本發(fā)明涉及一種耐高溫的橡膠墊及制備方法。

背景技術：

橡膠墊在使用過程中不可避免地會老化，橡膠墊老化的因素諸多，其中包括氧化作用，而熱、氧共同作用又極其常見，在一定溫度范圍內(nèi)，熱能夠助長氧化作用。傳統(tǒng)的橡膠墊在使用過程中，其溫度超過一定范圍時，會引起橡膠產(chǎn)生熱裂解，造成橡膠墊使用性能急劇降低，并大大縮短了其使用壽命。因此，急需研究一種耐高溫性能良好的橡膠墊以解決橡膠墊因不耐高溫所導致的老化問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術的不足而提供一種耐高溫的橡膠墊及制備方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設計的一種耐高溫的橡膠墊，各組分的重量配比為丁腈橡膠60~80份、聚丙烯腈碳纖維5~10份、納米氧化鋅10~15份、納米石墨粉2~5份、促進劑1~2份、碳黑3~5份、硬脂酸1~2份、碳酸鈣2~5份、稀土1~2份和金屬鈷2~4份，其中稀土與金屬鈷的重量比為1:2。所述稀土為釹、钷、釤和銪中的一種。

上述聚丙烯腈碳纖維作為耐高溫材料的主體，能夠更好的提高橡膠墊的耐熱性，同時輔以稀土與金屬鈷，則能促進聚丙烯腈碳纖維的耐熱特性的發(fā)揮，保證了該橡膠墊的抗老化性。

一種耐高溫的橡膠墊的制備方法，首先按上述的原材料進行按重量份配方，然后將配好量的丁腈橡膠和聚丙烯腈碳纖維在控制溫度300℃至350℃下進行互熔，然后加入配方量的納米氧化鋅、納米石墨粉、促進劑、碳黑、硬脂酸、碳酸鈣、稀土和金屬鈷，充分分散溶解后即獲得所述的耐高溫的橡膠墊。

本發(fā)明得到的一種耐高溫的橡膠墊，有較高的耐熱性，同時力學性能優(yōu)良，經(jīng)測試，該耐高溫橡膠墊能夠長期在高溫下工作，使用壽命相對傳統(tǒng)橡膠墊增長了2倍以上。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進一步說明。

實施例1：

本實施例提供的一種耐高溫的橡膠墊，各組分的重量配比為丁腈橡膠60份、聚丙烯腈碳纖維5份、納米氧化鋅10份、納米石墨粉2份、促進劑1份、碳黑3份、硬脂酸1份、碳酸鈣2份、稀土1份和金屬鈷2份，所述稀土為釹。

一種耐高溫的橡膠墊的制備方法，首先按上述的原材料進行按重量份配方，然后將配好量的丁腈橡膠和聚丙烯腈碳纖維在控制溫度300℃至350℃下進行互熔，然后加入配方量的納米氧化鋅、納米石墨粉、促進劑、碳黑、硬脂酸、碳酸鈣、稀土和金屬鈷，充分分散溶解后即獲得所述的耐高溫的橡膠墊。

經(jīng)測試，本實施例所制備的耐高溫的橡膠墊，采用GB/T3512-2001硫化橡膠或熱塑性橡膠-熱空氣加速老化和耐熱試驗，在伸長率40%、靜態(tài)下40℃*168小時、500pphm臭氧環(huán)境條件下無裂痕出現(xiàn)。

實施例2：

本實施例提供的一種耐高溫的橡膠墊，各組分的重量配比為丁腈橡膠80份、聚丙烯腈碳纖維10份、納米氧化鋅15份、納米石墨粉5份、促進劑2份、碳黑5份、硬脂酸2份、碳酸鈣5份、稀土2份和金屬鈷4份。所述稀土為釤。另外本實施例中采用上述原材料來制備一種耐高溫的橡膠墊的制備方法與實施例1相同。

經(jīng)測試，本實施例所制備的耐高溫的橡膠墊，采用GB/T3512-2001硫化橡膠或熱塑性橡膠-熱空氣加速老化和耐熱試驗，在伸長率40%、靜態(tài)下40℃*168小時、500pphm臭氧環(huán)境條件下無裂痕出現(xiàn)。

實施例3：

本實施例提供的一種耐高溫的橡膠墊，各組分的重量配比為丁腈橡膠70份、聚丙烯腈碳纖維8份、納米氧化鋅12份、納米石墨粉5份、促進劑2份、碳黑4份、硬脂酸1份、碳酸鈣2份、稀土2份和金屬鈷4份。所述稀土為銪。另外本實施例中采用上述原材料來制備一種耐高溫的橡膠墊的制備方法與實施例1相同。

經(jīng)測試，本實施例所制備的耐高溫的橡膠墊，采用GB/T3512-2001硫化橡膠或熱塑性橡膠-熱空氣加速老化和耐熱試驗，在伸長率40%、靜態(tài)下40℃*168小時、500pphm臭氧環(huán)境條件下無裂痕出現(xiàn)。