本發(fā)明涉及塑料改性技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗靜電改性聚丙烯加工方法。
背景技術(shù)：
聚丙烯(PP)是一種很常用的材料，因此廣泛用于制備電器類殼體材料、汽車材料或展示架材料等，每個時期都有大量舊料、廢料。在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的次料或次品、回收品，目前對于廢舊料、次料、次品或回收品的處理主要有以下幾種方法：
(1)焚燒或填埋方式，由于在焚燒過程中匯產(chǎn)生二氧化硫等有害氣體，極易造成環(huán)境污染，而采取填埋方式，浪費土地資源，材料的難降解性也會對環(huán)境造成很大的危害，目前這種方式正在逐步被淘汰；
(2)對廢舊電器殼體料、次料、次品或回收品進行簡單的回收抽粒而不進行任何科學技術(shù)改性，降級為普通塑料使用，雖然解決了環(huán)境污染問題，但未能充分利用這些次料的經(jīng)濟價值，而且劣質(zhì)材料流向市場，將會產(chǎn)生嚴重后果，造成劣質(zhì)產(chǎn)品的出現(xiàn)。
因此，如何回收并充分運用這些廢舊料、次料、次品或回收品，使之再生后產(chǎn)生新的經(jīng)濟效益是一項利國利民的課題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提高一種制品性能好，可批量生產(chǎn)的抗靜電改性聚丙烯加工方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
一種抗靜電改性聚丙烯加工方法，具體方法步驟如下：
(1)將廢舊聚丙烯材料進行清洗除雜，然后經(jīng)過結(jié)晶干燥塔進行結(jié)晶干燥，目的是除去聚丙烯中的水分和提高原料的軟化點，收集干燥后的聚丙烯待用；
(2)將干燥后的聚丙烯進行粉碎，過30-40目篩網(wǎng)，得到聚丙烯碎料，然后將聚丙烯碎料送入造粒機，擠出造粒，得聚丙烯顆粒；
(3)將聚丙烯顆粒送入消磁機進行消磁處理，經(jīng)過三次消磁，去除聚丙烯顆粒的磁性，再統(tǒng)一收集；
消磁機采用強磁輥消磁機進行消磁，使聚丙烯顆粒從強磁輥下過一下即可，通過消磁處理，主要使制品不產(chǎn)生靜電，便于產(chǎn)品的應(yīng)用；
(4)按重量比85:5-10的比例稱取消磁后的聚丙烯顆粒和增塑劑，將聚丙烯顆粒和增塑劑放入到混合機中，混合機溫度設(shè)置為80℃～84℃，混合20分鐘，使兩種料充分混合，然后投入雙螺桿擠出機擠出造粒，得到母粒料；通過造粒使兩種料熔為一體，利于后續(xù)加工處理；
(5)對母粒料再進行一次結(jié)晶干燥，收集干燥物即為抗靜電改性聚丙烯。
所述步驟(4)中雙螺桿擠出擠出溫度設(shè)有7個擠出工作溫區(qū)，各個溫區(qū)的擠出溫度分別為190-195℃、195-205℃、205-210℃、210-215℃、215-218℃、218-220℃、220-225℃，通過不同溫度段進行改性處理，得到的改性聚丙烯不產(chǎn)生靜電，可塑性好，便于同其它助劑之間相容。
所述增塑劑采用地溝油加工而成，所述增塑劑的具體加工方法如下：
(1)向反應(yīng)釜內(nèi)加入回收回來的餐飲地溝油和甲酸，甲酸的投料量為地溝油總重量的3.5％，進料結(jié)束后，從高位槽加入乙醇，乙醇的投料量與地溝油投料量的摩爾比1.1:0.6，開啟攪拌機混合均勻；
(2)打開蒸汽閥門，對反應(yīng)釜進行升溫，控制反應(yīng)溫度在80～120℃，保持80分鐘，再開啟反應(yīng)釜進行攪拌，攪拌速度控制在260～280轉(zhuǎn)/分鐘，連續(xù)攪拌60分鐘，終止反應(yīng)；
