本發(fā)明涉及清洗劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種三合一汽車蒸發(fā)器用清洗劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著汽車業(yè)快速的增長，汽車零部件行業(yè)也得到了飛速的發(fā)展，汽車空調(diào)作為提高汽車乘坐舒適性的一種重要部件已被廣大汽車制造企業(yè)及消費(fèi)者所認(rèn)可?？照{(diào)的核心是蒸發(fā)器，汽車空調(diào)長時間使用后，其蒸發(fā)器內(nèi)部會集聚大量的灰塵，需要專用的清洗劑進(jìn)行清洗，目前的清洗方式是先使用去污劑對頑固的污劑進(jìn)行乳化，再使用清洗劑對其乳化起泡便于沖洗，最后再使用抑菌劑對其抑菌清洗處理，避免后續(xù)使用生產(chǎn)大量的細(xì)菌，污染車內(nèi)空氣。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，提供兼滲透乳化去污、起泡清洗和抑菌的三合一汽車蒸發(fā)器用清洗劑，本發(fā)明的清洗劑乳化效果好，生物降解性好，除味性好，性能穩(wěn)定，儲存時間長，制備方法簡單，可批量生產(chǎn)，易操作
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種三合一汽車蒸發(fā)器用清洗劑，由下列重量百分比的原料組成：
非離子表面活性劑 10-15%
陰離子表面活性劑 10-15%
螯合劑 6-20%
緩蝕劑 2-5%
納米材料 1-5%
除味劑 2-10%
去離子水 10-45%
植物提取液 3-6%
礦物油 0.1-0.3%
薄荷油 1-5%。
優(yōu)選地，由下列重量百分比的原料組成：
非離子表面活性劑 1215%
陰離子表面活性劑 12-15%
螯合劑 12-20%
緩蝕劑 3-5%
納米材料 2-5%
除味劑 5-10%
去離子水 20-45%
植物提取液 3-6%
礦物油 0.1-0.3%
薄荷油 1-5%。
其中，所述陰離子表面活性劑是由十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、仲烷基磺酸鈉和N-月桂酰肌胺酸鈉以重量份數(shù)比為0.1-1:1：1.5-3.5的混合物。十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉具有優(yōu)良的去污、乳化和發(fā)泡性能，仲烷基磺酸鹽生物降解性極佳，系綠色表面活性劑，耐硬水，N-月桂酰肌胺酸鈉具有良好的毛發(fā)親和性，極溫和，與各種表面活性劑配伍極強(qiáng)，使用上述三者復(fù)配后得到的陰離子表面活性劑乳化去污能力強(qiáng)，同時性能溫和穩(wěn)定，生物降解性好。
其中，所述非離子表面活性劑是由失水山梨醇油酸酯、烷基糖苷、烷基酚聚氧乙烯醚、異構(gòu)醇聚氧乙烯醚羧酸鹽以重量份數(shù)比為1-5：0.5-3.5：1-3：3的混合物。使用上述非離子表面活性劑進(jìn)行復(fù)配，形成具有醚鍵、羥基、胺基和羧基的親水基團(tuán)，親水性好，穩(wěn)定性高。
其中，所述螯合劑為馬丙共聚物、羥基亞乙基二膦酸、乙二胺四亞甲基膦酸、乙二胺四乙酸、乙二胺二鄰苯基乙酸、酒石酸鉀鈉和檸檬酸銨中三種或三種以上的混合物。馬丙共聚物是一種低分子量的聚電解質(zhì)，馬丙共聚物對碳酸鹽等具有很強(qiáng)的分散作用，熱穩(wěn)定性高，可在300℃高溫等惡劣條件下使用，與其它水處理藥劑具有良好的相容性和協(xié)同增效作用。羥基亞乙基二膦酸和乙二胺四亞甲基膦酸均為有機(jī)磷類螯合劑，羥基亞乙基二膦酸能與鐵、銅、鋅等多種金屬離子形成穩(wěn)定的絡(luò)合物，能溶解金屬表面的氧化物。耐酸堿性、耐氯氧化性能較其它有機(jī)膦酸（鹽）好。