本發(fā)明涉及一種環(huán)保型路面油污清洗劑的制備方法，屬于清洗劑技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著人們生活和消費(fèi)水平的逐步提高，各城市涌現(xiàn)出了大量提供餐飲服務(wù)的美食街。但美食街也給周圍的環(huán)境造成了很大的困擾，其附近路面因長(zhǎng)期粘附油污和灰塵而形成了一層厚厚的像油漆一樣的重油垢，嚴(yán)重影響了市容、行人出行和車輛通行。
美食街路面油污的源頭主要有食用油、礦物油及其它污物塵埃等。其中礦物油是不可皂化的，只能依靠乳化或溶解的作用脫除。小吃店烹飪過(guò)中食用油在高溫下形成油煙附著于街道地面上，其中的不飽和油脂通過(guò)聚合形成結(jié)合力很強(qiáng)的致密薄膜型污垢，加上由于老化等原因形成的脫落物、車輛產(chǎn)生的尾氣或泄漏的礦物油及人們行走帶來(lái)的微小塵埃和其它固體小顆粒等吸附在地面上，形成常規(guī)清洗劑很難除去的重油垢。
目前傳統(tǒng)路面油污清洗劑清洗不徹底，即不能徹底將油污吸附上來(lái)，結(jié)果道面上仍然存在油污痕跡，其原因是水溶性洗滌劑與油污本身兩相根本不相溶。如果用化學(xué)溶劑清洗將會(huì)因易燃易爆而對(duì)路面安全帶來(lái)危害及造成環(huán)境污染，而用高壓水沖洗則不能徹底清除油性物質(zhì)，并且還會(huì)造成水資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。因此，對(duì)于路面油污清洗劑的研究，顯得尤為重要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是：針對(duì)傳統(tǒng)路面油污清洗劑清洗油污，即不能徹底將油污吸附，導(dǎo)致清洗干燥后道面上油污痕跡殘留的缺陷，提供了一種通過(guò)皂角發(fā)酵提取含皂角素的發(fā)酵液與可吸附深層油污的改性皂角粉末復(fù)配，通過(guò)發(fā)酵液滲透至路面縫隙中，降低油污與路面結(jié)合強(qiáng)度，再通過(guò)改性皂角粉末對(duì)路面油污選擇性吸附，經(jīng)皂角發(fā)酵液包覆并使油污脫離路面縫隙，達(dá)到清理路面油污效果的方法，本發(fā)明將洗凈后的皂角干燥，并與去離子水混合，收集皂角漿液，在發(fā)酵、過(guò)濾后制得濾液，并在加熱滅菌后制得發(fā)酵皂角液，將濾餅干燥、球磨后與丁二酸溶液混合，在加熱后制得的濾餅進(jìn)行干燥，制得酸化改性皂角粉末，分別取丙酮和上述制備的酸化改性皂角粉末等置于燒杯中分散，待水浴加熱完成后，將洗滌后的濾液干燥、過(guò)篩，收集改性皂角粉末，隨后與發(fā)酵皂角液混合，在旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)后制備得環(huán)保型路面油污清洗劑，通過(guò)本發(fā)明制備的環(huán)保型路面油污清洗劑來(lái)清洗路面，可以使地面污漬得到徹底清除，且道路表面不會(huì)受到任何損傷和腐蝕，還原了本色，同時(shí)也提高了道路的光潔度。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：
（1）收集新鮮皂角，將其洗凈并自然晾干，收集干燥洗凈皂角并按質(zhì)量比1:5，將干燥洗凈皂角與去離子水混合并置于組織粉碎機(jī)中，粉碎處理并收集皂角漿液，將皂角漿液置于35～40℃下密封發(fā)酵處理5～7天，隨后過(guò)濾，收集濾餅與濾液，將收集的濾液置于120～130℃下滅菌處理15～20min，靜置冷卻至室溫，制備得發(fā)酵皂角液，備用；
