本發(fā)明涉及聚氨酯膠粘劑領域，具體涉及一種組合聚醚、聚氨酯膠粘劑及原料組合物、制備方法和應用。
背景技術(shù)：
：最早使用的膠粘劑大多來源于天然物質(zhì)，如淀粉、糊精、骨膠、魚膠等，僅用水作溶劑，經(jīng)加熱配制成膠。因其成分單一，適用性差，很難滿足各種不同用途的需求。聚氨酯膠粘劑是通過體系中的異氰酸酯基團與體系內(nèi)或者體系外含活潑氫的物質(zhì)發(fā)生反應，生成聚氨酯基團或者聚脲，從而使得體系強度大大提高，進而實現(xiàn)粘接的目的。聚氨酯膠粘劑表現(xiàn)出高度的活性與極性，與含有活潑氫的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、織物、紙張、陶瓷等多孔材料，以及金屬、玻璃、橡膠、塑料等表面光潔的材料都有優(yōu)良的化學粘接力。聚氨酯膠粘劑是一種中高檔膠粘劑，具有優(yōu)良的柔韌性、耐沖擊性、耐化學品性、耐磨性，最重要的是它的耐低溫性。通過調(diào)節(jié)原料和配方，可以設計出適合各種材料間的粘接、各種不同用途的多類型聚氨酯膠粘劑。目前常見的聚氨酯膠粘劑是溶劑型。同氯丁膠一樣，存在著毒性、污染環(huán)境的問題。近幾年來陸續(xù)出現(xiàn)無“三苯”聚氨酯膠，即采用酮類、酯類等混合溶劑，毒性雖然降低了，但問題沒有得到根本解決。為了從根本上解決溶劑引起的危害問題，無溶劑型聚氨酯膠粘劑得到了發(fā)展。中國專利文獻CN102559125A公開了一種無溶劑的聚氨酯膠粘劑，其組分包括異氰酸酯、聚酯、聚丙二醇、蓖麻油、二甘醇、甘油和苯酐，但是該無溶劑型聚氨酯膠粘劑存在硬度低、粘結(jié)強度不夠、固化時間長、固化后膠膜表面不平整、有氣泡等缺陷。因此，制備無毒且粘結(jié)強度高、硬度高、固化時間短、固化后膠膜表面平整無氣泡的非溶劑型聚氨酯膠粘劑成了本領域的重要研究課題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有的溶劑型聚氨酯膠粘劑存在毒性和環(huán)境污染，以及現(xiàn)有的無溶劑型聚氨酯膠粘劑存在硬度低、粘結(jié)強度不夠、固化時間長、固化后膠膜表面不平整有氣泡的缺陷，提供了一種組合聚醚、聚氨酯膠粘劑及原料組合物、制備方法和應用。本發(fā)明的組合聚醚為非溶劑型組合聚醚，無毒，環(huán)境友好。本發(fā)明的聚氨酯膠粘劑硬度高，粘接強度大，且固化后表面光滑無氣泡，可用于建筑材料如建筑用PVC材料的粘接，夾心板生產(chǎn)和建筑防水涂料等。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。本發(fā)明的技術(shù)方案之一：本發(fā)明提供了一種組合聚醚，其包括如下重量份的組分：聚醚多元醇A40～70份，聚醚多元醇B10～20份，蓖麻油20～40份、填充劑50～70份、有機金屬催化劑0.02～0.08份、氣相二氧化硅(氣相SiO2)2～5份、除濕劑0.5～1份和消泡劑0.5～1.5份；所述聚醚多元醇A為丙烯腈-苯乙烯接枝改性的聚醚多元醇，所述聚醚多元醇A在25℃下的粘度為≤3500mPa·s，羥值為25～29mgKOH/g，含水量為≤0.15％，所述百分比為水的質(zhì)量占所述聚醚多元醇A總質(zhì)量的百分比；所述聚醚多元醇B在25℃下的粘度為1100～1500mPa·s，羥值為290～330mgKOH/g，含水量為≤0.15％，所述百分比為水的質(zhì)量占所述聚醚多元醇B總質(zhì)量的百分比。本發(fā)明中，所述組合聚醚不包括本領域常規(guī)使用的各種有機溶劑，例如酮類溶劑、酯類溶劑、醚類溶劑等。