本發(fā)明涉及復(fù)合氨基酸生產(chǎn)
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種羽毛生產(chǎn)復(fù)合氨基酸的生產(chǎn)方法，尤其涉及至少一種胱氨酸、亮氨酸等聯(lián)產(chǎn)復(fù)合氨基酸的方法。
背景技術(shù)：
：氨基酸是人體生命運(yùn)動(dòng)中所必須的基本物質(zhì)。復(fù)合氨基酸有多種類型，原料主要分有植物型和動(dòng)物型。植物型復(fù)合氨基酸以天然高蛋白植物為原料，采用先進(jìn)的生化工程技術(shù)，從植物中提取，分離多種氨基酸精致而成。動(dòng)物型復(fù)合氨基酸是以各種高蛋白動(dòng)物體（如毛發(fā)、羽毛等）為原料，經(jīng)微生物發(fā)酵或酸堿水解處理后，噴霧干燥加工而成。復(fù)合氨基酸的種類，主要是指這種產(chǎn)品中含有氨基酸的種類的數(shù)量，主要?jiǎng)┬陀?種氨基酸復(fù)合、18種氨基酸復(fù)合、22種氨基酸復(fù)合等劑型。復(fù)合氨基酸的用途廣泛，人體用可增強(qiáng)人體免疫功能，加強(qiáng)營養(yǎng)吸收等；在畜禽動(dòng)物飼養(yǎng)，可用作飼料營養(yǎng)添加劑，提高畜禽日增重，蛋白質(zhì)利用率和和飼料轉(zhuǎn)化率，減少了生物藥物的使用，增強(qiáng)動(dòng)物抵抗力；農(nóng)業(yè)上可做濃縮肥、液態(tài)肥原料、添加于發(fā)酵豆粕等。羽毛或毛發(fā)生產(chǎn)復(fù)合氨基酸通常包括以下兩種方法：直接生產(chǎn)復(fù)合氨基酸和與其他氨基酸（如胱氨酸）聯(lián)合生產(chǎn)。申請(qǐng)?zhí)枮?7105829.6的專利公開了一種從牦牛毛中提取胱氨酸和復(fù)合氨基酸的方法，該方法包括:篩選去雜加酸水解，冷卻加堿中和沉淀過濾得胱氨酸粗品Ⅰ并得復(fù)合氨基酸母液，粗品Ⅰ再溶于酸并脫色中和沉淀得粗品Ⅱ，再溶解脫色中和沉淀得精品，脫水干燥即得胱氨酸產(chǎn)品，氨基酸母液經(jīng)脫鹽濃縮干燥得復(fù)合氨基酸產(chǎn)品。申請(qǐng)?zhí)枮?01310140828.2的專利公開了一種以家禽羽毛為原料生產(chǎn)復(fù)合氨基酸的方法，先將家禽羽毛洗滌干燥、剪切粉碎預(yù)處理、剪切粉碎后再采用微波膨化與蛋白酶酶解結(jié)合法，再采用活性炭脫腥、脫異味脫色處理，經(jīng)過過濾、濃縮、高速離心、噴霧干燥最終生產(chǎn)出復(fù)合氨基酸。現(xiàn)有的復(fù)合氨基酸生產(chǎn)線功能單一，僅能得到一種或者兩種產(chǎn)品，并且復(fù)合氨基酸的用途很多，如飼料添加劑、化工原料或其他用途，而現(xiàn)有技術(shù)僅能得到一種規(guī)格的產(chǎn)品。同時(shí)，現(xiàn)有的復(fù)合氨基酸收率較低，產(chǎn)量為350-400kg每噸毛，水分含量大于3.5%，氨基酸含量以干重計(jì)小于20%。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種羽毛生產(chǎn)復(fù)合氨基酸的生產(chǎn)方法，該方法能高收率地得到高品質(zhì)的復(fù)合氨基酸、胱氨酸和亮氨酸等，且在復(fù)合氨基酸制備過程中無粉塵，操作環(huán)境良好。所述技術(shù)方案如下：本發(fā)明實(shí)施例提供了一種羽毛生產(chǎn)復(fù)合氨基酸的生產(chǎn)方法，包括胱氨酸工段、亮氨酸工段和復(fù)合氨基酸工段，胱氨酸工段的二次堿中和母液送亮氨酸工段用于生產(chǎn)亮氨酸；亮氨酸工段包括：二次堿中和母液經(jīng)濃縮、縮合、氨解、脫色和氨中和后得到亮氨酸，縮合工序的濾液送復(fù)合氨基酸工段。