（2）將上述收集的濾餅置于95～100℃下干燥6～8h，收集干燥濾餅并置于球磨罐中，在350～400r/min下球磨3～5h，隨后過(guò)290～300目篩，制備得發(fā)酵后皂角粉末，隨后按質(zhì)量比1:5，將發(fā)酵后皂角粉末與質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%丁二酸溶液攪拌混合，在45～50℃下水浴加熱1～2h，隨后過(guò)濾并收集濾餅，在0.05～0.08MPa、85～90℃下真空干燥1～2h，制備得酸化改性皂角粉末；
（3）按重量份數(shù)計(jì)，分別稱量45～50份丙酮、10～15份丁二酸、5～10份上述制備的酸化改性皂角粉末和2～3份對(duì)甲苯磺酸置于三口燒瓶中，在200～300W下超聲分散10～15min，隨后油浴加熱至回流2～3h；
（4）待水浴加熱完成后，靜置冷卻至室溫，過(guò)濾并收集濾餅，用去離子水洗滌至洗滌液呈中性，在65～80℃下干燥6～8h，碾磨并過(guò)300目篩，收集得改性皂角粉末，隨后按質(zhì)量比1:15，將改性皂角粉末與步驟（1）制備的發(fā)酵皂角液攪拌混合，在65～75℃下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至原體積的1/5，靜置冷卻至室溫，即可制備得一種環(huán)保型路面油污清洗劑。
本發(fā)明的應(yīng)用方法：首先將道路清理干凈，掃盡路面浮塵與石子，隨后按25～30g/m2用量，將本發(fā)明制備的環(huán)保型路面油污清洗劑擠壓至油污表面，用毛刷將本發(fā)明制備的環(huán)保型路面油污清洗劑均勻涂滿至油污區(qū)域，靜置45～60s后，再用毛刷刷洗3～5次，隨后用清水沖洗，自然晾干即可。經(jīng)檢測(cè)，本發(fā)明所得的環(huán)保型路面油污清洗劑與市售路面油污清洗劑相比，其油污去除率達(dá)到99.82%以上，且環(huán)保無(wú)毒。
本發(fā)明的有益效果是：
（1）本發(fā)明制備的環(huán)保型路面油污清洗劑具有成本低、去污力強(qiáng)、易于推廣和制備工藝簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)；
（2）本發(fā)明所得的環(huán)保型路面油污清洗劑與市售路面油污清洗劑相比，其去污力及生物降解性能更優(yōu)，綜合效果更好。
具體實(shí)施方式
收集新鮮皂角，將其洗凈并自然晾干，收集干燥洗凈皂角并按質(zhì)量比1:5，將干燥洗凈皂角與去離子水混合并置于組織粉碎機(jī)中，粉碎處理并收集皂角漿液，將皂角漿液置于35～40℃下密封發(fā)酵處理5～7天，隨后過(guò)濾，收集濾餅與濾液，將收集的濾液置于120～130℃下滅菌處理15～20min，靜置冷卻至室溫，制備得發(fā)酵皂角液，將上述收集的濾餅置于95～100℃下干燥6～8h，收集干燥濾餅并置于球磨罐中，在350～400r/min下球磨3～5h，隨后過(guò)290～300目篩，制備得發(fā)酵后皂角粉末，隨后按質(zhì)量比1:5，將發(fā)酵后皂角粉末與質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%丁二酸溶液攪拌混合，在45～50℃下水浴加熱1～2h，隨后過(guò)濾并收集濾餅，在0.05～0.08MPa、85～90℃下真空干燥1～2h，制備得酸化改性皂角粉末；按重量份數(shù)計(jì)，分別稱