專利名稱：原油流動性改進劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高含水油井和集輸管道所用的油田化學(xué)劑及其制備方法，屬于原油流動性改進劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前在大慶油田所開采的原油具有含蠟量高、凝固點高的特點，結(jié)蠟嚴重一直是石油集輸、儲運過程中的一個重要問題。因為油井產(chǎn)出液在油管中從井底上升到地面的過程中溫度在不斷下降，當(dāng)溫度低于原油的析蠟點時即產(chǎn)生石蠟晶體的析出和石蠟晶體在抽油桿表面及油管內(nèi)壁上的沉積；而地面集輸管道結(jié)蠟也是由于管道內(nèi)的油液溫度低于原油的析蠟點時造成的。不論哪一種的結(jié)蠟均會造成有效截面積的減少甚至堵塞管道，造成泵效下降，影響油井產(chǎn)液量，抽油桿偏磨甚至過載折斷。常用的辦法就是熱洗或化學(xué)劑清防蠟。熱洗就是雙管摻熱水方式，工藝能耗高使得采油成本不斷上升；化學(xué)劑清防蠟雖然避免結(jié)蠟以及防蠟現(xiàn)象，但需要加入破乳劑，成本也很高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是高含水油井和集輸管道降粘防蠟及成本高的問題。
可采用的技術(shù)方案是該原油流動性改進劑的各成分及配比按重量份如下聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚5～10份、聚氧丙烯聚氧乙烯多乙烯多胺乙醚5～10份、十二烷基苯磺酸鈉1～5份、聚氧丙烯聚氧乙烯樹脂醚1～5份、聚氧丙烯聚氧乙烯脂肪醇醚1～3份、甲醇1～3份及水30～50份。
該原油流動性改進劑的制備方法就是將聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚、聚氧丙烯聚氧乙烯多乙烯多胺乙醚、十二烷基苯磺酸鈉、聚氧丙烯聚氧乙烯樹脂醚、聚氧丙烯聚氧乙烯脂肪醇醚、甲醇及水加以混合后加熱50～100℃，恒溫攪拌2小時，在溫度降到30～40℃出料即得該改進劑。
因此該發(fā)明的有益效果是由于該改進劑有不同嵌段的非離子表面活性劑(如聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚、聚氧丙烯聚氧乙烯多乙烯多胺乙醚、聚氧丙烯聚氧乙烯樹脂醚、聚氧丙烯聚氧乙烯脂肪醇醚)，能夠改變蠟晶結(jié)構(gòu)，降低蠟晶之間的相互作用，起到降凝和降粘效果，使得該產(chǎn)品加入含水原油中，可在水中形成親水憎油水膜，對分散在水相中的原油的聚結(jié)有抑制效果而形成假乳狀液，能夠?qū)崿F(xiàn)油水分離；況且該改進劑由于具有石蠟結(jié)構(gòu)鏈節(jié)的支鏈線型高分子，能夠使石蠟從原油中析出，并彼此分離，不能互相聚合長大，也不容易在金屬表面沉積，很容易被油流帶走，同時也不需要加入防蠟劑和少加破乳劑，成本大大降低。況且不需要熱洗，降低基建投資和集油能耗。
具體實施例方式下面將對本發(fā)明作進一步的說明該原油流動性改進劑的各成分及配比按重量份如下聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚5～10份、聚氧丙烯聚氧乙烯多乙烯多胺乙醚5～10份、十二烷基苯磺酸鈉1～5份、聚氧丙烯聚氧乙烯樹脂醚1～5份、聚氧丙烯聚氧乙烯脂肪醇醚1～3份、甲醇1～3份及水30～50份。
可采取如下三種方案進行說明各方案的效果參數(shù)如下 該原油流動性改進劑的制備方法就是按照上表的配比后將聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚、聚氧丙烯聚氧乙烯多乙烯多胺乙醚、十二烷基苯磺酸鈉、聚氧丙烯聚氧乙烯樹脂醚、聚氧丙烯聚氧乙烯脂肪醇醚、甲醇及水加以混合后加熱50～100℃，恒溫攪拌2小時，在溫度降到30～40℃出料即得該改進劑。