本發(fā)明中，所述粘度可采用本領域常規(guī)方法測試得到，例如可采用旋轉(zhuǎn)粘度計測得。本發(fā)明中，所述含水量為本領域技術(shù)術(shù)語，是指樣品中水的質(zhì)量占樣品總質(zhì)量的百分比。較佳地，所述聚醚多元醇A的含水量≤0.05％。本發(fā)明中，所述丙烯腈-苯乙烯接枝改性的聚醚多元醇是指以聚醚多元醇為母體，丙烯腈和苯乙烯為接枝單體，由丙烯腈和苯乙烯在聚醚多元醇介質(zhì)中接枝共聚合得到的改性聚醚多元醇。所述丙烯腈-苯乙烯接枝改性的聚醚多元醇可采用本領域常規(guī)方法獲得，較佳地，接枝單體中苯乙烯的含量為60～70％，丙烯腈的含量為30～40％，所述百分比為各接枝單體質(zhì)量占接枝單體總質(zhì)量的百分比。本發(fā)明中，所述聚醚多元醇A的固含量較佳地為23.0～25.0％。所述固含量為本領域技術(shù)術(shù)語，是指樣品烘干后的固體質(zhì)量占烘干前樣品總質(zhì)量的百分比，此處固含量的百分比為烘干后聚醚多元醇A的固體質(zhì)量占烘干前聚醚多元醇A總質(zhì)量的百分比。較佳地，所述聚醚多元醇A為由山東藍星東大化工有限責任公司生產(chǎn)的牌號為POP36/28的聚醚多元醇，該POP36/28聚醚多元醇為丙烯腈-苯乙烯接枝改性的聚醚多元醇，粘度≤3500mPa.s，羥值為25～29mgKOH/g，含水量≤0.05％，固含量為23.0～25.0％，游離丙烯腈含量≤10.0mg/Kg，游離苯乙烯含量≤50.0mg/Kg，接枝的苯乙烯與接枝的丙烯腈的質(zhì)量比為(60～70):(30～40)。較佳地，所述聚醚多元醇B為河北亞東化工集團有限公司生產(chǎn)的牌號為8310的聚醚多元醇，該8310聚醚多元醇的粘度為1100～1500mPa.s，羥值為290～330mgKOH/g，含水量≤0.15％，K+含量≤50mg/Kg。本發(fā)明中，所述蓖麻油可為本領域常規(guī)使用的蓖麻油，其一般由蓖麻酸(9-烯基-12-羥基十八酸)與甘油酯化而成。較佳地，所述蓖麻油的羥值為150～170mgKOH/g，含水量為≤0.5％，碘值為≤90mg/100g，其中，所述含水量的百分比為水的質(zhì)量占所述蓖麻油總質(zhì)量的百分比。本發(fā)明中，所述填充劑可為本領域常規(guī)使用的填充劑，用于增強最終制得的膠粘劑的強度。較佳地，所述填充劑為碳酸鈣。本發(fā)明中，所述有機金屬催化劑可為本領域常規(guī)使用的有機金屬催化劑，例如有機鉍金屬催化劑、替代有機汞金屬催化劑和有機鉛金屬催化劑等。較佳地，所述有機金屬催化劑為有機鉍金屬催化劑和/或有機鉛金屬催化劑。本發(fā)明中所述有機金屬催化劑主要起凝膠的作用。較佳地，所述有機金屬催化劑的用量為0.04～0.06份，所述的份為重量份。本發(fā)明中，所述氣相二氧化硅可為本領域常規(guī)使用的氣相二氧化硅，常規(guī)氣相二氧化硅的二氧化硅含量一般≥99.5wt％，粒徑一般小于100nm，例如20～60nm。所述氣相二氧化硅可采用本領域常規(guī)使用的方法制備得到，一般采用化學氣相沉積法制備得到。本發(fā)明中，所述氣相二氧化硅主要起分散作用，用于將填料充分分散到聚醚多元醇中，形成均一的體系。所述氣相二氧化硅較佳地購于江西奧特精細粉體有限公司。本發(fā)明中，所述除濕劑可為本領域常規(guī)使用的除濕劑，例如氯化鈣、硅膠、氧化鈣和蒙脫石等。較佳地，所述除濕劑為氯化鈣和/或氧化鈣。本發(fā)明中所述除濕劑主要用于吸收原料中殘留的少量水份，避免在制備聚氨酯膠粘劑的過程中，原料中的水份與異氰酸酯反應在膠粘劑表面形成微小的氣泡，影響膠粘劑的性能。