其中，胱氨酸工段包括以下步驟：101水解：將經(jīng)過選毛的羽毛用質(zhì)量濃度26-33%的鹽酸進(jìn)行水解，水解溫度為110-120℃，鹽酸的用量為1.6-2.0噸/噸毛。102濃縮：將步驟101得到的水解液濃縮至原重量的1/4-1/2，濃縮溫度為85-95℃。103一次堿中和：在步驟102得到的濃縮液中加入質(zhì)量濃度25-33%的NaOH溶液，中和條件為：NaOH溶液：濃縮液的質(zhì)量比為0.3-0.6:1，溫度為65-75℃。104一母分離：將步驟103得到的中和液自然沉降24-36小時(shí)，壓濾，得一次母液。105酸中和：將步驟104得到的濾渣采用鹽酸進(jìn)行溶解，調(diào)整pH為0.7-0.9，完全溶解后，壓濾。106二次堿中和：在步驟105得到的濾液中加入NaOH，調(diào)整pH至4.5-5.0，溫度為15-60℃，反應(yīng)完成后壓濾，得二次母液。107一次脫色：將步驟106得到的濾渣采用活性炭進(jìn)行脫色，脫色條件為：溫度55-75℃，pH為0.4-0.6，活性炭的使用量為2-5Kg/噸毛，脫色完成后壓濾。108二次脫色：將步驟107得到的濾液采用活性炭進(jìn)行脫色，脫色條件為：溫度55-75℃，pH為0.4-0.6，活性炭的使用量為15-25Kg/噸毛，脫色完成后壓濾。109氨中和：將步驟108得到的濾液用質(zhì)量濃度10-20%的氨水進(jìn)行中和，中和條件為：溫度70-80℃，氨水的使用量為200-400Kg/噸毛，反應(yīng)完成后離心分離得胱氨酸粗品和三次母液；110胱氨酸精制：步驟109得到的胱氨酸粗品經(jīng)洗滌、干燥后得到胱氨酸精品。其中，亮氨酸工段包括以下步驟：201二母濃縮：將步驟106得到的二次母液于95-105℃條件下，濃縮至15-18波美度。202縮和：將步驟201得到的濃縮液與硫酸和鄰二甲苯混合液（根據(jù)需要可以加適量NaCl）趁熱進(jìn)行反應(yīng)，濃縮液與混合液的體積比為1:0.025-0.03，混合液中硫酸與鄰二甲苯的體積比為1:0.8-1.2，反應(yīng)完成后冷卻、壓濾。203二母氨解：將步驟202得到的濾渣溶解后加液氨進(jìn)行氨解，氨解條件為：溫度90-100℃，終點(diǎn)pH為7.5-8.5，反應(yīng)完成后壓濾，濾液送步驟301用于生產(chǎn)復(fù)合氨基酸。204二母脫色：將步驟203得到的濾渣采用活性炭進(jìn)行脫色，脫色條件為：溫度80-85℃，活性炭的使用量為0.65-2.5Kg/噸毛，pH為0.8-1.3，脫色完成后壓濾。205二母氨中和：步驟204得到的濾液加入氨水進(jìn)行氨解，氨解條件為：溫度60-75℃，終點(diǎn)pH為4.5-5.0，反應(yīng)完成后離心得到亮氨酸粗品。206亮氨酸精制：步驟205得到的亮氨酸粗品經(jīng)洗滌、干燥后得到亮氨酸精品。其中，復(fù)合氨基酸工段包括以下步驟：301復(fù)合氨解：在步驟202得到的濾液中加入液氨將pH值調(diào)整為4.4-5.3得到料漿。302噴粉干燥：將步驟301得到的料漿送噴霧干燥塔進(jìn)行干燥，熱風(fēng)溫度為240-270℃。303物料回收：將步驟302產(chǎn)生的尾氣和粉塵送多個(gè)旋風(fēng)除塵器進(jìn)行處理，得到產(chǎn)品。304噴淋除塵：將步驟303的排出尾氣送噴淋除塵裝置進(jìn)行循環(huán)噴淋處理，循環(huán)噴淋液為步驟301中pH為4.5-5.0的料漿。具體地，步驟302包括：將步驟301得到的料漿送噴霧干燥塔進(jìn)行干燥，熱風(fēng)溫度為240-270℃，噴霧干燥塔底部的出料口一側(cè)依次連有兩級(jí)小旋風(fēng)除塵器用于對(duì)出料進(jìn)行分離，噴霧干燥塔的尾氣送大旋風(fēng)除塵器進(jìn)行處理。