熱縮阻燃細(xì)管的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱縮阻燃細(xì)管，由下述重量份的原料制成：環(huán)氧樹脂15-45份，溴系阻燃劑5-15份，抗氧劑8-15份、潤滑劑1-2份。本發(fā)明產(chǎn)品有良好的低溫?zé)崾湛s性和優(yōu)異的阻燃性能，熱收縮溫度為90℃，并且成本較低，整體成本下降20%，具有較高的性價比。
【專利說明】熱縮阻燃細(xì)管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及熱收縮管【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種熱縮阻燃細(xì)管。

【背景技術(shù)】
[0002] 熱縮阻燃細(xì)管廣泛應(yīng)用于電線的連接、電線端部處理、焊點保護(hù)、線束標(biāo)識、電阻 電容的絕緣保護(hù)、金屬棒或管材的防腐蝕保護(hù)、天線的保護(hù)等，要求細(xì)管具有優(yōu)良的阻燃、 絕緣性能以及非常柔軟有彈性等。由于應(yīng)用非常廣泛，因此市場需求量很大。而目前具有優(yōu) 異阻燃性能的熱縮阻燃細(xì)管，需要使用的原材料價格昂貴，導(dǎo)致熱縮細(xì)管的成本顯著提高， 嚴(yán)重影響了熱縮阻燃細(xì)管市場的發(fā)展。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種熱縮阻燃細(xì)管，阻燃效果好。
[0004] 為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：一種熱縮阻燃細(xì)管，由下述重 量份的原料制成：環(huán)氧樹脂15-45份，溴系阻燃劑5-15份，抗氧劑8-15份、潤滑劑1-2份。
[0005] 進(jìn)一步地，所述溴系阻燃劑為等重量份的十溴二苯乙烷、溴化環(huán)氧樹脂和溴化聚 苯乙烯的混合物。
[0006] 進(jìn)一步地，所述抗氧劑為四（β-(3,5_二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸）季戊四醇 酯。
[0007] 進(jìn)一步地，所述潤滑劑為硬脂酸鹽。
[0008] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：產(chǎn)品有良好的低溫?zé)崾湛s性和優(yōu)異的阻 燃性能，熱收縮溫度為90°C，并且成本較低，整體成本下降20%，具有較高的性價比。

【具體實施方式】
[0009] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不 應(yīng)對本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。
[0010] 一種熱縮阻燃細(xì)管，由下述重量份的原料制成：環(huán)氧樹脂15-45份，溴系阻燃劑 5-15份，抗氧劑8-15份、潤滑劑1-2份。
[0011] 其中，所述溴系阻燃劑為等重量份的十溴二苯乙烷、溴化環(huán)氧樹脂和溴化聚苯乙 烯的混合物。所述抗氧劑為四（β_(3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸）季戊四醇酯。所 述潤滑劑為硬脂酸鹽。
[0012] 將上述原料按照常規(guī)制作工藝，通過密煉機(jī)熔融共混，然后通過單螺桿擠出機(jī)制 成粒子；將粒子通過擠出機(jī)擠出細(xì)管；細(xì)管經(jīng)過電子加速器進(jìn)行輻照交聯(lián)；細(xì)管通過擴(kuò)張 機(jī)進(jìn)行擴(kuò)張；即可制成熱縮阻燃細(xì)管。
[0013] 實施例1 一種熱縮阻燃細(xì)管，由下述重量份的原料制成：環(huán)氧樹脂15份，溴系阻燃劑15份，抗 氧劑8份、潤滑劑2份。
【權(quán)利要求】
1. 一種熱縮阻燃細(xì)管，由下述重量份的原料制成：環(huán)氧樹脂15-45份，溴系阻燃劑5-15 份，抗氧劑8-15份、潤滑劑1-2份。
2. 如權(quán)利要求1所述熱縮阻燃細(xì)管，其特征在于：所述溴系阻燃劑為等重量份的十溴 二苯乙烷、溴化環(huán)氧樹脂和溴化聚苯乙烯的混合物。
3. 如權(quán)利要求1所述熱縮阻燃細(xì)管，其特征在于：所述抗氧劑為四（β _(3, 5-二叔丁 基-4-羥基苯基）丙酸）季戊四醇酯。
4. 如權(quán)利要求1所述熱縮阻燃細(xì)管，其特征在于：所述潤滑劑為硬脂酸鹽。
【文檔編號】C08K5/098GK104086948SQ201410304262
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】錢元平 申請人:無錫新騰東方電纜附件有限公司