(3)反應(yīng)結(jié)束后，對反應(yīng)物進行靜置分層，取上層油分離物，將上層油分離物轉(zhuǎn)移至分餾釜中，升釜溫，控制溫度在70℃，常壓回收未反應(yīng)完全的乙醇；
(4)乙醇回收結(jié)束后，將分餾釜加溫至90℃左右，保溫6小時，再靜置30小時，分去下層廢酸水，將上層粗產(chǎn)物轉(zhuǎn)移到釜式精餾塔中，控制塔頂溫度120～150℃，真空壓力1200～1500Pa，回流比1：1分餾，得到再生地溝油粗品；
(5)將再生地溝油粗品先用堿液中和，再水洗至中性，分去水后，油層進行水蒸氣蒸餾，余下產(chǎn)物進行真空蒸餾，除去低沸物和水，再經(jīng)壓濾即得增塑劑成品。
本申請以廢舊聚丙烯為原，與地溝油制成的增塑劑配合，再生地溝油作為增塑劑是一種新功能助劑，不僅具有普通塑化劑所具有的功效，可使聚合物異相成核，改進材料的剛度、耐磨性和加工性能，而且制品的力學性能更加優(yōu)異，對高分子的結(jié)晶和取向行為影響較其他材料更為強烈。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明生產(chǎn)工藝獨特，技術(shù)含量高，創(chuàng)新性強，簡化了生產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn)效率，提高了資源的利用率，解決了廢舊聚丙烯、地溝油的再利用問題，有利于社會經(jīng)濟的發(fā)展。
具體實施方式
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
實施例1
一種抗靜電改性聚丙烯加工方法，具體方法步驟如下：
(1)將廢舊聚丙烯材料進行清洗除雜，然后經(jīng)過結(jié)晶干燥塔進行結(jié)晶干燥，目的是除去聚丙烯中的水分和提高原料的軟化點，收集干燥后的聚丙烯待用；
(2)將干燥后的聚丙烯進行粉碎，過30-40目篩網(wǎng)，得到聚丙烯碎料，然后將聚丙烯碎料送入造粒機，擠出造粒，得聚丙烯顆粒；
(3)將聚丙烯顆粒送入消磁機進行消磁處理，經(jīng)過三次消磁，去除聚丙烯顆粒的磁性，再統(tǒng)一收集；
消磁機采用強磁輥消磁機進行消磁，使聚丙烯顆粒從強磁輥下過一下即可，通過消磁處理，主要使制品不產(chǎn)生靜電，便于產(chǎn)品的應(yīng)用；
(4)按重量比85:5-10的比例稱取消磁后的聚丙烯顆粒和增塑劑，將聚丙烯顆粒和增塑劑放入到混合機中，混合機溫度設(shè)置為80℃～84℃，混合20分鐘，使兩種料充分混合，然后投入雙螺桿擠出機擠出造粒，得到母粒料；通過造粒使兩種料熔為一體，利于后續(xù)加工處理；
(5)對母粒料再進行一次結(jié)晶干燥，收集干燥物即為抗靜電改性聚丙烯。
所述增塑劑采用地溝油加工而成，所述增塑劑的具體加工方法如下：
(1)向反應(yīng)釜內(nèi)加入回收回來的餐飲地溝油和甲酸，甲酸的投料量為地溝油總重量的3.5％，進料結(jié)束后，從高位槽加入乙醇，乙醇的投料量與地溝油投料量的摩爾比1.1:0.6，開啟攪拌機混合均勻；
(2)打開蒸汽閥門，對反應(yīng)釜進行升溫，控制反應(yīng)溫度在80～120℃，保持80分鐘，再開啟反應(yīng)釜進行攪拌，攪拌速度控制在260～280轉(zhuǎn)/分鐘，連續(xù)攪拌60分鐘，終止反應(yīng)；
(3)反應(yīng)結(jié)束后，對反應(yīng)物進行靜置分層，取上層油分離物，將上層油分離物轉(zhuǎn)移至分餾釜中，升釜溫，控制溫度在70℃，常壓回收未反應(yīng)完全的乙醇；
(4)乙醇回收結(jié)束后，將分餾釜加溫至90℃左右，保溫6小時，再靜置30小時，分去下層廢酸水，將上層粗產(chǎn)物轉(zhuǎn)移到釜式精餾塔中，控制塔頂溫度120～150℃，真空壓力1200～1500Pa，回流比1：1分餾，得到再生地溝油粗品；
