本發(fā)明涉及橡膠技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種緩沖性能好的橡膠材料。

背景技術(shù)：

橡膠護(hù)舷是碼頭或船舶上使用的一種充氣或充水用的橡膠緩沖制品，主要用以減緩船舶與碼頭或船舶之間在靠岸或系泊時(shí)的沖擊，保護(hù)船舶、碼頭免受損壞。一般由純橡膠或者橡膠與金屬骨架、簾布層組成。橡膠護(hù)舷廣泛用于港口、碼頭和船舶上，目前所使用的護(hù)舷主要是用廢棄的輪胎安裝在船體、碼頭上，雖然能起到隔離的作用，但是由于廢棄輪胎的彈性不足，在碰撞時(shí)彈性差，回彈力不足，防撞能力差、緩沖性能差；而且在使用過(guò)程中，常常還會(huì)造成護(hù)舷撕裂，從而導(dǎo)致使用壽命短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種緩沖性能好的橡膠材料，彈性好，防撞能力極好，緩沖性能極為優(yōu)異，抗撕裂、耐磨性能優(yōu)秀。

本發(fā)明提出的一種緩沖性能好的橡膠材料，其原料按重量份包括：三元乙丙橡膠25-35份，丁腈橡膠10-20份，丁基橡膠5-15份，1，2-聚丁二烯1-2份，雙馬來(lái)酰亞胺0.2-0.8份，六硫化雙亞甲撐秋蘭姆1-2份，磷酸三甲酯1-2份，鄰苯二甲酸辛酯0.5-1.5份，茶皂素復(fù)合苧麻纖維10-20份，珍珠陶土5-15份，蒙脫石2-10份，埃洛石4-16份，滑石粉2-8份，聚碳酸酯1-4份，聚乙烯乙烯酯2-8份，四氟乙烯2-6份。

優(yōu)選地，茶皂素復(fù)合苧麻纖維采用如下工藝制備：將茶皂素、氯磺酸、N,N-二甲基甲酰胺混合攪拌，加入氫氧化鈉溶液攪拌均勻，加入乙酸乙酯混合攪拌，過(guò)濾，向?yàn)V餅中加入苧麻纖維、沸石粉、納米二氧化硅、水?dāng)嚢?，真空狀態(tài)下升溫，保溫，降溫至室溫，過(guò)濾，干燥，粉碎得到茶皂素復(fù)合苧麻纖維。

優(yōu)選地，茶皂素復(fù)合苧麻纖維采用如下工藝制備：將茶皂素、氯磺酸、N,N-二甲基甲酰胺混合攪拌20-50min，加入氫氧化鈉溶液攪拌均勻，加入乙酸乙酯混合攪拌60-100min，過(guò)濾，向?yàn)V餅中加入苧麻纖維、沸石粉、納米二氧化硅、水?dāng)嚢?0-40min，真空狀態(tài)下升溫至500-700℃，保溫5-15min，其中真空度為5-10Pa，降溫至室溫，過(guò)濾，干燥，粉碎得到茶皂素復(fù)合苧麻纖維。

優(yōu)選地，茶皂素復(fù)合苧麻纖維采用如下工藝制備：按重量份將5-10份茶皂素、1-1.8份氯磺酸、40-80份N,N-二甲基甲酰胺混合攪拌20-50min，加入2-4份濃度為1-2mol/L的氫氧化鈉溶液攪拌均勻，加入100-200份乙酸乙酯混合攪拌60-100min，過(guò)濾，向?yàn)V餅中加入20-50份苧麻纖維、10-30份沸石粉、15-25份納米二氧化硅、100-200份水?dāng)嚢?0-40min，真空狀態(tài)下升溫至500-700℃，保溫5-15min，其中真空度為5-10Pa，降溫至室溫，過(guò)濾，干燥，粉碎得到茶皂素復(fù)合苧麻纖維。

優(yōu)選地，1，2-聚丁二烯、雙馬來(lái)酰亞胺、六硫化雙亞甲撐秋蘭姆、茶皂素復(fù)合苧麻纖維的重量比為1-2：0.2-0.8：1-2：10-20。