本發(fā)明中，所述消泡劑可為本領域常規(guī)使用的消泡劑，較佳地為聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚氧丙烯甘油醚中的一種或多種。本發(fā)明中，所述組合聚醚較佳地還可包括本領域常規(guī)使用的其它組分，例如分散劑。所述分散劑可為本領域常規(guī)使用的分散劑，例如脂肪酸類分散劑、脂肪族酰胺類分散劑和酯類分散劑等，較佳地，所述分散劑為乙烯基雙硬脂酰胺和/或硬脂酸單甘油酯。所述分散劑的用量可按照本領域常規(guī)選擇，較佳地為0.6～1.5份。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述組合聚醚由如下重量份的組分組成：聚醚多元醇A40～70份，聚醚多元醇B10～20份，蓖麻油20～40份、碳酸鈣50～70份、有機金屬催化劑0.02～0.08份、氣相二氧化硅2～5份、除濕劑0.5～1份和消泡劑0.5～1.5份；所述聚醚多元醇A為丙烯腈-苯乙烯接枝改性的聚醚多元醇，所述聚醚多元醇A在25℃下的粘度為≤3500mPa·s，羥值為25～29mgKOH/g，含水量為≤0.15％；所述聚醚多元醇B在25℃下的粘度為1100～1500mPa·s，羥值為290～330mgKOH/g，含水量為≤0.15％。在本發(fā)明另一較佳實施例中，所述組合聚醚由如下重量份的組分組成：聚醚多元醇A40～70份，聚醚多元醇B10～20份，蓖麻油20～40份、碳酸鈣50～70份、有機金屬催化劑0.02～0.08份、分散劑0.6～1.5份、氣相二氧化硅2～5份、除濕劑0.5～1份和消泡劑0.5～1.5份；所述聚醚多元醇A為丙烯腈-苯乙烯接枝改性的聚醚多元醇，所述聚醚多元醇A在25℃下的粘度為≤3500mPa·s，羥值為25～29mgKOH/g，含水量為≤0.15％；所述聚醚多元醇B在25℃下的粘度為1100～1500mPa·s，羥值為290～330mgKOH/g，含水量為≤0.15％。本發(fā)明的技術(shù)方案之二：本發(fā)明還提供了上述組合聚醚的制備方法。所述制備方法可按照本領域常規(guī)方法進行，將所述組合聚醚的各組分混合，即可。較佳地，所述制備方法按照如下步驟進行：先將所述氣相二氧化硅和所述填充劑混合，得到固體混合料，然后再將所述固體混合料與所述聚醚多元醇A、所述聚醚多元醇B、所述蓖麻油、所述有機金屬催化劑、所述除濕劑和所述消泡劑混合。所述組合聚醚包括分散劑時，所述分散劑較佳地在得到固體混合料后，與所述固體混合料、所述聚醚多元醇A、所述聚醚多元醇B、所述蓖麻油、所述有機金屬催化劑、所述除濕劑和所述消泡劑混合。其中，所述混合可按照本領域常規(guī)操作進行，一般在不銹鋼混拌釜中進行。本領域技術(shù)人員均知曉所述混合為混合至各組分均勻。所述混合的時間一般為2～5小時。本發(fā)明的技術(shù)方案之三：本發(fā)明還提供了一種聚氨酯膠粘劑的原料組合物，所述原料組合物包括如下組分：所述組合聚醚和多次甲基多苯基多異氰酸酯(簡稱PAPI)；所述組合聚醚和所述多次甲基多苯基多異氰酸酯的質(zhì)量比為(4～3):1。其中，所述多次甲基多苯基多異氰酸酯可為本領域常規(guī)使用的多次甲基多苯基多異氰酸酯，較佳地為PM-200、44V20、MR-200和M20S中的一種或多種。所述PM-200較佳地由寧波萬華聚氨酯有限公司提供，所述44V20較佳地由拜爾聚氨酯有限公司提供，所述MR-200較佳地由日本聚氨酯工業(yè)株式會社提供，所述M20S較佳地由上海巴斯夫聚氨酯有限公司提供。本發(fā)明中，所述聚氨酯膠粘劑的原料組合物不包括本領域常規(guī)使用的各種有機溶劑，例如酮類溶劑、酯類溶劑、醚類溶劑等。