本發(fā)明屬于高分子材料技術領域，具體涉及一種抗靜電PET色母粒。
背景技術：
聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)是一種結晶性聚合物，由于它具有優(yōu)異的機械強度、電絕緣性、耐熱性和耐化學品性，因而它主要應用于合成纖維、電器絕緣材料和膠片等領。目前，我國PET產(chǎn)量約2000萬噸，其中三分之一需要著色使用，使用染色方法每年將帶來6000萬噸的有色污水排放著色方法有色粉著色、染色拉粒著色和色母粒著色三種。直接采用色粉著色時，著色非常簡單，但存在容易產(chǎn)生色點、色差不易控制、對環(huán)境污染較大的缺點。染色拉粒著色是將原料和色粉混合后采用混煉設備如雙螺桿擠出機進行熔融共混著色，與采用色粉著色相比，拉粒著色效果有了很大的提高，但需經(jīng)歷兩次加熱，不僅提高了生產(chǎn)成本，而且在一定程度上損害了制品的機械性能。采用色母粒著色時，顏料經(jīng)過預處理并均勻分散于載體樹脂中，大大提高了顏料的分散性能和著色效率，具有操作簡單、成本低廉、對環(huán)境無污染等優(yōu)點。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種抗靜電PET色母粒，顏色穩(wěn)定性優(yōu)異，抗靜電能力強，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)過程對環(huán)境污染較小。
為此，本發(fā)明提供了一種抗靜電PET色母粒，由以下重量份的組分組成：
PET載體40～50份、馬來酸酐接枝相容劑10～15份、礦物油5～10份、抗靜電劑8～15份、顏料15～30份、成核劑5～8份、表面處理劑5～10份、抗氧劑8～15份、阻燃劑18～20份、硝基苯10～20份、防潮添加劑15～20份、聚二甲基硅氧烷8～10份、抗菌劑5～12份、聚乙烯低分子蠟6～10份、消光劑8～12份、硬脂酸鈉3～10份；
硬脂酸鈉熱穩(wěn)定性好，具有優(yōu)良潤滑性，可以消除著色過程中其它組分對樹脂顏色和穩(wěn)定性的不良影響。
礦物油潤滑性好，對光、熱、酸等穩(wěn)定，能夠延長色母料的存儲期。
馬來酸酐接枝相容劑具有較高的極性和反應性，大大提高了材料的相容性，提高了制得色母料著色的穩(wěn)定性。
聚乙烯低分子蠟能夠促使顏料均勻分散不再凝聚，與顏料有較好的親和性。
聚二甲基硅氧烷耐熱、耐氧化、抗剪切性強，能夠提高材料防水性和抗氧化性。
所述抗靜電PET色母粒的制備方法，包括如下步驟：
(1)先將PET載體溶解到硝基苯中，制得溶液A；
(2)將其它各組分按照重量份進行配料，將顏料通過研磨機研磨，研磨后顏料粒度為0.8～1.5um，將皂液加入研磨后的顏料中，使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕，形成一層皂化液，再將制得的顏料液溶解到步驟(1)同樣的硝基苯中，制得溶液B；
(3)將溶液A和溶液B混合后充分攪拌，對混合液加熱蒸發(fā)，除去有機溶劑，得到色母初始制品；
(4)將色母初始制品、馬來酸酐接枝相容劑、硬脂酸鈉、礦物油、表面處理劑、聚二甲基硅氧烷、聚乙烯低分子蠟送入混合機中，攪拌3～5min，攪拌速度為100～120r/min；再加入抗靜電劑、成核劑、抗氧劑、阻燃劑、防潮添加劑、抗菌劑和消光劑，攪拌時間為40～80min，攪拌速度為400～500r/min,充分攪拌后備用；
(5)將步驟(4)中得到的混合料送入SE系列雙螺桿擠出造粒機進行熔融擠壓，雙螺桿擠出機內(nèi)溫度控制在120～180℃，螺桿轉速為150～450r/min，擠出多根有色線條，將多根有色線條放入水槽冷卻；
(6)將步驟(5)中冷卻后的有色線條輸送至干燥器內(nèi)進行干燥處理，干燥溫度控制在40～80℃，干燥20～40min；
(7)將步驟(6)中干燥后的有色線條輸送至切粒機進行切粒處理，將有色線條切斷為色母粒；將獲得的色母粒放入清水中沖洗；
(8)將步驟(7)得到的色母粒放到干燥器內(nèi)干燥處理，冷卻后得到色母粒產(chǎn)品。
作為優(yōu)選，所述抗菌劑為銀離子抗菌沸石。
作為優(yōu)選，所述表面處理劑為硅烷偶聯(lián)劑。
作為優(yōu)選，所述防潮添加劑由以下質量百分比的各組分制備：氧化錫30～60％、耐曬大紅20～30％和聚乙烯蠟15～30％。
作為優(yōu)選，所述顏料為無機顏料或有機顏料，所述無機顏料為鈦白粉(二氧化鈦)、炭黑、鎘黃、鎘紅、鐵藍、氧化鉻綠中的一種或任意組合，所述有機顏料為偶氮顏料、酞菁顏料和雜環(huán)顏料中的一種。