具體地，步驟303包括：噴霧干燥塔的出料口得到的大顆粒物料送步驟301再利用，兩級(jí)小旋風(fēng)除塵器將出料中的小顆粒物料及粉塵吸出并處理，一級(jí)小旋風(fēng)除塵器的出料送步驟301再利用，二級(jí)小旋風(fēng)除塵器的尾氣送大旋風(fēng)除塵器進(jìn)行處理，大旋風(fēng)除塵器的尾氣送噴淋除塵裝置進(jìn)行處理，二級(jí)小旋風(fēng)除塵器的出料和大旋風(fēng)除塵器的出料均為產(chǎn)品。進(jìn)一步地，步驟104得到的一次母液用于生產(chǎn)精氨酸。進(jìn)一步，步驟109得到的三次母液用于生產(chǎn)酪氨酸，即將三次母液送酪氨酸工段。其中，酪氨酸工段包括以下步驟：401一次堿溶：在步驟109得到的三次母液中加入NaOH溶液進(jìn)行堿溶，條件為：溫度65-75℃，終點(diǎn)pH為11.5-12.5。402三母堿中和：在步驟401得到的反應(yīng)液中加入(NH4)2CO3進(jìn)行中和反應(yīng)，反應(yīng)條件為：終點(diǎn)pH為4.5-5.0，反應(yīng)完成后壓濾。403二次堿溶：將步驟402得到的濾渣溶解后，加入NaOH溶液和活性炭3-8Kg/噸毛，反應(yīng)條件為：溫度65-75℃，pH為11.5-12.5，反應(yīng)完成后壓濾。404三母酸中和：在步驟403得到的濾液中加入鹽酸進(jìn)行中和反應(yīng)，反應(yīng)條件為：溫度65-75℃，終點(diǎn)為pH8.4-8.8，反應(yīng)完成后壓濾。405三母脫色：將步驟404得到的濾渣采用活性炭進(jìn)行脫色，脫色條件為：溫度55-65℃，活性炭15-25Kg/噸毛，pH為0.4-0.6，脫色完成后壓濾。406三母氨解：在步驟405得到的濾液中加入液氨進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)條件為：溫度65-75℃，終點(diǎn)為pH2.0-2.5，反應(yīng)完成后離心得到酪氨酸粗品。407酪氨酸精制：步驟406得到的酪氨酸粗品經(jīng)洗滌、干燥后得到酪氨酸精品。本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案的有益效果為：本發(fā)明實(shí)施例提供了一種羽毛生產(chǎn)復(fù)合氨基酸的生產(chǎn)方法，該方法能高收率地得到高品質(zhì)的復(fù)合氨基酸、胱氨酸和亮氨酸等；另外，在復(fù)合氨基酸生產(chǎn)過程中，可以將產(chǎn)品進(jìn)行分級(jí)，且制備過程中無粉塵，操作環(huán)境良好，而尾氣排放符合排放標(biāo)準(zhǔn)。具體實(shí)施方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。本實(shí)施例提供了一種羽毛生產(chǎn)復(fù)合氨基酸的生產(chǎn)方法，本方法采用復(fù)合氨基酸與胱氨酸、亮氨酸等聯(lián)合生產(chǎn)，包括胱氨酸工段、亮氨酸工段和復(fù)合氨基酸工段等，當(dāng)然根據(jù)需要還可以包括精氨酸工段和/或酪氨酸工段。其中，胱氨酸工段的二次堿中和母液送亮氨酸工段用于生產(chǎn)亮氨酸；亮氨酸工段包括：胱氨酸工段的二次堿中和母液經(jīng)濃縮、縮合、氨解、脫色和氨中和等工序后得到亮氨酸，縮合工序的縮合母液送復(fù)合氨基酸工段用于生產(chǎn)復(fù)合氨基酸。其中，本發(fā)明實(shí)施例中的胱氨酸工段包括以下步驟：101水解：將經(jīng)過選毛機(jī)選毛后的4噸鴨毛送入15立方的水解反應(yīng)釜中用30wt%的鹽酸進(jìn)行水解，水解溫度為115℃，水解時(shí)間5h，鹽酸的用量為7.2噸。