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述聚氨酯膠粘劑的原料組合物由如下組分組成：所述組合聚醚和多次甲基多苯基多異氰酸酯；所述組合聚醚和所述多次甲基多苯基多異氰酸酯的質(zhì)量比為(4～3):1。本發(fā)明的技術(shù)方案之四：本發(fā)明還提供了一種聚氨酯膠粘劑的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：將所述組合聚醚和所述多次甲基多苯基多異氰酸酯混合，進行反應，即得。其中，所述混合可按照本領域常規(guī)操作進行。本領域技術(shù)人員均知曉所述混合為混合至各組分均勻。其中，所述反應的條件可按照本領域的常規(guī)條件進行。本發(fā)明的技術(shù)方案之五：本發(fā)明還提供了由上述制備方法制得的聚氨酯膠粘劑。本發(fā)明的技術(shù)方案之六：本發(fā)明還提供了上述聚氨酯膠粘劑在建筑材料粘接、夾心板生產(chǎn)和建筑防水涂料中的應用。其中，所述聚氨酯膠粘劑在建筑材料粘接、夾心板生產(chǎn)和建筑防水涂料中應用時，本領域技術(shù)人員根據(jù)常識均知曉該如何使用，一般所述聚氨酯膠粘劑的原料組分組合聚醚和多次甲基多苯基多異氰酸酯在使用前分開存放，不進行混合，使用時再將所述組合聚醚和多次甲基多苯基多異氰酸酯混合進行反應。在符合本領域常識的基礎上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實例。本發(fā)明所用試劑和原料均市售可得。本發(fā)明的積極進步效果在于：(1)本發(fā)明的組合聚醚不含任何有毒易揮發(fā)的溶劑，在制備和使用過程中既不會對人體造成傷害并且非常環(huán)保不會造成污染。(2)本發(fā)明的組合聚醚與多次甲基多苯基多異氰酸酯作用后得到的聚氨酯膠粘劑具有良好的粘接強度和硬度，并且膠粘劑表面光滑無氣泡。具體實施方式下面通過實施例的方式進一步說明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。下列實施例中未注明具體條件的實驗方法，按照常規(guī)方法和條件，或按照商品說明書選擇。下述實施例中，所用聚醚多元醇POP36/28為丙烯腈-苯乙烯接枝改性的聚醚多元醇，由山東藍星東大化工有限責任公司提供，其粘度≤3500mPa·s，羥值為25～29mgKOH/g，含水量≤0.05％，固含量為23.0～25.0％，游離丙烯腈含量≤10.0mg/Kg，游離苯乙烯含量≤50.0mg/Kg，接枝的苯乙烯與接枝的丙烯腈的質(zhì)量比為(60～70):(30～40)。所用聚醚多元醇8310由河北亞東化工集團有限公司提供，其粘度為1100～1500mPa·s，羥值為290～330mgKOH/g，含水量≤0.15％，K+含量≤50mg/Kg。所述蓖麻油的羥值為150～170mgKOH/g，含水量≤0.5％，碘值≤90mg/100g。所述氣相二氧化硅由江西奧特精細粉體有限公司提供。所用多次甲基多苯基多異氰酸酯PM-200由寧波萬華聚氨酯有限公司提供，44V20由拜爾聚氨酯有限公司提供，MR-200由日本聚氨酯工業(yè)株式會社提供，M20S由上海巴斯夫聚氨酯有限公司提供。其它原料和試劑皆市售可得。實施例1I、一種組合聚醚，其原料組分和用量如下表所示：組分物質(zhì)種類用量聚醚多元醇A聚醚多元醇POP36/2850份聚醚多元醇B聚醚多元醇831015份蓖麻油蓖麻油35份填充劑碳酸鈣70份有機金屬催化劑有機鉍金屬催化劑0.06份氣相二氧化硅氣相二氧化硅2份除濕劑氯化鈣0.7份消泡劑聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚0.5份該組合聚醚的制備方法如下：按照配比，將各組分在不銹鋼混攪釜中混合均勻即可，混合時間為2h。