本發(fā)明涉及釀酒工藝領(lǐng)域，特別涉及一種白酒蒸餾廢氣處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

白酒的主要成分是乙醇(酒精)和水(占總量的98％～99％)；作為一種高濃度的酒精飲料，白酒的酒精含量較高，一般為30～65度。另外還含有酸、酯、醇、醛等種類眾多的微量有機(jī)化合物(占總量的1％一2％)，它們作為白酒的呈香、旱味物質(zhì)，決定著白酒的風(fēng)格和質(zhì)量。乙醇的化學(xué)能70％可被人體利用，1克乙醇供熱能為5千卡。酸、酯、醇、醛等物質(zhì)并沒有多少營養(yǎng)，只是用來形成白酒特有的香味。

現(xiàn)有工藝中，在蒸餾過程之后去掉過氣筒，讓蒸酒鍋中的大量廢氣直接排出，廢氣內(nèi)還有有機(jī)酸和無機(jī)酸，極易對蒸酒車間造成腐蝕，同時(shí)也出現(xiàn)了蒸酒車間內(nèi)的空氣質(zhì)量差、工人呼吸道受刺激等問題。大量的廢氣帶走了大量的熱能，對于企業(yè)是一種無形的浪費(fèi)、對于環(huán)境保護(hù)是一種無形的破壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種白酒蒸餾廢氣處理系統(tǒng)，能夠?qū)Π拙普麴s廢氣進(jìn)行妥善處理，節(jié)約熱能損耗。

本發(fā)明的白酒蒸餾廢氣處理系統(tǒng)，包括蒸酒鍋、第一換熱器、第二換熱器和凈化池；所述蒸酒鍋的頂部設(shè)有排氣口Ⅰ；

所述第一換熱器包括管殼及換熱管，所述管殼內(nèi)部設(shè)有換熱腔，所述換熱管呈蛇形且兩端分別設(shè)有第一進(jìn)水口和第一出水口；所述換熱管貫穿在換熱腔中且穿過所述管殼的頂端面，使換熱管的兩端分別與管殼的外部相通；所述管殼設(shè)有位于左端的進(jìn)氣口Ⅱ及位于右端的排氣口Ⅱ，所述進(jìn)氣口Ⅱ與排氣口Ⅰ通過通氣管Ⅰ相連通；

所述第二換熱器包括隔板以及隔板分割成的互不相通的上腔和下腔，所述上腔和下腔平行設(shè)置；所述隔板上固定安裝有熱管，所述熱管為內(nèi)部充有工質(zhì)且兩端密封的石墨管，其兩端分別處在上腔和下腔中，所述熱管外壁上安裝有翅片；所述上腔的左右兩端分別設(shè)有第二進(jìn)水口和第二出水口，所述下腔的左右兩端分別設(shè)有進(jìn)氣口Ⅲ和排氣口Ⅲ，所述進(jìn)氣口Ⅲ與排氣口Ⅱ相連通；

所述凈化池設(shè)有用于盛裝弱堿性溶液的反應(yīng)腔，所述反應(yīng)腔與排氣口Ⅲ通過通氣管Ⅱ相連通；所述通氣管Ⅱ伸入反應(yīng)腔下端，使得廢氣與反應(yīng)腔中的弱堿性溶液反應(yīng)；

該系統(tǒng)還包括自動(dòng)控制系統(tǒng)；所述自動(dòng)控制系統(tǒng)包括控制器、設(shè)在所述第一進(jìn)水口處用于控制水流量的第一控制閥、設(shè)在所述第二進(jìn)水口處用于控制水流量的第二控制閥和設(shè)在所述排氣口Ⅲ處用于實(shí)時(shí)探測廢氣溫度的溫度傳感器；所述溫度傳感器的信號輸出端與控制器的信號輸入端相連，所述第一控制閥的信號輸入端、第二控制閥的信號輸入端分別與控制器的第一信號輸出端、第二信號輸出端相連。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述通氣管Ⅱ伸入反應(yīng)腔的部分向下彎折并呈從上往下橫截面積逐漸增大的擴(kuò)口狀，通氣管Ⅱ的末端口部置于堿性水的水面下方。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述通氣管Ⅰ上設(shè)有用于控制管道開關(guān)的高溫閥。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述控制器為單片機(jī)。

由上可見，應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，有如下有益效果：

本發(fā)明的白酒蒸餾廢氣處理系統(tǒng)，可以有效地將蒸酒鍋中的高溫廢氣凈化后排出，防止車間內(nèi)的空氣污染，有利于工人的健康；在凈化過程中通過兩級換熱器對熱能進(jìn)行回收利用，從而對白酒蒸餾廢氣進(jìn)行妥善處理，節(jié)約熱能損耗，既節(jié)約了成本又達(dá)到了環(huán)保要求。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的自動(dòng)控制系統(tǒng)的原理框圖。