102濃縮：將步驟101得到的水解液用濃縮器濃縮至原重量的1/3，濃縮溫度為90℃，得到約3噸濃縮液。103堿中和：將10噸步驟102得到的濃縮液送入堿中和反應(yīng)釜中，并加入4.5噸30wt%的NaOH溶液進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度70℃，反應(yīng)時(shí)間10h。104一母分離：將步驟103得到的中和液送入沉淀池中自然沉降（靜置）30小時(shí)，再送入板框壓濾機(jī)中進(jìn)行壓濾，得一次母液送精氨酸工段用于生產(chǎn)精氨酸，濾渣送溶解罐。105酸中和：將步驟104得到的濾渣采用鹽酸進(jìn)行溶解，加30wt%鹽酸，調(diào)整pH為0.85，完全溶解后，送入板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，濾液送步驟106。106二次堿中和：在步驟105得到的濾液中加入NaOH，調(diào)整pH至4.8，溫度為45℃，反應(yīng)完成后送入板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，得二次母液送亮氨酸工段的三效濃縮器用于生產(chǎn)亮氨酸，濾渣送脫色反應(yīng)釜。107一次脫色：將步驟106得到的濾渣送入脫色反應(yīng)釜中，加入適量純水、活性炭和30wt%鹽酸進(jìn)行脫色，脫色條件為：溫度65℃，pH為0.5，活性炭的使用量為3.5Kg/噸毛，反應(yīng)時(shí)間30分鐘，脫色完成后送入板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，濾液送脫色反應(yīng)釜。108二次脫色：將步驟107得到的濾液送入脫色反應(yīng)釜中，加入適量純水、活性炭和30wt%鹽酸進(jìn)行脫色，脫色條件為：溫度65℃，pH為0.5，活性炭的使用量為20Kg/噸毛，反應(yīng)時(shí)間30分鐘，脫色完成后送板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，濾液送氨中和反應(yīng)釜。109氨中和：將步驟108得到的濾液送入氨中和反應(yīng)釜中，加入20wt%的氨水進(jìn)行中和，中和條件為：溫度75℃，氨水的使用量為200Kg/噸毛，反應(yīng)完成后送入離心機(jī)離心分離得胱氨酸粗品和三次母液，三次母液送酪氨酸工段用于生產(chǎn)酪氨酸，胱氨酸粗品送步驟109。110胱氨酸精制：步驟109得到的胱氨酸粗品經(jīng)洗滌、干燥和粉碎后得到胱氨酸精品，經(jīng)國標(biāo)規(guī)定的色譜法檢測(cè)，胱氨酸精品的純度為98.9%，產(chǎn)量為52.8Kg每噸毛。其中，本發(fā)明實(shí)施例中的亮氨酸工段包括以下步驟：201二母濃縮：將步驟106得到的二次母液送入三效濃縮器中，于100℃條件下，濃縮至17波美度，濃縮后的濃縮液送縮合反應(yīng)釜。202縮和：配料罐中將濃硫酸與鄰二甲苯的按體積比1：1進(jìn)行調(diào)配反應(yīng)得到混合液備用，將步驟201得到的18立方濃縮液（趁熱）、500L調(diào)配后的混合液和200KgNaCl（提高縮合效果和降低縮合時(shí)間，NaCl的使用量為0.005-0.012Kg每立方濃縮液）送入縮合反應(yīng)釜中，反應(yīng)完成后送入冷卻釜冷卻至室溫，再送入板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，濾渣送氨解反應(yīng)釜，濾液送復(fù)合氨基酸工段生產(chǎn)復(fù)合氨基酸。