量45～50份丙酮、10～15份丁二酸、5～10份上述制備的酸化改性皂角粉末和2～3份對(duì)甲苯磺酸置于三口燒瓶中，在200～300W下超聲分散10～15min，隨后油浴加熱至回流2～3h；待水浴加熱完成后，靜置冷卻至室溫，過(guò)濾并收集濾餅，用去離子水洗滌至洗滌液呈中性，在65～80℃下干燥6～8h，碾磨并過(guò)300目篩，收集得改性皂角粉末，隨后按質(zhì)量比1:15，將改性皂角粉末與制備的發(fā)酵皂角液攪拌混合，在65～75℃下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至原體積的1/5，靜置冷卻至室溫，即可制備得一種環(huán)保型路面油污清洗劑。
實(shí)例1
收集新鮮皂角，將其洗凈并自然晾干，收集干燥洗凈皂角并按質(zhì)量比1:5，將干燥洗凈皂角與去離子水混合并置于組織粉碎機(jī)中，粉碎處理并收集皂角漿液，將皂角漿液置于35℃下密封發(fā)酵處理5天，隨后過(guò)濾，收集濾餅與濾液，將收集的濾液置于120℃下滅菌處理15min，靜置冷卻至室溫，制備得發(fā)酵皂角液，將上述收集的濾餅置于95℃下干燥6h，收集干燥濾餅并置于球磨罐中，在350r/min下球磨3h，隨后過(guò)290目篩，制備得發(fā)酵后皂角粉末，隨后按質(zhì)量比1:5，將發(fā)酵后皂角粉末與質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%丁二酸溶液攪拌混合，在45℃下水浴加熱1h，隨后過(guò)濾并收集濾餅，在0.05MPa、85℃下真空干燥1h，制備得酸化改性皂角粉末；按重量份數(shù)計(jì)，分別稱量45份丙酮、10份丁二酸、5份上述制備的酸化改性皂角粉末和2份對(duì)甲苯磺酸置于三口燒瓶中，在200W下超聲分散10min，隨后油浴加熱至回流2h；待水浴加熱完成后，靜置冷卻至室溫，過(guò)濾并收集濾餅，用去離子水洗滌至洗滌液呈中性，在65℃下干燥6h，碾磨并過(guò)300目篩，收集得改性皂角粉末，隨后按質(zhì)量比1:15，將改性皂角粉末與制備的發(fā)酵皂角液攪拌混合，在65℃下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至原體積的1/5，靜置冷卻至室溫，即可制備得一種環(huán)保型路面油污清洗劑。
首先將道路清理干凈，掃盡路面浮塵與石子，隨后按25g/m2用量，將本發(fā)明制備的環(huán)保型路面油污清洗劑擠壓至油污表面，用毛刷將本發(fā)明制備的環(huán)保型路面油污清洗劑均勻涂滿至油污區(qū)域，靜置45s后，再用毛刷刷洗3次，隨后用清水沖洗，自然晾干即可。經(jīng)檢測(cè)，本發(fā)明所得的環(huán)保型路面油污清洗劑與市售路面油污清洗劑相比，其油污去除率達(dá)到99.83%，且環(huán)保無(wú)毒。
實(shí)例2
收集新鮮皂角，將其洗凈并自然晾干，收集干燥洗凈皂角并按質(zhì)量比1:5，將干燥洗凈皂角與去離子水混合并置于組織粉碎機(jī)中，粉碎處理并收集皂角漿液，將皂角漿液置于40℃下密封發(fā)酵處理7天，隨后過(guò)濾，收集濾餅與濾液，將收集的濾液置于130℃下滅菌處理20min，靜置冷卻至室溫，制備得發(fā)酵皂角液，將上述收集的濾餅置于100℃下干燥8h，收集干燥濾餅并置于球磨罐中，在400r/min下球磨5h，隨后過(guò)300目篩，制備得發(fā)酵后皂角粉末，隨后按質(zhì)量比1:5，將發(fā)酵后皂角粉末與質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