作為優(yōu)選，抗靜電劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。
作為優(yōu)選，所述的消光劑為交聯(lián)苯乙烯～丙烯腈共聚物
作為優(yōu)選，所述的抗氧劑為受阻酚抗氧劑1010或1076與亞磷酸酯類抗氧劑168的復配物。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的這種抗靜電PET色母粒，著色效果好，制作工藝簡單，易于操作，生產(chǎn)成本低，對環(huán)境污染較小，有較廣闊的應用前景，抗靜電能力強，制品顏色分散性好，顏色穩(wěn)定性優(yōu)異。
具體實施方式
下面結合具體實施方式，進一步闡明本發(fā)明。
實施例1：
本實施例提供了一種抗靜電PET色母粒，由以下重量份的組分組成：
PET載體40份、馬來酸酐接枝相容劑10份、礦物油5份、抗靜電劑8份、顏料15份、成核劑5份、表面處理劑5份、抗氧劑8份、阻燃劑18份、硝基苯10份、防潮添加劑15份、聚二甲基硅氧烷8份、抗菌劑5份、聚乙烯低分子蠟6份、消光劑8份、硬脂酸鈉3份；所述抗菌劑為銀離子抗菌沸石。
所述表面處理劑為硅烷偶聯(lián)劑。所述防潮添加劑由以下質量百分比的各組分制備：氧化錫30～60％、耐曬大紅20～30％和聚乙烯蠟15～30％。所述顏料為無機顏料或有機顏料，所述無機顏料為鈦白粉(二氧化鈦)、炭黑、鎘黃、鎘紅、鐵藍、氧化鉻綠中的一種或任意組合，所述有機顏料為偶氮顏料、酞菁顏料和雜環(huán)顏料中的一種?？轨o電劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。所述的消光劑為交聯(lián)苯乙烯～丙烯腈共聚物所述的抗氧劑為受阻酚抗氧劑1010或1076與亞磷酸酯類抗氧劑168的復配物。
所述抗靜電PET色母粒的制備方法，包括如下步驟：
(1)先將PET載體溶解到硝基苯中，制得溶液A；
(2)將其它各組分按照重量份進行配料，將顏料通過研磨機研磨，研磨后顏料粒度為0.8um，將皂液加入研磨后的顏料中，使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕，形成一層皂化液，再將制得的顏料液溶解到步驟(1)同樣的硝基苯中，制得溶液B；
(3)將溶液A和溶液B混合后充分攪拌，對混合液加熱蒸發(fā)，除去有機溶劑，得到色母初始制品；
(4)將色母初始制品、馬來酸酐接枝相容劑、硬脂酸鈉、礦物油、表面處理劑、聚二甲基硅氧烷、聚乙烯低分子蠟送入混合機中，攪拌3min，攪拌速度為100r/min；再加入抗靜電劑、成核劑、抗氧劑、阻燃劑、防潮添加劑、抗菌劑和消光劑，攪拌時間為40min，攪拌速度為400r/min,充分攪拌后備用；
(5)將步驟(4)中得到的混合料送入SE系列雙螺桿擠出造粒機進行熔融擠壓，雙螺桿擠出機內(nèi)溫度控制在120℃，螺桿轉速為150r/min，擠出多根有色線條，將多根有色線條放入水槽冷卻；
(6)將步驟(5)中冷卻后的有色線條輸送至干燥器內(nèi)進行干燥處理，干燥溫度控制在40℃，干燥20min；
(7)將步驟(6)中干燥后的有色線條輸送至切粒機進行切粒處理，將有色線條切斷為色母粒；將獲得的色母粒放入清水中沖洗；
(8)將步驟(7)得到的色母粒放到干燥器內(nèi)干燥處理，冷卻后得到色母粒產(chǎn)品。
實施例2：
本實施例提供了一種抗靜電PET色母粒，由以下重量份的組分組成：
PET載體50份、馬來酸酐接枝相容劑15份、礦物油10份、抗靜電劑15份、顏料30份、成核劑8份、表面處理劑10份、抗氧劑15份、阻燃劑20份、硝基苯20份、防潮添加劑20份、聚二甲基硅氧烷10份、抗菌劑12份、聚乙烯低分子蠟10份、消光劑12份、硬脂酸鈉10份；
所述抗菌劑為銀離子抗菌沸石。所述表面處理劑為硅烷偶聯(lián)劑。所述防潮添加劑由以下質量百分比的各組分制備：氧化錫30～60％、耐曬大紅20～30％和聚乙烯蠟15～30％。
所述顏料為無機顏料或有機顏料，所述無機顏料為鈦白粉(二氧化鈦)、炭黑、鎘黃、鎘紅、鐵藍、氧化鉻綠中的一種或任意組合，所述有機顏料為偶氮顏料、酞菁顏料和雜環(huán)顏料中的一種?？轨o電劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。所述的消光劑為交聯(lián)苯乙烯～丙烯腈共聚物