203二母氨解：將步驟202得到的濾渣送入氨解反應(yīng)釜中，溶解后加液氨進(jìn)行氨解，氨解條件為：溫度95℃，終點(diǎn)pH為8.0，時(shí)間以反應(yīng)完成為準(zhǔn)，反應(yīng)完成后送板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，濾渣送脫色反應(yīng)釜。204二母脫色：將步驟203得到的濾渣送入脫色反應(yīng)釜中，加入適量純水、活性炭和30wt%鹽酸進(jìn)行脫色，脫色條件為：溫度80℃，活性炭使用量為1.5Kg/噸毛，pH為1，反應(yīng)時(shí)間2小時(shí)，脫色完成后送板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，濾液送氨中和反應(yīng)釜。205二母氨中和：將步驟204得到的濾液送氨中和反應(yīng)釜中，加入30wt%氨水進(jìn)行氨解，氨解條件為：溫度70℃，終點(diǎn)pH為4.6，反應(yīng)時(shí)間20分鐘，反應(yīng)完成后送離心機(jī)離心得到亮氨酸粗品，亮氨酸粗品送步驟206。206亮氨酸精制：步驟205得到的亮氨酸粗品經(jīng)洗滌、干燥和粉碎后得到亮氨酸精品，經(jīng)國標(biāo)規(guī)定的色譜法檢測(cè)，亮氨酸精品的純度為96.1%，產(chǎn)量為34.2Kg每噸毛。其中，復(fù)合氨基酸工段包括以下步驟：301復(fù)合氨解：于調(diào)節(jié)槽中，在縮合母液（來自步驟202的濾液）中加入液氨將pH值調(diào)整為5得到料漿。302噴粉干燥：將步驟301得到的料漿送噴霧干燥塔進(jìn)行干燥，熱風(fēng)溫度為250℃，噴霧干燥塔底部的出料口一側(cè)依次連有兩級(jí)小旋風(fēng)除塵器（依次串聯(lián)的一級(jí)小旋風(fēng)除塵器和二級(jí)小旋風(fēng)除塵器）用于對(duì)出料進(jìn)行分離，其尾氣送大旋風(fēng)除塵器進(jìn)行處理。303產(chǎn)品及物料回收：噴霧干燥塔的出料口得到的大顆粒物料送步驟301（調(diào)節(jié)槽）再利用，兩級(jí)小旋風(fēng)除塵器將噴霧干燥塔出料口的出料中的小顆粒物料及粉塵吸出并處理，一級(jí)小旋風(fēng)除塵器的出料送步驟301（調(diào)節(jié)槽）再利用，二級(jí)小旋風(fēng)除塵器的尾氣送大旋風(fēng)除塵器進(jìn)行處理，大旋風(fēng)除塵器的尾氣送噴淋除塵裝置進(jìn)行處理，二級(jí)小旋風(fēng)除塵器的出料和大旋風(fēng)除塵器的出料均為產(chǎn)品，水分含量均為2-3%。當(dāng)然，噴霧干燥塔的出料口的出料和一級(jí)小旋風(fēng)除塵器的出料也可作為產(chǎn)品出售，但是質(zhì)量非常差，有大量黑點(diǎn)。即該噴粉過程最多可對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行四級(jí)分離，可適用多種用途。304噴淋除塵：大旋風(fēng)除塵器的尾氣送噴淋除塵裝置中采用步驟301（調(diào)節(jié)槽中經(jīng)過pH值調(diào)整后的料漿）的料漿作為循環(huán)噴淋液進(jìn)行噴淋除塵。305尾氣處理：噴淋除塵裝置處理后的尾氣送排空煙囪進(jìn)行處理并排放（無粉塵、異味和氨味）。其中，二級(jí)小旋風(fēng)除塵器的出料和大旋風(fēng)除塵器的出料為產(chǎn)品且兩結(jié)構(gòu)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行了分級(jí)，二級(jí)小旋風(fēng)除塵器的出料質(zhì)量更好（粉更細(xì)，氨基酸含量更高，水分含量低，且無黑點(diǎn)，品相好），二級(jí)小旋風(fēng)除塵器和大旋風(fēng)除塵器的出料的水分含量均為2-3%，產(chǎn)品顆粒大小符合要求，產(chǎn)品產(chǎn)量為480-550kg每噸毛。