本發(fā)明屬于汽車配件材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種改善汽車用PC/ABS合金材料流動性的方法。
背景技術(shù)：
：在汽車市場，采用塑料作為汽車零配件不僅符合汽車行業(yè)節(jié)能減排的趨勢，能夠減輕汽車重量，應(yīng)用于汽車的塑料品種主要由PP、PU、苯乙烯類、PVC、PE，PC/ABS合金在汽車工業(yè)上的用途非常廣泛，在汽車塑料中用量最大，增長較快的品種之一，主要部件有，汽車儀表盤，門把手，車燈等。隨著轎車的大規(guī)模生產(chǎn)，車用塑料的需求量逐年增加，而現(xiàn)有國內(nèi)由于設(shè)備剪切不足，為了保證PC/ABS合金材料具有較好的相容性，通常加入大量的增韌劑和相容劑來保證性能，導致材料的流動性較差，對于一些結(jié)構(gòu)復雜，薄壁的制件，注塑困難，而PC容易發(fā)生熱解，導致表面產(chǎn)生銀絲現(xiàn)象，國內(nèi)常見的PC/ABS合金材料材料熔融流動速率通常在20g/10min以下，導致生產(chǎn)困難，因此需要對以上問題進行研究改進。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種改善汽車用PC/ABS合金材料流動性的方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種改善汽車用PC/ABS合金材料流動性的方法，包括以下步驟：（1）準備合金材料原料：按重量份計，重均分子量為4×105-6×105g/mol脂肪族聚碳酸酯35-42份、重均分子量為6×104-8×104g/mol脂肪族-芳香族聚碳酸酯22-28份、丙烯酸酯類嵌段共聚物16-22份、蒙脫石粉2-3份、八氧化三鈾0.8-1.5份、亞環(huán)己基7-10份、硅酮粉1-3份、四丁基脲3-4份、羰基二咪唑2-3份、雙酚A單乙基碳酸酯1-2份、乙酸異丙基三乙基磷5-6份；（2）中間料制備：將蒙脫石粉和八氧化三鈾混合后在320℃煅燒1.5-2小時，研成粉末，與丙烯酸酯類嵌段共聚物混合后在球磨機中球磨3-4小時，取出后在-10℃的冷凍條件下放置8小時，得到中間料；（3）密煉：將上述中間料與剩余原料按重量配比混合后，在冷卻水溫50℃、轉(zhuǎn)速160rpm、填充系數(shù)為0.55的條件下密煉20分鐘，然后調(diào)節(jié)冷卻水溫至20℃、轉(zhuǎn)速110rpm后繼續(xù)密煉8分鐘；（4）出料：將密煉物混合置入擠出機中擠出得到復合材料。作為對上述方案的進一步改進，所述步驟（2）中粉末的粒徑不大于600nm。作為對上述方案的進一步改進，所述步驟（2）中球磨時，球料比為10:1，轉(zhuǎn)速為185轉(zhuǎn)/分鐘。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：本發(fā)明中材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，易于技工，中間料的處理有利于提高合金材料的流動性，調(diào)節(jié)適合的密煉條件，使材料間結(jié)合性好，使材料具有較好的機械性能，在使用過程中不會出現(xiàn)熱解問題，可以注塑形成結(jié)構(gòu)復雜、薄壁的制件可推廣使用。