可與水中金屬離子，尤其是鈣離子形成六圓環(huán)螯合物，因而具較好的阻垢效果并具明顯的溶限效應(yīng)，當(dāng)和其它水處理劑復(fù)合使用時，表現(xiàn)出理想的協(xié)同效應(yīng)；乙二胺四亞甲基膦酸（EDTMPA）具有很強(qiáng)的螯合金屬離子的能力，與銅離子的絡(luò)合常數(shù)大的，能與銅形成穩(wěn)定的螯合物，上述二者復(fù)配對金屬的結(jié)合能力更強(qiáng)，熬合效果更好。乙二胺四乙酸和乙二胺二鄰苯基乙酸均為酰胺類螯合劑，不但對金屬離子具有極強(qiáng)的捕捉效果，還具有突出的耐堿性和分散性，其中乙二胺四乙酸與Mg2+、Ca2+、Mn2+、Fe2+等二價(jià)金屬離子具有很強(qiáng)的結(jié)合力，乙二胺二鄰苯基乙酸具有螯合作用與分散作用，具有復(fù)雜的分子結(jié)構(gòu)，分子呈環(huán)狀，能與金屬離子生成穩(wěn)定的水溶性復(fù)合物，并牢牢地吸附在晶體表面，保證水體穩(wěn)定性和螯合物的穩(wěn)定性，同時乙二胺二鄰苯基乙酸鈉能夠防止鐵離子催化脂肪酸的惡臭，避免色變及異味。酒石酸鉀鈉和檸檬酸銨為無機(jī)鹽類螯合劑，應(yīng)用范圍廣范，耐強(qiáng)堿。優(yōu)選地，螯合劑為馬丙共聚物、羥基亞乙基二膦酸、乙二胺四乙酸和酒石酸鉀鈉按質(zhì)量份數(shù)比為1-5:0.5-3.5:4-9:1-7的混合物。
其中，所述緩蝕劑是羥基乙叉二膦酸鈉和2-疏基苯并噻唑以重量份數(shù)為1-5：1的混合物。本發(fā)明的緩蝕劑具有極性基和非極性基，具有不對稱性，對金屬表面具有良好的吸附性，為吸附膜型緩蝕劑，當(dāng)緩蝕劑分子在金屬表面吸附后，其較長的非極性基在范德華力的作用下緊密排列，從而形成牢固的吸附膜。其中，疏基苯并噻唑是對銅和銅合金具有十分有效的緩蝕效果，而且在較低溫度下也能有效地減緩銅和銅合金的腐蝕速度。
其中，所述納米材料為納米TiO2、ZnO、Fe2O3、Fe3O4、SiO2、納米膨潤土中的一種或兩種的組合。所述納米材料為納米無機(jī)材料，能夠通過表面活性劑的分散作用形成穩(wěn)定的流體，并且其具有強(qiáng)的吸附能力和絮凝能力，能將金屬離子從煤灰中吸附出來并隨著去污劑沖洗掉，同時與本申請的螯合劑具有很好的配合作用，能夠包覆于螯合劑的表面，形成納米粒子/螯合劑復(fù)合體，該納米粒子/螯合劑復(fù)合體對Cr2+、Cu2+、Ni2+離子均有良好的螯合能力，Cr2+、Cu2+、Ni2+離子螯合包和濃度分別可達(dá)到30mg/L、60mg/L和40mg/L。同時納米材料具有光催化降解表面活性劑的作用，表面活性劑乳化起泡后形成泡沫后，在光照條件下能夠消泡降解，對水體沒有污染，生物降解性好，環(huán)保無毒。
其中，所述除味劑包括下列重量份數(shù)的原料：4-7份沸石、1-5份乙醇、5-15份包合劑、2-8份活性白土和10-20份堿液。所述除味劑的制備方法為將沸石浸泡于濃度為1.5-3mol·L-1的堿液中，烘干煅燒再加入乙醇、包合劑和活性白土攪拌混合即得。所述堿液為氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液，所述包合劑為環(huán)糊精和納米氧化鎂按重量份數(shù)為1-5：2-6的混合物。所述包合劑為環(huán)糊精和納米氧化鎂按重量份數(shù)為1-5：2-6的混合物。它的吸附機(jī)理是通過吸附并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)將有氣味氣體轉(zhuǎn)化為無害無氣味物質(zhì)，納米氧化鎂的電子層面上存在氧缺陷和鎂缺陷，正是這些缺陷的存在使祛味具有強(qiáng)烈的化學(xué)吸附能力，納米氧化鎂還具有高的比表面積，暴露在表面的缺陷也就更多，氣體可以與納米粉充分接觸，因而吸附能力也就更強(qiáng)。同時，納米氧化鎂還可以將細(xì)菌的細(xì)胞膜破壞。