(5)將再生地溝油粗品先用堿液中和，再水洗至中性，分去水后，油層進行水蒸氣蒸餾，余下產(chǎn)物進行真空蒸餾，除去低沸物和水，再經(jīng)壓濾即得增塑劑成品。
實施例2
一種抗靜電改性聚丙烯加工方法，具體方法步驟如下：
(1)將廢舊聚丙烯材料進行清洗除雜，然后經(jīng)過結(jié)晶干燥塔進行結(jié)晶干燥，目的是除去聚丙烯中的水分和提高原料的軟化點，收集干燥后的聚丙烯待用；
(2)將干燥后的聚丙烯進行粉碎，過30-40目篩網(wǎng)，得到聚丙烯碎料，然后將聚丙烯碎料送入造粒機，擠出造粒，得聚丙烯顆粒；
(3)將聚丙烯顆粒送入消磁機進行消磁處理，經(jīng)過三次消磁，去除聚丙烯顆粒的磁性，再統(tǒng)一收集；
消磁機采用強磁輥消磁機進行消磁，使聚丙烯顆粒從強磁輥下過一下即可，通過消磁處理，主要使制品不產(chǎn)生靜電，便于產(chǎn)品的應(yīng)用；
(4)按重量比85:5-10的比例稱取消磁后的聚丙烯顆粒和增塑劑，將聚丙烯顆粒和增塑劑放入到混合機中，混合機溫度設(shè)置為80℃～84℃，混合20分鐘，使兩種料充分混合，然后投入雙螺桿擠出機擠出造粒，得到母粒料；通過造粒使兩種料熔為一體，利于后續(xù)加工處理；
(5)對母粒料再進行一次結(jié)晶干燥，收集干燥物即為抗靜電改性聚丙烯。
所述步驟(4)中雙螺桿擠出擠出溫度設(shè)有7個擠出工作溫區(qū)，各個溫區(qū)的擠出溫度分別為190-195℃、195-205℃、205-210℃、210-215℃、215-218℃、218-220℃、220-225℃，通過不同溫度段進行改性處理，得到的改性聚丙烯不產(chǎn)生靜電，可塑性好，便于同其它助劑之間相容。
所述增塑劑采用地溝油加工而成，所述增塑劑的具體加工方法如下：
(1)向反應(yīng)釜內(nèi)加入回收回來的餐飲地溝油和甲酸，甲酸的投料量為地溝油總重量的3.5％，進料結(jié)束后，從高位槽加入乙醇，乙醇的投料量與地溝油投料量的摩爾比1.1:0.6，開啟攪拌機混合均勻；
(2)打開蒸汽閥門，對反應(yīng)釜進行升溫，控制反應(yīng)溫度在80～120℃，保持80分鐘，再開啟反應(yīng)釜進行攪拌，攪拌速度控制在260～280轉(zhuǎn)/分鐘，連續(xù)攪拌60分鐘，終止反應(yīng)；
(3)反應(yīng)結(jié)束后，對反應(yīng)物進行靜置分層，取上層油分離物，將上層油分離物轉(zhuǎn)移至分餾釜中，升釜溫，控制溫度在70℃，常壓回收未反應(yīng)完全的乙醇；
(4)乙醇回收結(jié)束后，將分餾釜加溫至90℃左右，保溫6小時，再靜置30小時，分去下層廢酸水，將上層粗產(chǎn)物轉(zhuǎn)移到釜式精餾塔中，控制塔頂溫度120～150℃，真空壓力1200～1500Pa，回流比1：1分餾，得到再生地溝油粗品；
(5)將再生地溝油粗品先用堿液中和，再水洗至中性，分去水后，油層進行水蒸氣蒸餾，余下產(chǎn)物進行真空蒸餾，除去低沸物和水，再經(jīng)壓濾即得增塑劑成品。
實驗證實，地溝油用于作為增塑劑使用，質(zhì)量好、附加值高。經(jīng)檢測本發(fā)明的增塑劑，經(jīng)檢測其環(huán)氧值在6.5，其LD50值：大鼠(口服)＞50m l/kg。
將實施例1-2制備的料制成測試樣品，(0.5cm厚度試樣，在100℃熱水恒溫放置10h),并對各項性能進行測試。結(jié)果參見表1。為方便比較還在表1中列出了該類材料行業(yè)標準所規(guī)定的指標值；
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。