本發(fā)明涉及一種發(fā)酵池升降裝置，屬于發(fā)酵池技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

發(fā)酵池是白酒釀造中的一個重要裝備，由于裝有眾多物料，故發(fā)酵池在工作時(shí)一般較重，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)酵池根據(jù)需要有時(shí)候需要上下升降，現(xiàn)有的升降裝置一般只由通過滑輪、鋼絲繩來實(shí)現(xiàn)發(fā)酵池的升降，在上下運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如果處理不當(dāng)會發(fā)生斷裂，導(dǎo)致安全事故的產(chǎn)生；進(jìn)一步的在升降框架上下運(yùn)動過程中，也有可能會發(fā)生一定的傾斜，更加進(jìn)一步的加劇了鋼絲繩的損傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述缺陷，目的在于提供一種能防止發(fā)酵池在上下升降過程中因鋼絲繩斷裂產(chǎn)生安全事故的發(fā)酵池升降裝置。

為此本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明包括整體式的可上下運(yùn)動的升降框架（1），還設(shè)置有驅(qū)動所述升降框架（1）的滾筒升降裝置（2），以及防止升降框架（1）墜落的斷繩保護(hù)裝置（3）；

所述滾筒升降裝置（2）包括固定設(shè)置的滾筒（21），以及繞設(shè)在所述滾筒（21）上的主鋼絲繩（22），所述升降框架（1）上還設(shè)有位于所述滾筒（21）下方的主滑輪（23），所述主鋼絲繩（22）繞設(shè)在所述主滑輪（23）上；

所述斷繩保護(hù)裝置（3）包括固定設(shè)置的副滑輪一（31），所述升降框架（1）上還設(shè)有位于所述副滑輪一（31）下方的副滑輪二（32），設(shè)有副鋼絲繩（33）繞設(shè)在所述副滑輪一（31）、副滑輪二（32）上。

所述滾筒（21）設(shè)置在位于所述升降框架（1）上方的上框架（4）上，所述滾筒（21）位于所述上框架（4）的中部軸線上；

所述副滑輪一（31）通過支架（5）連接在所述上框架（4）上，所述支架（5）設(shè)置在所述上框架（4）的兩側(cè)。

所述上框架（4）上設(shè)置有兩組所述滾筒（21），每組滾筒（21）上設(shè)有兩組所述主鋼絲繩（22）；所述上框架（4）上設(shè)有四個支架（5），每側(cè)支架（5）上分別設(shè)置有對稱設(shè)置的兩副滑輪一（31）；

所述升降框架（1）上設(shè)置有四個滑輪座（6），每個滑輪座（6）上分別設(shè)有一主滑輪（23）、一副滑輪二（32），分別和所述主鋼絲繩（22）、副鋼絲繩（33）對應(yīng)設(shè)置。

所述上框架（4）上設(shè)置有驅(qū)動裝置（7），所述驅(qū)動裝置（7）設(shè)置在所述兩滾筒（21）中間，使兩滾筒（21）實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1）本發(fā)明通過滾筒升降裝置實(shí)現(xiàn)升降框架的上下運(yùn)動，為了防止因主鋼絲繩斷裂而出現(xiàn)升降框架墜落的風(fēng)險(xiǎn)；本發(fā)明特設(shè)置斷繩保護(hù)裝置，當(dāng)主鋼絲繩發(fā)生斷裂時(shí)，斷繩保護(hù)裝置投入使用，能使得鋼絲繩拉住整體框架，不會出現(xiàn)發(fā)酵池翻車或者別的安全問題；

2）本發(fā)明進(jìn)一步的使主鋼絲繩繞設(shè)的滾筒設(shè)置在上框架的中部軸線上，這樣能使主鋼絲繩對升降框架的驅(qū)動力集中在升降框架的中部，這樣能使升降框架上下運(yùn)動更為平穩(wěn)可靠；而當(dāng)斷繩保護(hù)裝置設(shè)置在上框架的兩側(cè)，這樣使斷繩保護(hù)裝置布置更為緊湊可靠，但是能防止升降框架的墜落，提高安全穩(wěn)定性；

3）本發(fā)明進(jìn)一步的在上框架上設(shè)置兩滾筒，這種對稱設(shè)置的方式能使升降框架上下運(yùn)動過程更為平穩(wěn)，防止升降框架上下運(yùn)動時(shí)不會發(fā)生傾斜，進(jìn)一步保護(hù)了主鋼絲繩，使其不易受到損傷；同時(shí)斷繩保護(hù)裝置四組對稱設(shè)置，也保證了在主鋼絲繩發(fā)生斷裂時(shí)，使升降框架各部也能處于水平狀態(tài)，這樣能改善各組副鋼絲繩的受力狀態(tài)，使斷繩保護(hù)裝置能保持較長的使用壽命，同時(shí)也對更換主鋼絲繩創(chuàng)造了方便；