這樣的抗菌機(jī)理可以克服銀系抗菌劑作用慢、易變色和二氧化鈦系抗菌劑需要紫外線照射的不足的缺點(diǎn)。環(huán)糊精分子呈上寬下窄、兩端開口、中空的筒狀物，腔內(nèi)部呈相對疏水性，而所有羥基則在分子外部，因而它能夠提供一個疏水的結(jié)合部位，作為主體包絡(luò)各種氣體分子，形成包接復(fù)合物，并改變被包絡(luò)物的物理和化學(xué)性質(zhì)。其中環(huán)糊精包括β-環(huán)糊精、二甲基-β-環(huán)糊精、羥乙基-β-環(huán)糊精，優(yōu)選地，環(huán)糊精為β-環(huán)糊精、二甲基-β-環(huán)糊精、羥乙基-β-環(huán)糊精按重量份數(shù)比為1-2：2-5：0.1-1的混合物。本除味劑采用物理吸附和化學(xué)吸附相結(jié)合的吸附方法，物理吸附吸附采用沸石和活性白土相結(jié)合，而且沸石還進(jìn)行堿處理，使沸石浸泡于堿液中，溶解了沸石中無定形雜質(zhì)，提高了沸石的結(jié)晶度，從而提高了比表面積和孔體積，增加物理吸附能力?；瘜W(xué)吸附采用的是環(huán)糊精和納米氧化鎂，均與氣味分子具有很好的結(jié)合能力。
其中，所述植物提取液包括下列重量份數(shù)的原料：5-15份皂角、1-7份甜菜、2-9份無患子皮、3-8份檸檬、1-4份荷葉粉、0.5-2份蘆薈。皂角含有皂莢皂甙、棕櫚酸、硬酯酸、油酸、亞甾醇、谷甾醇、二十九碳烷等成分，它所含的生物堿除具有洗滌功能外，還有保健和殺菌功能，使用皂角粉對清洗物表面無任何腐蝕，它優(yōu)于其他任何一種化學(xué)清洗劑，是一種植物表面活性劑，是最理想的天然高效表面活性清洗劑。它結(jié)合甜菜中的甜菜堿，無患子皮中的皂貳，檸檬中的檸檬酸，荷葉粉中的荷葉堿，使去污跡的除油去污能力大大提高，天然成分環(huán)保無毒，不損壞產(chǎn)品表面，同時荷葉粉表面有無數(shù)個微米級的蠟質(zhì)乳突結(jié)構(gòu)，同時荷葉粉中具有荷葉粉堿，荷葉粉堿及這些結(jié)構(gòu)在水的作用下能夠帶走并分解油污灰塵，減少殘存在產(chǎn)品表面的水分。荷葉粉堿還會在產(chǎn)品表面會形成一層保護(hù)膜，防止油污灰塵吸附于餐具表面，降低餐具受污染的幾率。蘆薈含有蘆薈皂草甙、蘆薈苦素、蘆薈酊等多種化學(xué)成分，具有殺菌效果，凈化產(chǎn)品表面。
一種三合一汽車蒸發(fā)器用清洗劑的制備方法，將上述重量百分的非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑、螯合劑和去離子水混合，攪拌20-30min升溫至80-100℃，加入緩蝕劑、納米材料、除味劑、薄荷油攪拌5-10min，降溫至20-30℃，加入植物提取液和礦物油攪拌即得；本方法制備簡單，易操作，可批量生產(chǎn)，而且制備出的去污劑具有很好的穩(wěn)定性，儲存時間長。其中，所述植物提取液的制備方法為：將皂角、甜菜、無患子皮、檸檬和蘆薈碎粒，攪拌研磨至50-100目，置于含量濃度為60-80%的乙醇溶液中萃取2-3次，加入荷葉粉攪拌混合即得。使用本方法對上述植物原料進(jìn)行提取，能夠上述植物中的化學(xué)成分進(jìn)行有效提取，對化學(xué)堿的提取率高，而且保留植物中保護(hù)成份，有效保護(hù)產(chǎn)品表面。
本發(fā)明的有益效果：
一、本發(fā)明的一種汽車蒸發(fā)器用清洗劑將多種非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑進(jìn)行復(fù)配，提成清洗劑的乳化能力和清洗能力，使用濕潤劑降低溶液表面張力，使清洗劑更易溶易清洗，使用緩蝕劑降低對汽車金屬表面的侵蝕；使用多種組成制備出的清洗劑易揮發(fā)，生物降解性好；