II、一種聚氨酯膠粘劑，其原料組合物由質(zhì)量比為4:1的上述組合聚醚和多次甲基多苯基多異氰酸酯PM-200組成。該聚氨酯膠粘劑的制備方法如下：按照配比，將組合聚醚和PM-200混合，反應，即得。實施例2I、一種組合聚醚，其原料組分和用量如下表所示：該組合聚醚的制備方法如下：按照配比，將各組分在不銹鋼混攪釜中混合均勻即可，混合時間為2h。II、一種聚氨酯膠粘劑，其原料組合物由質(zhì)量比為3:1的上述組合聚醚和多次甲基多苯基多異氰酸酯PM-200組成。該聚氨酯膠粘劑的制備方法如下：按照配比，將組合聚醚和PM-200混合，反應，即得。實施例3I、一種組合聚醚，其原料組分和用量如下表所示：組分物質(zhì)種類用量聚醚多元醇A聚醚多元醇POP36/2840份聚醚多元醇B聚醚多元醇831020份蓖麻油蓖麻油40份填充劑碳酸鈣50份有機金屬催化劑有機鉍金屬催化劑0.02份氣相二氧化硅氣相二氧化硅5份除濕劑氯化鈣1份消泡劑聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚1.5份該組合聚醚的制備方法如下：按照配比，將各組分在不銹鋼混攪釜中混合均勻即可，混合時間為3h。II、一種聚氨酯膠粘劑，其原料組合物由質(zhì)量比為4:1的上述組合聚醚和多次甲基多苯基多異氰酸酯PM-200組成。該聚氨酯膠粘劑的制備方法如下：按照配比，將組合聚醚和PM-200混合，反應，即得。實施例4I、一種組合聚醚，其原料組分和用量如下表所示：組分物質(zhì)種類用量聚醚多元醇A聚醚多元醇POP36/2860份聚醚多元醇B聚醚多元醇831015份蓖麻油蓖麻油25份填充劑碳酸鈣65份有機金屬催化劑有機鉛金屬催化劑0.08份氣相二氧化硅氣相二氧化硅2份除濕劑氧化鈣0.9份消泡劑聚氧丙烯甘油醚0.8份該組合聚醚的制備方法如下：按照配比，將各組分在不銹鋼混攪釜中混合均勻即可，混合時間為2.5h。II、一種聚氨酯膠粘劑，其原料組合物由質(zhì)量比為3:1的上述組合聚醚和多次甲基多苯基多異氰酸酯PM-200組成。該聚氨酯膠粘劑的制備方法如下：按照配比，將組合聚醚和PM-200混合，反應，即得。實施例5I、一種組合聚醚，其原料組分和用量如下表所示：該組合聚醚的制備方法如下：按照配比，將各組分在不銹鋼混攪釜中混合均勻即可，混合時間為2h。II、一種聚氨酯膠粘劑，其原料組合物由質(zhì)量比為3:1的上述組合聚醚和多次甲基多苯基多異氰酸酯PM-200組成。該聚氨酯膠粘劑的制備方法如下：按照配比，將組合聚醚和PM-200混合，反應，即得。實施例6I、一種組合聚醚，其原料組分和用量如下表所示：組分物質(zhì)種類用量聚醚多元醇A聚醚多元醇POP36/2850份聚醚多元醇B聚醚多元醇831015份蓖麻油蓖麻油35份填充劑碳酸鈣65份有機金屬催化劑有機鉍金屬催化劑0.05份分散劑乙烯基雙硬脂酰胺1.5份氣相二氧化硅氣相二氧化硅2份除濕劑氧化鈣1份消泡劑聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚0.5份該組合聚醚的制備方法如下：按照配比，將各組分在不銹鋼混攪釜中混合均勻即可，混合時間為2.5h。II、一種聚氨酯膠粘劑，其原料組合物由質(zhì)量比為4:1的上述組合聚醚和多次甲基多苯基多異氰酸酯44V20組成。該聚氨酯膠粘劑的制備方法如下：按照配比，將組合聚醚和44V20混合，反應，即得。