具體實(shí)施方式

如圖所示：本實(shí)施例的白酒蒸餾廢氣處理系統(tǒng)，包括蒸酒鍋1、第一換熱器、第二換熱器和凈化池4；所述蒸酒鍋1的頂部設(shè)有排氣口Ⅰ11。

所述第一換熱器包括管殼21及換熱管22，所述管殼21內(nèi)部設(shè)有換熱腔23，所述換熱管22呈蛇形且兩端分別設(shè)有第一進(jìn)水口22a和第一出水口22b；所述換熱管22貫穿在換熱腔23中且穿過所述管殼21的頂端面，使換熱管22的兩端分別與管殼21的外部相通；所述管殼21設(shè)有位于左端的進(jìn)氣口Ⅱ21a及位于右端的排氣口Ⅱ21b，所述進(jìn)氣口Ⅱ21a與排氣口Ⅰ11通過通氣管Ⅰ5相連通；蛇形的換熱管22換熱面積較大，換熱效果較佳；為提高傳熱分系數(shù)，換熱腔23內(nèi)可設(shè)置若干擾流板，增強(qiáng)尾氣湍流程度，迫使尾氣多次與換熱管22相接觸；通氣管Ⅰ5可通過兩端的法蘭盤進(jìn)行連接；為便于控制，所述通氣管Ⅰ5上設(shè)有用于控制管道開關(guān)的高溫閥6。

所述第二換熱器包括隔板31以及隔板31分割成的互不相通的上腔32和下腔33，所述上腔32和下腔33平行設(shè)置；所述隔板31上固定安裝有熱管34，所述熱管34為內(nèi)部充有工質(zhì)且兩端密封的石墨管，其兩端分別處在上腔32和下腔33中，所述熱管34外壁上安裝有翅片35；所述上腔32的左右兩端分別設(shè)有第二進(jìn)水口32a和第二出水口32b，所述下腔33的左右兩端分別設(shè)有進(jìn)氣口Ⅲ33a和排氣口Ⅲ33b，所述進(jìn)氣口Ⅲ33a與排氣口Ⅱ21b相連通；熱管34依靠相變傳熱，因此熱管34的內(nèi)部熱阻很小，所以能以較小的溫差獲得較大的傳熱率；石墨有良好的導(dǎo)熱性，而且具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、可塑性和抗熱震性，能耐酸、耐堿和耐有機(jī)溶劑的腐蝕；翅片35可以增加換熱的面積，提升換熱的效果。

所述凈化池4設(shè)有用于盛裝弱堿性溶液42的反應(yīng)腔41，所述反應(yīng)腔41與排氣口Ⅲ33b通過通氣管Ⅱ7相連通；所述通氣管Ⅱ7伸入反應(yīng)腔41下端，使得廢氣與反應(yīng)腔41中的弱堿性溶液42反應(yīng)；弱堿性溶液42例如可為5％碳酸氫鈉溶液，以中和廢氣中的酸性物質(zhì)；通氣管Ⅱ7可通過兩端的法蘭盤進(jìn)行連接；凈化后的氣體通過凈化池4頂部的管道排至大氣；所述通氣管Ⅱ7伸入反應(yīng)腔41的部分向下彎折并呈從上往下橫截面積逐漸增大的擴(kuò)口狀，通氣管Ⅱ7的末端口部置于堿性水的水面下方，以增大廢氣與弱堿性溶液42的接觸面積，提高凈化效率。

該系統(tǒng)還包括自動(dòng)控制系統(tǒng)；所述自動(dòng)控制系統(tǒng)包括控制器81、設(shè)在所述第一進(jìn)水口22a處用于控制水流量的第一控制閥82、設(shè)在所述第二進(jìn)水口32a處用于控制水流量的第二控制閥83和設(shè)在所述排氣口Ⅲ33b處用于實(shí)時(shí)探測廢氣溫度的溫度傳感器84；所述溫度傳感器84的信號輸出端與控制器81的信號輸入端相連，所述第一控制閥82的信號輸入端、第二控制閥83的信號輸入端分別與控制器81的第一信號輸出端、第二信號輸出端相連；第一控制閥82、第二控制閥83均為電控閥結(jié)構(gòu)；溫度傳感器84實(shí)時(shí)探測排氣口Ⅲ33b處廢氣的溫度，當(dāng)溫度超出控制器81預(yù)設(shè)值時(shí)，控制器81向第一控制閥82及第二控制閥83發(fā)出增大流量的信號，以迅速降低廢氣溫度；當(dāng)廢氣溫度低于控制器81預(yù)設(shè)值時(shí)，控制器81向第一控制閥82及第二控制閥83發(fā)出降低流量的信號，以適當(dāng)提高廢氣溫度，使廢氣適于在凈化池4進(jìn)行反應(yīng)，保持較大的凈化效率。

最后說明的是，上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。