二、本發(fā)明使用的非離子表面活性劑復(fù)配制成，復(fù)配后相對于單一使用非離子表面活性劑性能更好，去污效果更好，同時還具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、表面張力低，潤濕性好，因而更易于在物體表面鋪展開；2、起泡能力強(qiáng)，且形成的泡沫穩(wěn)定，具有較強(qiáng)的去污性能；3、材料相容性好，可以其他原料進(jìn)行良好的協(xié)同配合，充分發(fā)揮協(xié)同效應(yīng)；4、使用的烷基糖苷為植物源材料，因而，能夠被快速、徹底地降解；
三、本發(fā)明使用的陰離子表面活性劑復(fù)配制成，十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、仲烷基磺酸鈉和N-月桂酰肌胺酸鈉具有良好的配伍性，復(fù)配后去污效果更好，易生物降解性，性能溫和穩(wěn)定；
四、本發(fā)明使用的緩蝕劑使用有機(jī)緩蝕劑與氣相緩蝕劑復(fù)配制成，能夠?qū)Χ喾N金屬表面形成化學(xué)吸附層或不溶性表面保護(hù)膜；
五、本發(fā)明的除味劑采用物理吸附和化學(xué)吸附相結(jié)合的吸附方法，物理吸附吸附采用沸石和活性白土相結(jié)合，而且沸石還進(jìn)行堿處理，使沸石浸泡于堿液中，溶解了沸石中無定形雜質(zhì)，提高了沸石的結(jié)晶度，從而提高了比表面積和孔體積，增加物理吸附能力。化學(xué)吸附采用的是環(huán)糊精和納米氧化鎂，均與氣味分子具有很好的結(jié)合能力；
六、本發(fā)明使用納米材料與螯合劑配合使用，形成納米粒子/螯合劑復(fù)合體，增加對金屬離子的去污性；
七、本發(fā)明使用植物提取液降低溶液表面張力，使清洗劑更易溶易清洗；
八、本發(fā)明的制備方法簡單，可批量生產(chǎn)，易操作。
具體實(shí)施方式
結(jié)合以下實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
實(shí)施例1
一種三合一汽車蒸發(fā)器用清洗劑，由下列重量百分比的原料組成，非離子表面活性劑10Kg、陰離子表面活性劑12Kg、螯合劑6Kg、緩蝕劑2Kg、納米材料 1Kg、除味劑2Kg、去離子水12Kg、植物提取液3Kg、礦物油0.15Kg、薄荷油2Kg。
其中，所述陰離子表面活性劑是由十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、仲烷基磺酸鈉和N-月桂酰肌胺酸鈉以重量份數(shù)比為0.8:1：2.5的混合物；所述非離子表面活性劑是由失水山梨醇油酸酯、烷基糖苷、烷基酚聚氧乙烯醚、異構(gòu)醇聚氧乙烯醚羧酸鹽以重量份數(shù)比為1：0.5：1：3的混合物；所述螯合劑為乙二胺四亞甲基膦酸、乙二胺四乙酸、乙二胺二鄰苯基乙酸和檸檬酸銨按質(zhì)量份數(shù)比為1:0.5:4:1的混合物。所述緩蝕劑是羥基乙叉二膦酸鈉和2-疏基苯并噻唑以重量份數(shù)為2：1的混合物；所述納米材料為納米為納米膨潤土；所述除味劑包括下列重量份數(shù)的原料：4份沸石、5份乙醇、15份包合劑、8份活性白土和20份堿液；所述包合劑為環(huán)糊精和納米氧化鎂按重量份數(shù)為5：2的混合物。所述包合劑為環(huán)糊精和納米氧化鎂按重量份數(shù)為3:5的混合物。環(huán)糊精為β-環(huán)糊精、二甲基-β-環(huán)糊精、羥乙基-β-環(huán)糊精按重量份數(shù)比為1： 5： 1的混合物；所述植物提取液包括下列重量份數(shù)的原料：12份皂角、7份甜菜、4份無患子皮、6份檸檬、4份荷葉粉、2份蘆薈。
一種三合一汽車蒸發(fā)器用清洗劑的制備方，將上述重量百分的非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑、螯合劑和去離子水混合，攪拌20-30min升溫至80-100℃，加入緩蝕劑、納米材料、除味劑、薄荷油攪拌5-10min，降溫至20-30℃，加入植物提取液和礦物油攪拌即得；其中，所述植物提取液的制備方法為：將皂角、甜菜、無患子皮、檸檬和蘆薈碎粒，攪拌研磨至50-100目，置于含量濃度為70%的乙醇溶液中萃取2-3次，加入荷葉粉攪拌混合即得。