實施例7I、一種組合聚醚，其原料組分和用量如下表所示：組分物質(zhì)種類用量聚醚多元醇A聚醚多元醇POP36/2850份聚醚多元醇B聚醚多元醇831015份蓖麻油蓖麻油35份填充劑碳酸鈣65份有機金屬催化劑有機鉛金屬催化劑0.04份分散劑硬脂酸單甘油酯0.6份氣相二氧化硅氣相二氧化硅3份除濕劑氯化鈣0.5份消泡劑聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚1份該組合聚醚的制備方法如下：按照配比，將各組分在不銹鋼混攪釜中混合均勻即可，混合時間為2h。II、一種聚氨酯膠粘劑，其原料組合物由質(zhì)量比為4:1的上述組合聚醚和多次甲基多苯基多異氰酸酯MR-200組成。該聚氨酯膠粘劑的制備方法如下：按照配比，將組合聚醚和MR-200混合，反應，即得。實施例8I、一種組合聚醚，其原料組分和用量如下表所示：該組合聚醚的制備方法如下：按照配比，將各組分在不銹鋼混攪釜中混合均勻即可，混合時間為2h。II、一種聚氨酯膠粘劑，其原料組合物由質(zhì)量比為4:1的上述組合聚醚和多次甲基多苯基多異氰酸酯M20S組成。該聚氨酯膠粘劑的制備方法如下：按照配比，將組合聚醚和M20S混合，反應，即得。對比例1I、一種組合聚醚，其原料組分和用量如下表所示：該組合聚醚的制備方法如下：按照配比，將各組分在不銹鋼混攪釜中混合均勻即可，混合時間為2.5h。II、一種聚氨酯膠粘劑，其原料組合物由質(zhì)量比為4:1的上述組合聚醚和多次甲基多苯基多異氰酸酯PM-200組成。該聚氨酯膠粘劑的制備方法如下：按照配比，將組合聚醚和PM-200混合，反應，即得。對比例2I、一種組合聚醚，其原料組分和用量如下表所示：組分物質(zhì)種類用量聚醚多元醇A聚醚多元醇POP36/2865份聚醚多元醇B聚醚多元醇31010份蓖麻油蓖麻油25份填充劑碳酸鈣55份有機金屬催化劑有機鉛金屬催化劑0.05份氣相二氧化硅氣相二氧化硅3份除濕劑氧化鈣1份消泡劑聚氧丙烯甘油醚1.5份其中，所用聚醚多元醇310由句容寧武新材料發(fā)展有限公司提供，其粘度為200-300mPa.s，羥值為163-173mgKOH/g，含水量≤0.15％，K+含量≤5mg/Kg。該組合聚醚的制備方法如下：按照配比，將各組分在不銹鋼混攪釜中混合均勻即可，混合時間為2.5h。II、一種聚氨酯膠粘劑，其原料組合物由質(zhì)量比為4:1的上述組合聚醚和多次甲基多苯基多異氰酸酯PM-200組成。該聚氨酯膠粘劑的制備方法如下：按照配比，將組合聚醚和PM-200混合，反應，即得。效果實施例1測試實施例1～5聚氨酯膠粘劑的反應時間、固化時間、粘接強度、硬度和外觀，同時選用上海壽興實業(yè)有限公司提供的型號為PU88的雙組分無溶劑型聚氨酯粘合劑作為對照組。其中，反應時間指聚氨酯膠粘劑組合物的粘度由小變大至組合物基本不能流動的時間；固化時間指膠粘劑表面變硬，經(jīng)按壓無變形的時間；粘接強度按GB/T2791-1995標準測試，硬度按GB/T531-1999標準測試，外觀采用目測。具體測試結(jié)果如下表所示。由上表可知，用本發(fā)明的非溶劑型組合聚醚制得的聚氨酯膠粘劑表面光滑無氣泡，紹爾D硬度高，相較于現(xiàn)有的無溶劑型聚氨酯粘合劑有明顯提高，并且固化時間較短，粘結(jié)強度較大，綜合性能佳。實施例6～8的效果與實施例1～5相近。對比例1中氣相二氧化硅的用量為1份，分散劑的用量為0.5份，由于填充劑未能在體系中充分分散，影響了最終粘結(jié)劑的硬度。對比例2中使用的聚醚多元醇B的粘度和羥值低于本發(fā)明限定的下限值，結(jié)果所得聚氨酯粘結(jié)劑表面有少許小氣泡，且硬度明顯低于本發(fā)明實施例。當前第1頁1 2 3