本發(fā)明屬于機(jī)加工領(lǐng)域，具體涉及一種鋼板胚料的銑槽工藝。
背景技術(shù)：
：在現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)需要加工一款板材產(chǎn)品時(shí)，首先是銑槽加工，完成板材所需要的槽，隨后采用清洗、鈍化等工藝，最后是噴涂料，烘干，形成最終的產(chǎn)品。鈍化的目的是為了增加涂料的附著力，增加涂層的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。但鈍化所用的鈍化液是具有毒性的，對環(huán)境有污染，即便現(xiàn)在采用三價(jià)鉻鈍化液，但依然對環(huán)境有一定的傷害。鈍化是一種材料表面處理工藝，而銑槽本身也可以算作是一種材料表面處理方式，因此，如果可以在銑槽的同時(shí)也能產(chǎn)生鈍化或類似鈍化的功效，那么就可以省去一步工藝，同時(shí)也符合環(huán)保趨勢。銑槽是指通過銑槽機(jī)上的銑刀將胚料切削成需要的槽?，F(xiàn)有的銑刀大多都是由金剛石制成的，雖然材質(zhì)堅(jiān)硬，但成本高，功能單一，不具備表面修飾功能。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種鋼板胚料的銑槽工藝，其能夠?qū)姴奂庸づc鈍化處理進(jìn)行有機(jī)整合，既提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，又有利于環(huán)保要求。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案概述如下：一種鋼板胚料的銑槽工藝，通過使用銑槽機(jī)對鋼板胚料進(jìn)行銑削加工，所述銑槽機(jī)所使用的銑刀具有雙層結(jié)構(gòu)：基材層和外涂層；其中，所述基材層至少包括有苯乙烯-丙烯共聚物和碳化硅纖維；所述外涂層至少包括有氧化鋁、氧化鋇、氧化鋯、氧化硼和六硼化鑭的組合。優(yōu)選的是，所述的鋼板胚料的銑槽工藝，其中，以重量份為計(jì)，所述基材層包括以下材料：苯乙烯-丙烯共聚物100份；碳化硅纖維20-25份。優(yōu)選的是，所述的鋼板胚料的銑槽工藝，其中，以重量份為計(jì)，所述外涂層包括以下材料：優(yōu)選的是，所述的鋼板胚料的銑槽工藝，其中，所述基材層還包括有4～8重量份的聚丙交酯。優(yōu)選的是，所述的鋼板胚料的銑槽工藝，其中，所述外涂層還包括有2～3重量份的鈦酸鈣。優(yōu)選的是，所述的鋼板胚料的銑槽工藝，其中，所述外涂層還包括有2～3重量份的牛骨粉。優(yōu)選的是，所述的鋼板胚料的銑槽工藝，其中，所述外涂層還包括有2～3重量份的碳酸鍶。本發(fā)明的有益效果是：本案通過將銑槽加工與鈍化處理進(jìn)行有機(jī)整合，使得鋼板在銑槽后即可進(jìn)行噴涂加工，無需再進(jìn)行鈍化處理，既提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，又有利于環(huán)保要求。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。本案提出一實(shí)施例的鋼板胚料的銑槽工藝，通過使用銑槽機(jī)對鋼板胚料進(jìn)行銑削加工，銑槽機(jī)所使用的銑刀具有雙層結(jié)構(gòu)：基材層和外涂層；其中，基材層至少包括有苯乙烯-丙烯共聚物和碳化硅纖維；外涂層至少包括有氧化鋁、氧化鋇、氧化鋯、氧化硼和六硼化鑭的組合。銑槽機(jī)是市售設(shè)備，其中所用銑刀是由金剛石制成的，金剛石表面無法進(jìn)行鍍層，通過對其表面進(jìn)行修飾來產(chǎn)生復(fù)合功能，是不現(xiàn)實(shí)的。因此，需要對銑刀的基材進(jìn)行改進(jìn)。