大旋風(fēng)除塵器的出料檢測(cè)如表1所示，二級(jí)小旋風(fēng)除塵器的出料檢測(cè)如表2所示，生產(chǎn)時(shí)間為2016年9月26日，生產(chǎn)批號(hào)為1609026，檢測(cè)時(shí)間為2016年9月29日：表1名稱單位標(biāo)準(zhǔn)值實(shí)測(cè)值外觀　淺黃色粉末符合氨基酸總量以干基計(jì)g/100g≥20.022.08總氮以干基計(jì)g/100g≥10.013.48有機(jī)質(zhì)以干基計(jì)g/100g≥40.042.75氯化物以Cl計(jì)g/100g≤40.035.68水分g/100g≤5.02.41灰分g/100g≤3.01.49pH值　3.5-5.03.68表2名稱單位標(biāo)準(zhǔn)值實(shí)測(cè)值外觀　淺黃色粉末符合氨基酸總量以干基計(jì)g/100g≥20.024.25總氮以干基計(jì)g/100g≥10.014.26有機(jī)質(zhì)以干基計(jì)g/100g≥40.044.83氯化物以Cl計(jì)g/100g≤40.033.45水分g/100g≤5.02.13灰分g/100g≤3.01.44pH值　3.5-5.03.79其中，復(fù)合氨基酸工段包括依次連接的調(diào)節(jié)槽、噴霧干燥塔、物料回收裝置和噴淋除塵裝置，調(diào)節(jié)槽與亮氨酸工段連接；物料回收裝置包括除塵引風(fēng)機(jī)、大旋風(fēng)除塵器、一級(jí)小旋風(fēng)除塵器和二級(jí)小旋風(fēng)除塵器，噴霧干燥塔的尾氣出口與大旋風(fēng)除塵器的進(jìn)氣口通過管路連接，其出料口一側(cè)、一級(jí)小旋風(fēng)除塵器、二級(jí)小旋風(fēng)除塵器和大旋風(fēng)除塵器的進(jìn)氣口通過管路依次連接，除塵引風(fēng)機(jī)設(shè)于大旋風(fēng)除塵器的出風(fēng)口與噴淋除塵裝置之間，噴霧干燥塔的出料和一級(jí)小旋風(fēng)除塵器的出料均送調(diào)節(jié)槽，二級(jí)小旋風(fēng)除塵器的出料和大旋風(fēng)除塵器的出料均為產(chǎn)品；噴淋除塵裝置與調(diào)節(jié)槽通過管路連接，噴淋除塵裝置的循環(huán)噴淋液為調(diào)節(jié)槽的料漿，調(diào)節(jié)槽中的料漿采用液氨將pH值調(diào)整為4.4-5.3后送噴霧干燥塔。具體地，在噴霧干燥塔底部的出料口側(cè)壁上增設(shè)一側(cè)管，小旋風(fēng)除塵器通過抽吸對(duì)其出料進(jìn)行分離，大顆粒的物料不能被一級(jí)小旋風(fēng)除塵器吸走而直接從出料口出來，小顆粒的物料及粉塵被一級(jí)小旋風(fēng)除塵器吸走不但回收了物料還避免了粉塵和廢氣從出料口逸出，避免揚(yáng)塵。其中，大旋風(fēng)除塵器的處理能力和直徑比一級(jí)小旋風(fēng)除塵器和二級(jí)小旋風(fēng)除塵器的處理能力和直徑均要大，噴霧干燥塔、除塵引風(fēng)機(jī)和大旋風(fēng)除塵器與常規(guī)復(fù)合氨基酸噴粉系統(tǒng)中對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)基本一致，而一級(jí)小旋風(fēng)除塵器和二級(jí)小旋風(fēng)除塵器是在常規(guī)復(fù)合氨基酸噴粉系統(tǒng)的基礎(chǔ)上新增加的兩個(gè)結(jié)構(gòu)。