實(shí)施例2
一種三合一汽車蒸發(fā)器用清洗劑，由下列重量百分比的原料組成，非離子表面活性劑12Kg、陰離子表面活性劑10Kg、螯合劑10Kg、緩蝕劑5Kg、納米材料3Kg、除味劑4Kg、去離子水45Kg、植物提取液5Kg、礦物油0.3Kg、薄荷油4Kg。
其中，所述陰離子表面活性劑是由十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、仲烷基磺酸鈉和N-月桂酰肌胺酸鈉以重量份數(shù)比為0.1:1：3.5的混合物；所述非離子表面活性劑是由失水山梨醇油酸酯、烷基糖苷、烷基酚聚氧乙烯醚、異構(gòu)醇聚氧乙烯醚羧酸鹽以重量份數(shù)比為1： 3.5：1：3的混合物；所述螯合劑為馬丙共聚物、羥基亞乙基二膦酸、乙二胺四乙酸和酒石酸鉀鈉按質(zhì)量份數(shù)比為1:0.5:4: 7的混合物。所述緩蝕劑是羥基乙叉二膦酸鈉和2-疏基苯并噻唑以重量份數(shù)為1：1的混合物；所述納米材料為納米TiO2；所述除味劑包括下列重量份數(shù)的原料： 7份沸石、1份乙醇、5份包合劑、2份活性白土和20份堿液；所述包合劑為環(huán)糊精和納米氧化鎂按重量份數(shù)為2：5的混合物。所述包合劑為環(huán)糊精和納米氧化鎂按重量份數(shù)為2：5的混合物。環(huán)糊精為β-環(huán)糊精、二甲基-β-環(huán)糊精、羥乙基-β-環(huán)糊精按重量份數(shù)比為1：2：0.1的混合物；所述植物提取液包括下列重量份數(shù)的原料：5份皂角、1份甜菜、2份無患子皮、3份檸檬、1份荷葉粉、0.5份蘆薈。
一種三合一汽車蒸發(fā)器用清洗劑的制備方，將上述重量百分的非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑、螯合劑和去離子水混合，攪拌20min升溫至90℃，加入緩蝕劑、納米材料、除味劑、薄荷油攪拌10min，降溫至20℃，加入植物提取液和礦物油攪拌即得；其中，所述植物提取液的制備方法為：將皂角、甜菜、無患子皮、檸檬和蘆薈碎粒，攪拌研磨至80目，置于含量濃度為70Kg的乙醇溶液中萃取2次，加入荷葉粉攪拌混合即得。
實(shí)施例3
一種三合一汽車蒸發(fā)器用清洗劑，由下列重量百分比的原料組成，非離子表面活性劑15Kg、陰離子表面活性劑15Kg、螯合劑15Kg、緩蝕劑4Kg、納米材料4Kg、除味劑6Kg、去離子水30Kg、植物提取液6Kg、礦物油0.1Kg、薄荷油3Kg。
其中，所述陰離子表面活性劑是由十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、仲烷基磺酸鈉和N-月桂酰肌胺酸鈉以重量份數(shù)比為1:1：3.5的混合物；所述非離子表面活性劑是由失水山梨醇油酸酯、烷基糖苷、烷基酚聚氧乙烯醚、異構(gòu)醇聚氧乙烯醚羧酸鹽以重量份數(shù)比為5：3.5： 3：3的混合物；所述螯合劑馬丙共聚物、羥基亞乙基二膦酸、乙二胺四乙酸和酒石酸鉀鈉按質(zhì)量份數(shù)比為5: 3.5: 9: 7的混合物。所述緩蝕劑是羥基乙叉二膦酸鈉和2-疏基苯并噻唑以重量份數(shù)為2：1的混合物；所述納米材料為納米ZnO；所述除味劑包括下列重量份數(shù)的原料：5份沸石、5份乙醇、15份包合劑、8份活性白土和11份堿液；所述包合劑為環(huán)糊精和納米氧化鎂按重量份數(shù)為5：6的混合物。所述包合劑為環(huán)糊精和納米氧化鎂按重量份數(shù)為5： 6的混合物。環(huán)糊精為β-環(huán)糊精、二甲基-β-環(huán)糊精、羥乙基-β-環(huán)糊精按重量份數(shù)比為1： 5： 1的混合物；所述植物提取液包括下列重量份數(shù)的原料： 15份皂角、7份甜菜、9份無患子皮、8份檸檬、4份荷葉粉、2份蘆薈。