4）本發(fā)明進(jìn)一步的在兩滾筒之間設(shè)置驅(qū)動裝置，通過驅(qū)動裝置驅(qū)動兩滾筒同步轉(zhuǎn)動，使兩側(cè)的主鋼絲繩能同步轉(zhuǎn)動，進(jìn)一步的保證了升降框架上下運(yùn)動的平穩(wěn)性且不會發(fā)生傾斜；

5）本發(fā)明采用滑輪組實(shí)現(xiàn)升降框架的上下運(yùn)動，這樣能進(jìn)一步改善鋼絲繩的受力環(huán)境，提高滾筒升降裝置、斷繩保護(hù)裝置的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的Ⅰ部放大圖。

圖中1為升降框架、2為滾筒升降裝置、3為斷繩保護(hù)裝置、4為上框架、5為支架、6為滑輪座、7為驅(qū)動裝置；

21為滾筒、22為主鋼絲繩、23為主滑輪、31為副滑輪一、32為副滑輪二、33為副鋼絲繩。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明包括整體式的可上下運(yùn)動的升降框架1，還設(shè)置有驅(qū)動所述升降框架1的滾筒升降裝置2，以及防止升降框架1墜落的斷繩保護(hù)裝置3；

所述滾筒升降裝置2包括固定設(shè)置的滾筒21，以及繞設(shè)在所述滾筒21上的主鋼絲繩22，所述升降框架1上還設(shè)有位于所述滾筒21下方的主滑輪23，所述主鋼絲繩22繞設(shè)在所述主滑輪23上；

所述斷繩保護(hù)裝置3包括固定設(shè)置的副滑輪一31，所述升降框架1上還設(shè)有位于所述副滑輪一31下方的副滑輪二32，設(shè)有副鋼絲繩33繞設(shè)在所述副滑輪一31、副滑輪二32上。

所述滾筒21設(shè)置在位于所述升降框架1上方的上框架4上，所述滾筒21位于所述上框架4的中部軸線上；

所述副滑輪一31通過支架5連接在所述上框架4上，所述支架5設(shè)置在所述上框架4的兩側(cè)。

所述上框架4上設(shè)置有兩組所述滾筒21，每組滾筒21上設(shè)有兩組所述主鋼絲繩22；所述上框架4上設(shè)有四個支架5，每側(cè)支架5上分別設(shè)置有對稱設(shè)置的兩副滑輪一31；

所述升降框架1上設(shè)置有四個滑輪座6，每個滑輪座6上分別設(shè)有一主滑輪23、一副滑輪二32，分別和所述主鋼絲繩22、副鋼絲繩33對應(yīng)設(shè)置。

所述上框架4上設(shè)置有驅(qū)動裝置7，所述驅(qū)動裝置7設(shè)置在所述兩滾筒21中間，使兩滾筒21實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明的工作原理為：本發(fā)明主要用途是對發(fā)酵池的升降作用；滾筒升降裝置2包含減速機(jī)動力機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動滾筒21，主鋼絲繩22等組成。滾輪組能減少一定的拉力，節(jié)省動力能耗。當(dāng)主起吊的主鋼絲繩22出現(xiàn)斷裂或者損傷時(shí)，斷繩保護(hù)裝置3就發(fā)揮作用，能使得副鋼絲繩33拉住整體升降框架1，不會出現(xiàn)發(fā)酵池翻車或者別的安全問題，但是斷繩保護(hù)裝置3不得作為主升降動力鋼絲繩用，需要及時(shí)更換主鋼絲繩22，以便正常使用。整體升降框架1主要由型鋼組成，進(jìn)一步的可在提升軌道四周，安裝限位輪，保證整體升降框架1能平穩(wěn)提升下降。

技術(shù)指標(biāo)：

1、提升或者下降速度保持勻速，不得出現(xiàn)大幅度顫動現(xiàn)象。

2、整體升降框架1的限位立柱垂直度偏差不得大于1mm/1000mm。

3、當(dāng)主鋼絲繩22在一個捻距內(nèi)斷裂絲數(shù)達(dá)到5%時(shí)，或主鋼絲繩22直徑減少7%時(shí)，必須更換主鋼絲繩22。

4、滾輪組的滾輪在使用過程中，滾輪的直徑磨損量達(dá)到10%時(shí)，必須更換滾輪。

5、提升或下降過程中，達(dá)到最高位置和最低位置時(shí)，不超過限定位置0.5mm。