以苯乙烯-丙烯共聚物和碳化硅纖維共混得到的基材層具有高硬度和高強(qiáng)度的特點(diǎn)，并且最重要的是，它的表面具有可修飾性，可以噴涂或?yàn)R射一些金屬陶瓷層或耐磨涂層，這些涂層可以幫助提高銑刀的切削能力；不僅如此，本案提出的以氧化鋁、氧化鋇、氧化鋯、氧化硼和六硼化鑭為組合的外涂層還具備對切削面的處理能力，這種處理能力可以被理解為是一種鈍化處理，即被這種銑刀切削后的胚料可以直接涂布涂料，而不需要在涂布前進(jìn)行鈍化處理，銑刀外涂層在與胚料的打磨過程中，對胚料表面的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生了影響，使得胚料表面對待涂布的涂層具備了一定的附著力。銑刀外涂層在設(shè)計(jì)之初，就被設(shè)計(jì)為硬度適中，硬度不能太高，以使得外涂層在快速切削時(shí)，表面能產(chǎn)生部分損耗，而這些損耗的涂層留在了胚料表面，產(chǎn)生了類似封孔劑和鈍化劑的功效，對胚料表面的粗糙度、化學(xué)可修飾性等產(chǎn)生影響。外涂層可通過電弧噴涂等方式涂覆于基材層上?；膶油ㄟ^先將苯乙烯-丙烯共聚物熱熔，再加入碳化硅纖維共混制得。其中，以重量份為計(jì)，基材層包括以下材料：苯乙烯-丙烯共聚物100份；碳化硅纖維20-25份。苯乙烯-丙烯共聚物可優(yōu)選是無規(guī)共聚物，在聚丙烯的聚合條件下，將苯乙烯單體和丙烯單體按比例混合后聚合即可獲得。本案對苯乙烯單體和丙烯單體兩者的比例不作限定，因?yàn)閷?shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，兩種單體比例的差異對其在應(yīng)用方面幾乎沒有影響。苯乙烯-丙烯共聚物的數(shù)均分子量也可不作限定，可優(yōu)選在20000-100000g/mol之間。碳化硅纖維用于增加苯乙烯-丙烯共聚物的硬度和耐高溫性。其中，以重量份為計(jì)，外涂層包括以下材料：氧化鋁和氧化鋇為主材，主要用于控制涂層的硬度；氧化鋯用于調(diào)節(jié)涂層在切削時(shí)的剝落速度；氧化硼和六硼化鑭用于提高涂層剝落后對胚料表面的封孔性能。其中，基材層還優(yōu)選包括有4～8重量份的聚丙交酯。聚丙交酯的數(shù)均分子量可不作限定，優(yōu)選為20000-50000g/mol。聚丙交酯用于增加對復(fù)合陶瓷型涂層的附著力，以提高銑刀的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。其中，外涂層還優(yōu)選包括有2～3重量份的鈦酸鈣。鈦酸鈣用于減小銑刀外涂層在切削時(shí)剝落的濺射半徑，從而提高銑槽時(shí)銑刀對胚料的操作精度，增加對胚料表面處理時(shí)的均勻程度。其中，外涂層還優(yōu)選包括有2～3重量份的牛骨粉。牛骨粉用于增加胚料在銑槽后與后續(xù)涂料的結(jié)合強(qiáng)度。其中，外涂層還優(yōu)選包括有2～3重量份的碳酸鍶。碳酸鍶用于增加胚料在銑槽后與后續(xù)涂料的彎曲強(qiáng)度和韌性。表1列出不同實(shí)施例的具體組成：表1表2列出不同對比例的具體組成：表2以1.2mm厚度的鋼板(GB2517-81)為例，在其0.5m×1m的面積上進(jìn)行銑槽加工，槽的長×寬×深＝1m×1cm×0.5mm。在采用本案方案銑槽后直接進(jìn)行輥涂涂料，隨后烘干，檢測涂層的抗剝離強(qiáng)度(見表3)。涂料是聚氨酯涂層(S52-40型)。表3作為對比，表4列出采用普通金剛石銑刀加工后，不鈍化直接輥涂涂料和經(jīng)鈍化液鈍化后再輥涂涂料后所得涂層的抗剝離強(qiáng)度。同樣以1.2mm厚度的鋼板(GB2517-81)為例，在其0.5m×1m的面積上進(jìn)行銑槽加工，槽的長×寬×深＝1m×1cm×0.5mm。涂料是聚氨酯涂層(S52-40型)。表4抗剝離強(qiáng)度N/m不鈍化所得涂層1.77鈍化所得涂層3.41通過表3和表4可以看出，通過對現(xiàn)有銑刀的改進(jìn)，使得用其銑槽后直接涂覆涂料后所得涂層的抗剝離強(qiáng)度已接近采用傳統(tǒng)鈍化后再涂覆涂料后所得涂層的抗剝離強(qiáng)度。當(dāng)生產(chǎn)一些抗剝離強(qiáng)度要求不高的彩涂鋼板時(shí)，本案提出的方案具有更高的生產(chǎn)效率和更低的生產(chǎn)成本。盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)。當(dāng)前第1頁1 2 3