%丁二酸溶液攪拌混合，在50℃下水浴加熱2h，隨后過(guò)濾并收集濾餅，在0.08MPa、90℃下真空干燥2h，制備得酸化改性皂角粉末；按重量份數(shù)計(jì)，分別稱量50份丙酮、15份丁二酸、10份上述制備的酸化改性皂角粉末和3份對(duì)甲苯磺酸置于三口燒瓶中，在300W下超聲分散15min，隨后油浴加熱至回流3h；待水浴加熱完成后，靜置冷卻至室溫，過(guò)濾并收集濾餅，用去離子水洗滌至洗滌液呈中性，在80℃下干燥8h，碾磨并過(guò)300目篩，收集得改性皂角粉末，隨后按質(zhì)量比1:15，將改性皂角粉末與制備的發(fā)酵皂角液攪拌混合，在75℃下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至原體積的1/5，靜置冷卻至室溫，即可制備得一種環(huán)保型路面油污清洗劑。
首先將道路清理干凈，掃盡路面浮塵與石子，隨后按30g/m2用量，將本發(fā)明制備的環(huán)保型路面油污清洗劑擠壓至油污表面，用毛刷將本發(fā)明制備的環(huán)保型路面油污清洗劑均勻涂滿至油污區(qū)域，靜置60s后，再用毛刷刷洗5次，隨后用清水沖洗，自然晾干即可。經(jīng)檢測(cè)，本發(fā)明所得的環(huán)保型路面油污清洗劑與市售路面油污清洗劑相比，其油污去除率達(dá)到99.85%，且環(huán)保無(wú)毒。
實(shí)例3
收集新鮮皂角，將其洗凈并自然晾干，收集干燥洗凈皂角并按質(zhì)量比1:5，將干燥洗凈皂角與去離子水混合并置于組織粉碎機(jī)中，粉碎處理并收集皂角漿液，將皂角漿液置于38℃下密封發(fā)酵處理6天，隨后過(guò)濾，收集濾餅與濾液，將收集的濾液置于125℃下滅菌處理18min，靜置冷卻至室溫，制備得發(fā)酵皂角液，將上述收集的濾餅置于98℃下干燥7h，收集干燥濾餅并置于球磨罐中，在375r/min下球磨4h，隨后過(guò)295目篩，制備得發(fā)酵后皂角粉末，隨后按質(zhì)量比1:5，將發(fā)酵后皂角粉末與質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%丁二酸溶液攪拌混合，在48℃下水浴加熱2h，隨后過(guò)濾并收集濾餅，在0.07MPa、88℃下真空干燥2h，制備得酸化改性皂角粉末；按重量份數(shù)計(jì)，分別稱量48份丙酮、13份丁二酸、8份上述制備的酸化改性皂角粉末和3份對(duì)甲苯磺酸置于三口燒瓶中，在250W下超聲分散13min，隨后油浴加熱至回流3h；待水浴加熱完成后，靜置冷卻至室溫，過(guò)濾并收集濾餅，用去離子水洗滌至洗滌液呈中性，在73℃下干燥7h，碾磨并過(guò)300目篩，收集得改性皂角粉末，隨后按質(zhì)量比1:15，將改性皂角粉末與制備的發(fā)酵皂角液攪拌混合，在70℃下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至原體積的1/5，靜置冷卻至室溫，即可制備得一種環(huán)保型路面油污清洗劑。
首先將道路清理干凈，掃盡路面浮塵與石子，隨后按28g/m2用量，將本發(fā)明制備的環(huán)保型路面油污清洗劑擠壓至油污表面，用毛刷將本發(fā)明制備的環(huán)保型路面油污清洗劑均勻涂滿至油污區(qū)域，靜置53s后，再用毛刷刷洗4次，隨后用清水沖洗，自然晾干即可。經(jīng)檢測(cè)，本發(fā)明所得的環(huán)保型路面油污清洗劑與市售路面油污清洗劑相比，其油污去除率達(dá)到99.83%，且環(huán)保無(wú)毒。