本發(fā)明涉及阻燃熱縮管生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種環(huán)保型無鹵阻燃中壓聚烯烴熱縮管的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
熱縮材料因其智能化、可靠性強(qiáng)、使用方便在電力、交通以及汽車領(lǐng)域受到廣泛的應(yīng)用，隨著城市化進(jìn)程的加快，鐵路軌道線路的升級，國民經(jīng)濟(jì)的日益發(fā)展，目前國內(nèi)市場對于高性能熱縮材料的需求量逐步擴(kuò)大。
目前，高性能熱縮材料的市場份額大部分仍然被國外公司所占據(jù)，價格昂貴。因此高性能熱縮材料的研制已迫在眉睫。傳統(tǒng)的熱縮材料大部分采用熱塑性橡膠或者彈性體制備，相關(guān)原材料的采集大量依靠進(jìn)口，因此限制了其應(yīng)用范圍。應(yīng)用性廣泛的聚烯烴材料制備線纜的研究較多，然而熱縮材料較線纜材料對性能有著更高的要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保型阻燃聚烯烴中壓熱縮管的生產(chǎn)方法，使該熱縮管具有良好的阻燃、機(jī)械、絕緣、耐磨及耐熱老化等性能，能夠滿足電力標(biāo)準(zhǔn)需求。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：
一種環(huán)保型阻燃中壓聚烯烴熱縮管的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
(1)將各原料經(jīng)過高速混合機(jī)充分混合，先用帶密煉機(jī)的平行雙螺桿擠出機(jī)混煉造粒；
(2)將造成的粒料經(jīng)單螺桿擠出機(jī)擠出，制得成型管材；
(3)然后將管材再經(jīng)過電子加速器100～150KGy輻射交聯(lián)；
(4)最后再將管材進(jìn)行擴(kuò)張定型；
用于混煉造粒的原料為高密度聚乙烯、乙烯醋酸乙烯酯、三元乙丙橡膠、無鹵阻燃劑、潤滑劑、復(fù)合抗氧劑、防老劑和敏化交聯(lián)劑的混合物；
所述高密度聚乙烯、乙烯醋酸乙烯酯、三元乙丙橡膠、無鹵阻燃劑、潤滑劑、復(fù)合抗氧劑、防老劑和敏化交聯(lián)劑的投料質(zhì)量份比值為70～30︰15～20︰15～20︰80～120︰5～15︰0.5～1︰0.5～1.5︰0.5～2。
所述乙烯醋酸乙烯酯中的乙酸乙烯質(zhì)量分?jǐn)?shù)為28％，熔融指數(shù)為1.5～5g/10min。其具有良好的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性、與填料相容性及可加工性能。
所述無鹵阻燃劑為氫氧化鎂、氫氧化鋁、微囊紅磷、硼酸鋅、有機(jī)蒙脫土的組合。通過阻燃劑間復(fù)配，能提高材料的阻燃性能。
所述潤滑劑為白油。本專利選用的白油為礦物潤滑劑，相比傳統(tǒng)的潤滑劑具有優(yōu)勢且價格便宜。
所述復(fù)合抗氧劑由抗氧劑1010和抗氧劑168的組成，兩者協(xié)同使用的目的或效果：抗氧劑1010與大多數(shù)聚合物具有很好的相容性，兩者之間具有很好的協(xié)同抗氧作用。
所述活性劑由硬脂酸和硅烷偶聯(lián)劑KH570組成，硬脂酸和硅烷偶聯(lián)劑的混合質(zhì)量比為1︰4。活性劑的復(fù)配能提高無機(jī)阻燃劑與基體的相容性，增加材料的力學(xué)性能。
所述防老劑為防老劑MB。本專利所采用的防老劑MB為2-巰基苯并咪唑，其在合成橡膠中易分散，且與乙烯乙酸乙烯酯具有較好的相容性。
所述敏化交聯(lián)劑為交聯(lián)劑TAIC。本專利采用三烯丙基異氰脲酸酯作為助交聯(lián)劑，主要是促進(jìn)產(chǎn)品在電子束輻照下的交聯(lián)。
輻射后的管材在90～130℃溫度下擴(kuò)張2～5倍。
本發(fā)明在擴(kuò)張定型前采用輻射交聯(lián)技術(shù)對成型管材進(jìn)行處理，制成的熱縮管具有良好的阻燃、機(jī)械、絕緣、耐磨、耐熱老化等性能，輻射交聯(lián)大幅度提升了產(chǎn)品的機(jī)械性能和阻燃性能。該熱縮管在生產(chǎn)、儲運(yùn)、使用過程中，對環(huán)境無污染，對人體無害，燃燒時不會產(chǎn)生有害氣體，是一種綠色環(huán)保產(chǎn)品。本發(fā)明可廣泛用于中壓(10kv以上)及以上電力熱縮管的生產(chǎn)制造。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
一、生產(chǎn)工藝
以下實(shí)施例中：HDPE，其熔融指數(shù)為0.75g/10min；乙烯醋酸乙烯酯中的乙酸乙烯質(zhì)量分?jǐn)?shù)為28％，熔融指數(shù)為1.5～5g/10min；EPDM，第三單體ENB含量為4.9％；無鹵阻燃劑包括氫氧化鎂(MH)，其粒徑大小為5000目，氫氧化鋁(ATH)，其粒徑大小為5000目，硼酸鋅，紅磷為微膠囊包覆的粒子，有機(jī)改性蒙脫土；主抗氧劑為抗氧劑1010，輔助抗氧劑為抗氧劑168；潤滑劑白油和硬脂酸；助交聯(lián)劑是三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC)；活性劑是硅烷偶聯(lián)劑(KH570)；防老劑是防老劑MB和防老劑RD。
實(shí)施例一：
實(shí)施例二：
實(shí)施例三：
無鹵阻燃中壓聚烯烴熱縮管的制備方法步驟：
1、將上述按照重量計(jì)的各原料經(jīng)過高速混合機(jī)充分混合，先用帶密煉機(jī)的平行雙螺桿擠出機(jī)混煉造粒。
2、將造成的粒料經(jīng)單螺桿擠出機(jī)擠出成型管材。
3、將管材再經(jīng)過電子加速器100～150KGy輻射交聯(lián)。
4、輻射后的管材在90～130℃溫度下擴(kuò)張2～5倍，就得到無鹵阻燃中壓聚烯烴熱縮管。
二、按照上述工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品主要性能指標(biāo)如下：
由上表可見：本發(fā)明制成的產(chǎn)品較常規(guī)工藝生產(chǎn)的品具有明顯的良好的阻燃、機(jī)械、絕緣、耐磨、耐熱老化等性能。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)，對以上實(shí)施例所作的任何簡單的修改、等同替換與改進(jìn)等，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。