一種三合一汽車蒸發(fā)器用清洗劑的制備方，將上述重量百分的非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑、螯合劑和去離子水混合，攪拌30min升溫至80℃，加入緩蝕劑、納米材料、除味劑、薄荷油攪拌5min，降溫至30℃，加入植物提取液和礦物油攪拌即得；其中，所述植物提取液的制備方法為：將皂角、甜菜、無患子皮、檸檬和蘆薈碎粒，攪拌研磨至90目，置于含量濃度為80Kg的乙醇溶液中萃取2次，加入荷葉粉攪拌混合即得。
實(shí)施例4
一種三合一汽車蒸發(fā)器用清洗劑，由下列重量百分比的原料組成，非離子表面活性劑 13Kg、陰離子表面活性劑14Kg、螯合劑18Kg、緩蝕劑3Kg、納米材料2Kg、除味劑8Kg、去離子水20Kg、植物提取液4Kg、礦物油0.2Kg、薄荷油5Kg。
其中，所述陰離子表面活性劑是由十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、仲烷基磺酸鈉和N-月桂酰肌胺酸鈉以重量份數(shù)比為05:1：2的混合物；所述非離子表面活性劑是由失水山梨醇油酸酯、烷基糖苷、烷基酚聚氧乙烯醚、異構(gòu)醇聚氧乙烯醚羧酸鹽以重量份數(shù)比為1-5：2：2：3的混合物；所述螯合劑為馬丙共聚物、羥基亞乙基二膦酸、乙二胺四乙酸和酒石酸鉀鈉按質(zhì)量份數(shù)比為2:3:5:1的混合物。所述緩蝕劑是羥基乙叉二膦酸鈉和2-疏基苯并噻唑以重量份數(shù)為4：1的混合物；所述納米材料為納米為Fe2O3和Fe3O4以重量份數(shù)為2：1的混合物；所述除味劑包括下列重量份數(shù)的原料：5份沸石、2份乙醇、12份包合劑7份活性白土和12份堿液；所述包合劑為環(huán)糊精和納米氧化鎂按重量份數(shù)為3：5的混合物。所述包合劑為環(huán)糊精和納米氧化鎂按重量份數(shù)為3：2的混合物。環(huán)糊精為β-環(huán)糊精、二甲基-β-環(huán)糊精、羥乙基-β-環(huán)糊精按重量份數(shù)比為2：5：0.5的混合物；所述植物提取液包括下列重量份數(shù)的原料：6份皂角、6份甜菜、4份無患子皮、3份檸檬、1份荷葉粉、1.5份蘆薈。
一種三合一汽車蒸發(fā)器用清洗劑的制備方，將上述重量百分的非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑、螯合劑和去離子水混合，攪拌25min升溫至80℃，加入緩蝕劑、納米材料、除味劑、薄荷油攪拌5min，降溫至27℃，加入植物提取液和礦物油攪拌即得；其中，所述植物提取液的制備方法為：將皂角、甜菜、無患子皮、檸檬和蘆薈碎粒，攪拌研磨至80目，置于含量濃度為65Kg的乙醇溶液中萃取3次，加入荷葉粉攪拌混合即得。
實(shí)施例5
一種三合一汽車蒸發(fā)器用清洗劑，由下列重量百分比的原料組成，非離子表面活性劑12Kg、陰離子表面活性劑13Kg、螯合劑20Kg、緩蝕劑4Kg、納米材料2Kg、除味劑10Kg、去離子水10Kg、植物提取液3Kg、礦物油0.1Kg、薄荷油1Kg。
其中，所述陰離子表面活性劑是由十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、仲烷基磺酸鈉和N-月桂酰肌胺酸鈉以重量份數(shù)比為0.8:1：1.5的混合物；所述非離子表面活性劑是由失水山梨醇油酸酯、烷基糖苷、烷基酚聚氧乙烯醚、異構(gòu)醇聚氧乙烯醚羧酸鹽以重量份數(shù)比為2：0.5：3：3的混合物；所述螯合劑為馬丙共聚物、羥基亞乙基二膦酸和乙二胺四亞甲基膦酸按質(zhì)量份數(shù)比為3.5:4:1的混合物。