優(yōu)選地，珍珠陶土、蒙脫石、埃洛石、滑石粉、聚碳酸酯、聚乙烯乙烯酯、四氟乙烯、磷酸三甲酯、鄰苯二甲酸辛酯、茶皂素復(fù)合苧麻纖維的重量比為5-15：2-10：4-16：2-8：1-4：2-8：2-6：1-2：0.5-1.5：10-20。

優(yōu)選地，三元乙丙橡膠、丁腈橡膠、丁基橡膠的重量比為25-35：10-20：5-15。

本發(fā)明采用常規(guī)制備工藝制得。

本發(fā)明采用丁腈橡膠、三元乙丙橡膠、丁基橡膠配合，可有效增強(qiáng)本發(fā)明的彈性、抗撕裂、耐磨性能；本發(fā)明的茶皂素復(fù)合苧麻纖維中，茶皂素經(jīng)過(guò)氯磺酸酸化后，表面活性極高，配合苧麻纖維、沸石粉、納米二氧化硅在真空狀態(tài)下作用，相互間分散性極高，而苧麻纖維形成碳微球并附著在煅燒后的沸石粉、納米二氧化硅表面，使茶皂素復(fù)合苧麻纖維含有大量甲基、羥基及羰基官能團(tuán)，反應(yīng)活性高；茶皂素復(fù)合苧麻纖維與1，2-聚丁二烯、雙馬來(lái)酰亞胺、六硫化雙亞甲撐秋蘭姆配合，對(duì)丁腈橡膠、三元乙丙橡膠、丁基橡膠進(jìn)行硫化，使本發(fā)明的密度極高，而且茶皂素復(fù)合苧麻纖維在其中填充性能極好，使本發(fā)明防撞能力極好，緩沖性能極為優(yōu)異；珍珠陶土、蒙脫石、埃洛石、滑石粉、聚碳酸酯、聚乙烯乙烯酯、四氟乙烯配合，在茶皂素復(fù)合苧麻纖維、磷酸三甲酯、鄰苯二甲酸辛酯的配合下，在保證硬度的前提下，韌性極好，與其他有機(jī)材料的相容性好，物料間混合均勻性能好，防撞、回彈性能進(jìn)一步增強(qiáng)。

具體實(shí)施方式

下面，通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1

本發(fā)明提出的一種緩沖性能好的橡膠材料，其原料按重量份包括：三元乙丙橡膠25份，丁腈橡膠20份，丁基橡膠5份，1，2-聚丁二烯2份，雙馬來(lái)酰亞胺0.2份，六硫化雙亞甲撐秋蘭姆2份，磷酸三甲酯1份，鄰苯二甲酸辛酯1.5份，茶皂素復(fù)合苧麻纖維10份，珍珠陶土15份，蒙脫石2份，埃洛石16份，滑石粉2份，聚碳酸酯4份，聚乙烯乙烯酯2份，四氟乙烯6份。

實(shí)施例2

本發(fā)明提出的一種緩沖性能好的橡膠材料，其原料按重量份包括：三元乙丙橡膠35份，丁腈橡膠10份，丁基橡膠15份，1，2-聚丁二烯1份，雙馬來(lái)酰亞胺0.8份，六硫化雙亞甲撐秋蘭姆1份，磷酸三甲酯2份，鄰苯二甲酸辛酯0.5份，茶皂素復(fù)合苧麻纖維20份，珍珠陶土5份，蒙脫石10份，埃洛石4份，滑石粉8份，聚碳酸酯1份，聚乙烯乙烯酯8份，四氟乙烯2份。

茶皂素復(fù)合苧麻纖維采用如下工藝制備：將茶皂素、氯磺酸、N,N-二甲基甲酰胺混合攪拌，加入氫氧化鈉溶液攪拌均勻，加入乙酸乙酯混合攪拌，過(guò)濾，向?yàn)V餅中加入苧麻纖維、沸石粉、納米二氧化硅、水?dāng)嚢?，真空狀態(tài)下升溫，保溫，降溫至室溫，過(guò)濾，干燥，粉碎得到茶皂素復(fù)合苧麻纖維。