其中，大旋風(fēng)除塵器的筒體直徑是一級(jí)小旋風(fēng)除塵器和二級(jí)小旋風(fēng)除塵器的筒體直徑的1.5-2.5倍。其中，上述各結(jié)構(gòu)之間的連接管路上根據(jù)需要設(shè)置泵、流量計(jì)、風(fēng)機(jī)等結(jié)構(gòu)。其中，噴霧干燥塔與熱風(fēng)系統(tǒng)連接。其中，本發(fā)明實(shí)施例中的除塵引風(fēng)機(jī)采用變頻電機(jī)，功率為10-13Kw，正常使用時(shí)的頻率為電機(jī)額定頻率的40-50%，其頻率根據(jù)風(fēng)量要求進(jìn)行設(shè)置。其中，噴淋除塵裝置包括多個(gè)（2-4個(gè)）串聯(lián)的噴淋塔，每個(gè)噴淋塔內(nèi)設(shè)有第一循環(huán)噴淋結(jié)構(gòu)，噴淋塔內(nèi)由上至下間隔設(shè)有多層濾板，第一循環(huán)噴淋結(jié)構(gòu)與調(diào)節(jié)槽通過管路連接。具體地，濾板上布滿濾孔，濾孔的直徑為0.8-1.5mm。其中，噴淋塔塔體的直徑為2500-3200mm，其高度為4200-5000mm，相鄰濾板15之間的距離為900-1300mm。進(jìn)一步地，噴淋除塵裝置后還連有排空煙囪，排空煙囪與噴淋除塵裝置之間設(shè)有尾氣引風(fēng)機(jī)，排空煙囪內(nèi)設(shè)有異味消除結(jié)構(gòu)，異味消除結(jié)構(gòu)包括第二循環(huán)噴淋結(jié)構(gòu)和排空煙囪內(nèi)沿水平方向設(shè)置的多層異味消除濾板。其中，本實(shí)施例中的“第一”和“第二”僅起區(qū)分作用，無其他特殊意義。在復(fù)合氨基酸工段，通過在原噴霧干燥塔的出料口與旋風(fēng)除塵器進(jìn)氣口之間增加兩較小的旋風(fēng)除塵器，用于對(duì)噴霧干燥塔的出料口的出料進(jìn)行分離，小顆粒的物料及粉塵被再一次處理，具有無粉塵、少浪費(fèi)、高收率等優(yōu)點(diǎn)，且對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行了分級(jí)，使產(chǎn)品更加多樣化。另外，該系統(tǒng)對(duì)比常規(guī)噴粉系統(tǒng)：粉塵車間可減少粉塵96%以上，異味氣體的吸收可達(dá)98%以上，產(chǎn)品收率可提高5%以上，還可節(jié)約工人成本約30%，整個(gè)噴粉車間完全可達(dá)到清潔生產(chǎn)的考核標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)該系統(tǒng)排放的尾氣符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)，有利于環(huán)保。本發(fā)明實(shí)施例提供了一種羽毛生產(chǎn)復(fù)合氨基酸的生產(chǎn)方法，該方法能高收率地得到高品質(zhì)的復(fù)合氨基酸、胱氨酸和亮氨酸等；另外，在復(fù)合氨基酸生產(chǎn)過程中，可以將產(chǎn)品進(jìn)行分級(jí)，且制備過程中無粉塵，操作環(huán)境良好，而尾氣排放符合排放標(biāo)準(zhǔn)。以上所述本發(fā)明的具體實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。任何根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思所做出的各種其他相應(yīng)的改變與變形，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3