所述緩蝕劑是羥基乙叉二膦酸鈉和2-疏基苯并噻唑以重量份數(shù)為4：1的混合物；所述納米材料為納米TiO2和SiO2以重量份數(shù)為1：1的混合物；所述除味劑包括下列重量份數(shù)的原料：5份沸石、5份乙醇、14份包合劑、7份活性白土和18份堿液；所述包合劑為環(huán)糊精和納米氧化鎂按重量份數(shù)為4：5的混合物。所述包合劑為環(huán)糊精和納米氧化鎂按重量份數(shù)為3：5的混合物。環(huán)糊精為β-環(huán)糊精、二甲基-β-環(huán)糊精、羥乙基-β-環(huán)糊精按重量份數(shù)比為1：2：0.8的混合物；所述植物提取液包括下列重量份數(shù)的原料：14份皂角、5份甜菜、8份無患子皮、7份檸檬、3份荷葉粉、1.5份蘆薈。
一種三合一汽車蒸發(fā)器用清洗劑的制備方，將上述重量百分的非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑、螯合劑和去離子水混合，攪拌26min升溫至90℃，加入緩蝕劑、納米材料、除味劑、薄荷油攪拌6min，降溫至27℃，加入植物提取液和礦物油攪拌即得；其中，所述植物提取液的制備方法為：將皂角、甜菜、無患子皮、檸檬和蘆薈碎粒，攪拌研磨至68目，置于含量濃度為60Kg的乙醇溶液中萃取2-3次，加入荷葉粉攪拌混合即得。
實(shí)施例6
一種三合一汽車蒸發(fā)器用清洗劑，由下列重量百分比的原料組成，非離子表面活性劑15Kg、陰離子表面活性劑15Kg、螯合劑15Kg、緩蝕劑4Kg、納米材料4Kg、除味劑6Kg、去離子水30Kg、植物提取液6Kg、礦物油0.1Kg、薄荷油3Kg。
其中，所述陰離子表面活性劑是由十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、仲烷基磺酸鈉和N-月桂酰肌胺酸鈉以重量份數(shù)比為0.1:1：3.5的混合物；所述非離子表面活性劑是由失水山梨醇油酸酯、烷基糖苷、烷基酚聚氧乙烯醚、異構(gòu)醇聚氧乙烯醚羧酸鹽以重量份數(shù)比為1： 3.5：1：3的混合物；所述螯合劑為馬丙共聚物、羥基亞乙基二膦酸、乙二胺四乙酸和酒石酸鉀鈉按質(zhì)量份數(shù)比為1:0.5:4: 7的混合物。所述緩蝕劑是羥基乙叉二膦酸鈉和2-疏基苯并噻唑以重量份數(shù)為1：1的混合物；所述納米材料為納米TiO2；所述除味劑包括下列重量份數(shù)的原料：5份沸石、5份乙醇、14份包合劑、7份活性白土和18份堿液；所述包合劑為環(huán)糊精和納米氧化鎂按重量份數(shù)為4：5的混合物。所述包合劑為環(huán)糊精和納米氧化鎂按重量份數(shù)為3：5的混合物。環(huán)糊精為β-環(huán)糊精、二甲基-β-環(huán)糊精、羥乙基-β-環(huán)糊精按重量份數(shù)比為1：2：0.8的混合物；所述植物提取液包括下列重量份數(shù)的原料：14份皂角、5份甜菜、8份無患子皮、7份檸檬、3份荷葉粉、1.5份蘆薈。
實(shí)施例7
一種三合一汽車蒸發(fā)器用清洗劑，由下列重量百分比的原料組成，非離子表面活性劑 13Kg、陰離子表面活性劑14Kg、螯合劑18Kg、緩蝕劑3Kg、納米材料2Kg、除味劑8Kg、去離子水20Kg、植物提取液4Kg、礦物油0.2Kg、薄荷油5Kg。
其中，所述陰離子表面活性劑是由十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、仲烷基磺酸鈉和N-月桂酰肌胺酸鈉以重量份數(shù)比為1:1：3.5的混合物；所述非離子表面活性劑是由失水山梨醇油酸酯、烷基糖苷、烷基酚聚氧乙烯醚、異構(gòu)醇聚氧乙烯醚羧酸鹽以重量份數(shù)比為5：3.5： 3：3的混合物；所述螯合劑馬丙共聚物、羥基亞乙基二膦酸、乙二胺四乙酸和酒石酸鉀鈉按質(zhì)量份數(shù)比為5: 3.5: 9: 7的混合物。所述緩蝕劑是羥基乙叉二膦酸鈉和2-疏基苯并噻唑以重量份數(shù)為2：1的混合物；所述納米材料為納米ZnO；所述除味劑包括下列重量份數(shù)的原料：5份沸石、2份乙醇、12份包合劑7份活性白土和12份堿液；所述包合劑為環(huán)糊精和納米氧化鎂按重量份數(shù)為3：2的混合物。環(huán)糊精為β-環(huán)糊精、二甲基-β-環(huán)糊精、羥乙基-β-環(huán)糊精按重量份數(shù)比為2：5：0.5的混合物；所述植物提取液包括下列重量份數(shù)的原料：6份皂角、6份甜菜、4份無患子皮、3份檸檬、1份荷葉粉、1.5份蘆薈。