實(shí)施例3

本發(fā)明提出的一種緩沖性能好的橡膠材料，其原料按重量份包括：三元乙丙橡膠25份，丁腈橡膠20份，丁基橡膠5份，1，2-聚丁二烯2份，雙馬來(lái)酰亞胺0.2份，六硫化雙亞甲撐秋蘭姆2份，磷酸三甲酯1份，鄰苯二甲酸辛酯1.5份，茶皂素復(fù)合苧麻纖維10份，珍珠陶土15份，蒙脫石2份，埃洛石16份，滑石粉2份，聚碳酸酯4份，聚乙烯乙烯酯2份，四氟乙烯6份。

茶皂素復(fù)合苧麻纖維采用如下工藝制備：將茶皂素、氯磺酸、N,N-二甲基甲酰胺混合攪拌35min，加入氫氧化鈉溶液攪拌均勻，加入乙酸乙酯混合攪拌80min，過(guò)濾，向?yàn)V餅中加入苧麻纖維、沸石粉、納米二氧化硅、水?dāng)嚢?0min，真空狀態(tài)下升溫至600℃，保溫10min，其中真空度為8Pa，降溫至室溫，過(guò)濾，干燥，粉碎得到茶皂素復(fù)合苧麻纖維。

實(shí)施例4

本發(fā)明提出的一種緩沖性能好的橡膠材料，其原料按重量份包括：三元乙丙橡膠35份，丁腈橡膠10份，丁基橡膠15份，1，2-聚丁二烯1份，雙馬來(lái)酰亞胺0.8份，六硫化雙亞甲撐秋蘭姆1份，磷酸三甲酯2份，鄰苯二甲酸辛酯0.5份，茶皂素復(fù)合苧麻纖維20份，珍珠陶土5份，蒙脫石10份，埃洛石4份，滑石粉8份，聚碳酸酯1份，聚乙烯乙烯酯8份，四氟乙烯2份。

茶皂素復(fù)合苧麻纖維采用如下工藝制備：按重量份將5份茶皂素、1.8份氯磺酸、40份N,N-二甲基甲酰胺混合攪拌50min，加入2份濃度為2mol/L的氫氧化鈉溶液攪拌均勻，加入100份乙酸乙酯混合攪拌100min，過(guò)濾，向?yàn)V餅中加入20份苧麻纖維、30份沸石粉、15份納米二氧化硅、200份水?dāng)嚢?0min，真空狀態(tài)下升溫至700℃，保溫5min，其中真空度為10Pa，降溫至室溫，過(guò)濾，干燥，粉碎得到茶皂素復(fù)合苧麻纖維。

實(shí)施例5

本發(fā)明提出的一種緩沖性能好的橡膠材料，其原料按重量份包括：三元乙丙橡膠30份，丁腈橡膠15份，丁基橡膠10份，1，2-聚丁二烯1.5份，雙馬來(lái)酰亞胺0.5份，六硫化雙亞甲撐秋蘭姆1.5份，磷酸三甲酯1.5份，鄰苯二甲酸辛酯1份，茶皂素復(fù)合苧麻纖維15份，珍珠陶土10份，蒙脫石6份，埃洛石10份，滑石粉5份，聚碳酸酯2份，聚乙烯乙烯酯5份，四氟乙烯4份。

茶皂素復(fù)合苧麻纖維采用如下工藝制備：按重量份將10份茶皂素、1份氯磺酸、80份N,N-二甲基甲酰胺混合攪拌20min，加入4份濃度為1mol/L的氫氧化鈉溶液攪拌均勻，加入200份乙酸乙酯混合攪拌60min，過(guò)濾，向?yàn)V餅中加入50份苧麻纖維、10份沸石粉、25份納米二氧化硅、100份水?dāng)嚢?0min，真空狀態(tài)下升溫至500℃，保溫15min，其中真空度為5Pa，降溫至室溫，過(guò)濾，干燥，粉碎得到茶皂素復(fù)合苧麻纖維。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。