具體實施方式實施例1一種改善汽車用PC/ABS合金材料流動性的方法，包括以下步驟：（1）準備合金材料原料：按重量份計，重均分子量為4×105-6×105g/mol脂肪族聚碳酸酯35份、重均分子量為6×104-8×104g/mol脂肪族-芳香族聚碳酸酯28份、丙烯酸酯類嵌段共聚物16份、蒙脫石粉2份、八氧化三鈾0.8份、亞環(huán)己基7份、硅酮粉3份、四丁基脲3份、羰基二咪唑2份、雙酚A單乙基碳酸酯2份、乙酸異丙基三乙基磷5份；（2）中間料制備：將蒙脫石粉和八氧化三鈾混合后在320℃煅燒1.5-2小時，研成粉末，與丙烯酸酯類嵌段共聚物混合后在球磨機中球磨3-4小時，取出后在-10℃的冷凍條件下放置8小時，得到中間料；（3）密煉：將上述中間料與剩余原料按重量配比混合后，在冷卻水溫50℃、轉(zhuǎn)速160rpm、填充系數(shù)為0.55的條件下密煉20分鐘，然后調(diào)節(jié)冷卻水溫至20℃、轉(zhuǎn)速110rpm后繼續(xù)密煉8分鐘；（4）出料：將密煉物混合置入擠出機中擠出得到復合材料。其中，所述步驟（2）中粉末的粒徑不大于600nm；所述步驟（2）中球磨時，球料比為10:1，轉(zhuǎn)速為185轉(zhuǎn)/分鐘。實施例2一種改善汽車用PC/ABS合金材料流動性的方法，步驟（2）中原料為：按重量份計，重均分子量為4×105-6×105g/mol脂肪族聚碳酸酯42份、重均分子量為6×104-8×104g/mol脂肪族-芳香族聚碳酸酯22份、丙烯酸酯類嵌段共聚物16份、蒙脫石粉3份、八氧化三鈾1.5份、亞環(huán)己基7份、硅酮粉1份、四丁基脲3份、羰基二咪唑2份、雙酚A單乙基碳酸酯2份、乙酸異丙基三乙基磷5份；其余步驟與實施例1相同。實施例3一種改善汽車用PC/ABS合金材料流動性的方法，步驟（2）中原料為：按重量份計，重均分子量為4×105-6×105g/mol脂肪族聚碳酸酯38份、重均分子量為6×104-8×104g/mol脂肪族-芳香族聚碳酸酯25份、丙烯酸酯類嵌段共聚物18份、蒙脫石粉2.5份、八氧化三鈾1.2份、亞環(huán)己基8份、硅酮粉2份、四丁基脲3份、羰基二咪唑3份、雙酚A單乙基碳酸酯2份、乙酸異丙基三乙基磷5份；其余步驟與實施例1相同。實施例4一種改善汽車用PC/ABS合金材料流動性的方法，步驟（2）中原料為：按重量份計，重均分子量為4×105-6×105g/mol脂肪族聚碳酸酯63份、丙烯酸酯類嵌段共聚物16份、蒙脫石粉2份、八氧化三鈾0.8份、亞環(huán)己基7份、硅酮粉3份、四丁基脲3份、羰基二咪唑2份、雙酚A單乙基碳酸酯2份、乙酸異丙基三乙基磷5份；其余步驟與實施例1相同。實施例5一種改善汽車用PC/ABS合金材料流動性的方法，與實施例1中原料相同，將原料混合后按照實施例1中步驟（3）、（4）進行。實施例6一種改善汽車用PC/ABS合金材料流動性的方法，步驟（1）、（2）、（4）與實施例1中相同，步驟（3）的密煉條件為在冷卻水溫50℃、轉(zhuǎn)速160rpm、填充系數(shù)為0.55的條件下密煉25分鐘。設(shè)置對照組為由上海錦湖日麗塑料有限公司制備的PC/ABS合金材料，對其性能檢測得到以下結(jié)果：表1性能指標拉伸強度（MPa）斷裂伸長率（%）彎曲強度（MPa）缺口沖擊強度（KJ/m2）熱變形溫度（1.8MPa）熔體流動速率（260℃/5kg）實施例154568547103.812實施例255588446102.514實施例354568648103.212實施例453368343102.217實施例552288240100.822實施例652408342102.718對照組54558545102.515通過表1中數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明中方法制備的合金材料的流動性受原料組分、中間料的制備方法以及密煉條件的影響，其中受中間料的制備方法的影響最大。當前第1頁1 2 3