所述的抗氧劑為受阻酚抗氧劑1010或1076與亞磷酸酯類抗氧劑168的復配物。
所述抗靜電PET色母粒的制備方法，包括如下步驟：
(1)先將PET載體溶解到硝基苯中，制得溶液A；
(2)將其它各組分按照重量份進行配料，將顏料通過研磨機研磨，研磨后顏料粒度為1.5um，將皂液加入研磨后的顏料中，使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕，形成一層皂化液，再將制得的顏料液溶解到步驟(1)同樣的硝基苯中，制得溶液B；
(3)將溶液A和溶液B混合后充分攪拌，對混合液加熱蒸發(fā)，除去有機溶劑，得到色母初始制品；
(4)將色母初始制品、馬來酸酐接枝相容劑、硬脂酸鈉、礦物油、表面處理劑、聚二甲基硅氧烷、聚乙烯低分子蠟送入混合機中，攪拌3～5min，攪拌速度為120r/min；再加入抗靜電劑、成核劑、抗氧劑、阻燃劑、防潮添加劑、抗菌劑和消光劑，攪拌時間為80min，攪拌速度為500r/min,充分攪拌后備用；
(5)將步驟(4)中得到的混合料送入SE系列雙螺桿擠出造粒機進行熔融擠壓，雙螺桿擠出機內(nèi)溫度控制在180℃，螺桿轉速為450r/min，擠出多根有色線條，將多根有色線條放入水槽冷卻；
(6)將步驟(5)中冷卻后的有色線條輸送至干燥器內(nèi)進行干燥處理，干燥溫度控制在80℃，干燥40min；
(7)將步驟(6)中干燥后的有色線條輸送至切粒機進行切粒處理，將有色線條切斷為色母粒；將獲得的色母粒放入清水中沖洗；
(8)將步驟(7)得到的色母粒放到干燥器內(nèi)干燥處理，冷卻后得到色母粒產(chǎn)品。
實施例3：
本實施例提供了一種抗靜電PET色母粒，由以下重量份的組分組成：
PET載體45份、馬來酸酐接枝相容劑12份、礦物油8份、抗靜電劑12份、顏料20份、成核劑7份、表面處理劑9份、抗氧劑12份、阻燃劑19份、硝基苯15份、防潮添加劑16份、聚二甲基硅氧烷9份、抗菌劑8份、聚乙烯低分子蠟8份、消光劑10份、硬脂酸鈉8份；
所述抗菌劑為銀離子抗菌沸石。所述表面處理劑為硅烷偶聯(lián)劑。
所述防潮添加劑由以下質量百分比的各組分制備：氧化錫30～60％、耐曬大紅20～30％和聚乙烯蠟15～30％。
所述顏料為無機顏料或有機顏料，所述無機顏料為鈦白粉(二氧化鈦)、炭黑、鎘黃、鎘紅、鐵藍、氧化鉻綠中的一種或任意組合，所述有機顏料為偶氮顏料、酞菁顏料和雜環(huán)顏料中的一種?？轨o電劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。
所述的消光劑為交聯(lián)苯乙烯～丙烯腈共聚物所述的抗氧劑為受阻酚抗氧劑1010或1076與亞磷酸酯類抗氧劑168的復配物。
所述抗靜電PET色母粒的制備方法，包括如下步驟：
(1)先將PET載體溶解到硝基苯中，制得溶液A；
(2)將其它各組分按照重量份進行配料，將顏料通過研磨機研磨，研磨后顏料粒度為1.2um，將皂液加入研磨后的顏料中，使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕，形成一層皂化液，再將制得的顏料液溶解到步驟(1)同樣的硝基苯中，制得溶液B；
(3)將溶液A和溶液B混合后充分攪拌，對混合液加熱蒸發(fā)，除去有機溶劑，得到色母初始制品；
(4)將色母初始制品、馬來酸酐接枝相容劑、硬脂酸鈉、礦物油、表面處理劑、聚二甲基硅氧烷、聚乙烯低分子蠟送入混合機中，攪拌4min，攪拌速度為110r/min；再加入抗靜電劑、成核劑、抗氧劑、阻燃劑、防潮添加劑、抗菌劑和消光劑，攪拌時間為70min，攪拌速度為450r/min,充分攪拌后備用；
(5)將步驟(4)中得到的混合料送入SE系列雙螺桿擠出造粒機進行熔融擠壓，雙螺桿擠出機內(nèi)溫度控制在160℃，螺桿轉速為400r/min，擠出多根有色線條，將多根有色線條放入水槽冷卻；
(6)將步驟(5)中冷卻后的有色線條輸送至干燥器內(nèi)進行干燥處理，干燥溫度控制在70℃，干燥30min；
(7)將步驟(6)中干燥后的有色線條輸送至切粒機進行切粒處理，將有色線條切斷為色母粒；將獲得的色母粒放入清水中沖洗；
(8)將步驟(7)得到的色母粒放到干燥器內(nèi)干燥處理，冷卻后得到色母粒產(chǎn)品。
以上例舉僅僅是對本發(fā)明的舉例說明，并不構成對本發(fā)明的保護范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設計均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。