由上表各成分的配比及產(chǎn)生的效果可見，該改進劑含有不同嵌段的非離子表面活性劑(如聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚、聚氧丙烯聚氧乙烯多乙烯多胺乙醚、聚氧丙烯聚氧乙烯樹脂醚、聚氧丙烯聚氧乙烯脂肪醇醚)，使得該助劑復(fù)配而成一種一劑多效的油田化學(xué)助劑，該助劑加入含水原油中，由油包水型原油變?yōu)樗托?，油滴分散在水中形成親水憎油水膜，這種乳狀液并沒有真正乳化，也沒有改變原油本身的性質(zhì)，但原油的流動性得到改善(稱假乳狀液)。因為水包油型原油乳狀液的粘度與水的粘度有關(guān)，與油的粘度無關(guān)(因油處于分散狀態(tài))。當(dāng)假乳狀液靜止后，很快破乳而實現(xiàn)油水分離，所以在使用該改進劑時可以少加入破乳劑，成本大大降低。
實際使用時，隨著原油從井底上升到井口以及集輸管道的輸送過程中，由于壓力、溫度的下降，蠟從原油中析出，即結(jié)蠟。而結(jié)蠟過程分三個階段，即析蠟、蠟晶長大和沉積階段，該改進劑由于具有石蠟結(jié)構(gòu)鏈節(jié)的支鏈線型高分子，這些高分子能形成遍及原油的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，而石蠟就在網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)上析出，并彼此分離，不能互相聚合長大，也不容易在金屬表面沉積，很容易被油流帶走；其次由于改進劑能形成水膜，不利于蠟在其上沉積，從而達到防蠟效果，同時也不需要加入防蠟劑。另外，使用該改進劑不需要熱洗，降低基建投資和集油能耗。
權(quán)利要求
1.一種涉及高含水油井和集輸管道所用的原油流動性改進劑，其特征在于各成分及配比按重量份如下聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚5～10份、聚氧丙烯聚氧乙烯多乙烯多胺乙醚5～10份、十二烷基苯磺酸鈉1～5份、聚氧丙烯聚氧乙烯樹脂醚1～5份、聚氧丙烯聚氧乙烯脂肪醇醚1～3份、甲醇1～3份及水30～50份。
2.權(quán)利要求1所述的原油流動性改進劑的制備方法，其特征在于將聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚、聚氧丙烯聚氧乙烯多乙烯多胺乙醚、十二烷基苯磺酸鈉、聚氧丙烯聚氧乙烯樹脂醚、聚氧丙烯聚氧乙烯脂肪醇醚、甲醇及水加以混合后加熱50～100℃，恒溫攪拌2小時，在溫度降到30～40℃出料即得該改進劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及高含水油井和集輸管道所用的原油流動性改進劑及其制備方法。解決了降粘防蠟及成本高的問題。其特征在于:各成分及配比按重量份聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚5～10份、聚氧丙烯聚氧乙烯多乙烯多胺乙醚5～10份、十二烷基苯磺酸鈉1～5份、聚氧丙烯聚氧乙烯樹脂醚1～5份、聚氧丙烯聚氧乙烯脂肪醇醚1～3份、甲醇1～3份及水30～50份加以混合后加熱50～100℃,恒溫攪拌2小時,在溫度降到30～40℃出料即得該改進劑。該改進劑加入油井和管道,不需加入防蠟劑和少加破乳劑就能實現(xiàn)油水分離及防蠟,減少熱洗的基建投資,成本大大降低,社會、經(jīng)濟效益顯著。
文檔編號F17D1/00GK1376757SQ0211629
公開日2002年10月30日 申請日期2002年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月1日
發(fā)明者吳迪, 張士林, 池世永, 史新, 艾尚軍, 潘恒民 申請人:大慶油田九龍實業(yè)公司