實(shí)施例8
一種三合一汽車蒸發(fā)器用清洗劑，由下列重量百分比的原料組成，非離子表面活性劑12Kg、陰離子表面活性劑10Kg、螯合劑10Kg、緩蝕劑5Kg、納米材料3Kg、除味劑4Kg、去離子水45Kg、植物提取液5Kg、礦物油0.3Kg、薄荷油4Kg。
其中，所述陰離子表面活性劑是由十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、仲烷基磺酸鈉和N-月桂酰肌胺酸鈉以重量份數(shù)比為1:2：3.5的混合物；所述非離子表面活性劑是由失水山梨醇油酸酯、烷基糖苷、烷基酚聚氧乙烯醚、異構(gòu)醇聚氧乙烯醚羧酸鹽以重量份數(shù)比為5：3.5： 3：3的混合物；所述螯合劑馬丙共聚物、羥基亞乙基二膦酸、乙二胺四乙酸和酒石酸鉀鈉按質(zhì)量份數(shù)比為5: 3.5: 9:6的混合物。所述緩蝕劑是羥基乙叉二膦酸鈉和2-疏基苯并噻唑以重量份數(shù)為1：1的混合物；所述納米材料為納米TiO2、ZnO和Fe2O以重量份數(shù)為1：1：1的混合物；所述除味劑包括下列重量份數(shù)的原料：5份沸石、5份乙醇、14份包合劑、7份活性白土和18份堿液；所述包合劑為環(huán)糊精和納米氧化鎂按重量份數(shù)為4：5的混合物。環(huán)糊精為β-環(huán)糊精、二甲基-β-環(huán)糊精、羥乙基-β-環(huán)糊精按重量份數(shù)比為2：5：0.5的混合物；所述植物提取液包括下列重量份數(shù)的原料：8份皂角、5份甜菜、7份無患子皮、4份檸檬、1份荷葉粉、1.5份蘆薈。
性能測試
將上述實(shí)施例1-8制備出的三合一汽車蒸發(fā)器用清洗劑進(jìn)行下列測試，并將市售的清洗劑作為對比實(shí)驗(yàn)：
腐蝕性測試：稱量待測試蒸發(fā)器用翅片，再將蒸發(fā)器用翅片浸泡于清洗劑中2小時，得出蒸發(fā)器用翅片浸泡前后的質(zhì)量變化；
穩(wěn)定性測試：將清洗劑放置于50℃的室內(nèi)8小時，觀察是否出現(xiàn)結(jié)晶變色現(xiàn)象；
抑菌性測試：用清洗劑對待測試蒸發(fā)器用翅片進(jìn)行清洗10分鐘，測試在1分鐘、3小時和6小時后的細(xì)菌數(shù)量；
從上述表格中腐蝕性測試可以看出本實(shí)施例1-8的三合一汽車蒸發(fā)器用清洗劑對金屬腐蝕性弱，溶液性能穩(wěn)定，其中實(shí)施例3、5和8的效果最好，對比例1的效果比實(shí)施例1-8的效果差，說明本發(fā)明使用螯合劑、緩蝕劑、非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑復(fù)配后對金屬的保護(hù)性好，防止金屬表面腐蝕的效果好；從上述表格中抑菌性測試可以看出本實(shí)施例1-8的三合一汽車蒸發(fā)器用清洗劑的對金屬片清洗后具有很好的抑菌效果，抑菌時間長，其中實(shí)施例5的效果最好，6小時后菌群數(shù)僅為152 CFU/g，遠(yuǎn)小于標(biāo)準(zhǔn)的200 CFU/g，比對比例1的861 CFU/g小，說明本發(fā)明使用植物提取液、非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑復(fù)配后對金屬表面清洗后的效果好。
最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。