本發(fā)明涉及洗滌劑，具體涉及套管洗滌劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

洗滌劑通常是指在一般的洗滌條件下能將污垢洗凈的物質(zhì)。市售的洗滌劑常含有表面活性劑，表面活性劑與污垢發(fā)生親合作用，通過改變水的表面活性、降低水的表面張力，使污垢脫離出來。根據(jù)親水基團(tuán)的不同，洗滌劑可分為：離子型洗滌劑和非離子型洗滌劑，其中離子型洗滌劑又可分為陰離子型洗滌劑和陽離子型洗滌劑。

套管在使用過程中表面易聚集大量灰塵和細(xì)菌，甚至?xí)a(chǎn)生異味，因此需要專用的清洗劑或清洗組合物進(jìn)行清潔。而目前大多數(shù)的清洗劑制備工藝復(fù)雜，成本高、去污性差且使用后殘留有異味。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一是提供具有高效去污能力、強(qiáng)的殺菌效果且易沖洗的套管洗滌劑。

本發(fā)明的另一目的是提供條件溫和、操作簡單的套管洗滌劑的制備方法。

本發(fā)明提供的套管洗滌劑由以下原料組成：水、十二醇硫酸鈉、十二烷基苯磺酸、油酸聚乙二醇酯、異丙醇、氫氧化鈉、雙乙酸鈉、殺菌劑和增稠劑；其中，以重量份計(jì)，相對于40份十二醇硫酸鈉，水的用量為100-140份，十二烷基苯磺酸的用量為4.8-9.8份，油酸聚乙二醇酯的用量為3.2-7.8份，異丙醇的用量為10-20份，氫氧化鈉的用量為2-7份，雙乙酸鈉的用量為5-15份，殺菌劑的用量為1.2-4.2份，增稠劑的用量為3.1-6.1份。

在上述套管洗滌劑中，氫氧化鈉的濃度可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為提高該套管洗滌劑的去污能力，優(yōu)選地，氫氧化鈉的濃度為0.05mol/L-0.1mol/L。

在上述套管洗滌劑中，殺菌劑的具體種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為提高該套管洗滌劑的洗滌效果，優(yōu)選地，殺菌劑為磷鉬酸或三氯羥基二苯醚。

在上述套管洗滌劑中，增稠劑的具體種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，從實(shí)用性上考慮，優(yōu)選地，增稠劑選自甲基纖維素、羧甲基纖維素鈉、聚丙烯酰胺和聚乙烯醇中的一種或多種。

本發(fā)明提供的上述套管洗滌劑的制備方法，該方法包括：先將所述十二醇硫酸鈉、十二烷基苯磺酸、油酸聚乙二醇酯、異丙醇、雙乙酸鈉和殺菌劑混合并加熱，接著加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH制得組合物，最后加入增稠劑調(diào)節(jié)組合物的粘度，攪拌混合制得套管洗滌劑。其中，以重量份計(jì)，相對于40份所述十二醇硫酸鈉，所述水的用量為100-140份，所述十二烷基苯磺酸的用量為4.8-9.8份，所述油酸聚乙二醇酯的用量為3.2-7.8份，所述異丙醇的用量為10-20份，所述氫氧化鈉的用量為2-7份，所述雙乙酸鈉的用量為5-15份，所述殺菌劑的用量為1.2-4.2份，所述增稠劑的用量為3.1-6.1份。

在上述制備方法中，加熱的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了進(jìn)一步提高該套管洗滌劑的去污效果，優(yōu)選地，加熱的溫度為40-50℃，加熱的時(shí)間為20-30min。

在上述制備方法中，pH的數(shù)值可以在寬的范圍內(nèi)選擇，從洗滌劑的去污效果和安全性上考慮，優(yōu)選地，pH的數(shù)值為5.5-6.5。

在上述制備方法中，攪拌混合的具體時(shí)間和轉(zhuǎn)速可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了進(jìn)一步提高該套管洗滌劑的制備效率，優(yōu)選地，攪拌混合的轉(zhuǎn)速為500-600rpm，時(shí)間為10-20min。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過選擇十二醇硫酸鈉、十二烷基苯磺酸為主要的清潔活性物質(zhì)，并配合水、油酸聚乙二醇酯、異丙醇、雙乙酸鈉和殺菌劑來增加混合物的分散性、潤濕性，增加了清洗去污效果；加入的氫氧化鈉用以調(diào)節(jié)組合物的pH，保證活性物質(zhì)的活性作用，最后加入增稠劑調(diào)節(jié)組合物的粘度制得套管洗滌劑。該方法為一種成本低廉、條件溫和、綠色環(huán)保和操作簡單的方法，制得的套管洗滌劑具有高效去污能力。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

具體實(shí)施方式

以下對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

實(shí)施例1

以重量份計(jì)，先將100份水、40份十二醇硫酸鈉、5份十二烷基苯磺酸、3.5份油酸聚乙二醇酯、12份異丙醇、5份雙乙酸鈉和1.5份磷鉬酸混合，并在42℃溫度下加熱20min；接著加入2份濃度為0.05mol/L的氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH為5.5制得組合物；最后加入3.5份甲基纖維素調(diào)節(jié)組合物的粘度為7000mpas，并以500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌混合10min以制得套管洗滌劑A1。

實(shí)施例2

以重量份計(jì)，先將140份水、40份十二醇硫酸鈉、9.5份十二烷基苯磺酸、7.5份油酸聚乙二醇酯、18份異丙醇、15份雙乙酸鈉和4份三氯羥基二苯醚混合，并在48℃溫度下加熱0min；接著加入7份濃度為0.1mol/L的氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH為6.5制得組合物；最后加入5.5份羧甲基纖維素鈉調(diào)節(jié)組合物的粘度為9000mpas，并以600rpm的轉(zhuǎn)速攪拌混合20min以制得套管洗滌劑A2。

實(shí)施例3

以重量份計(jì)，先將120份水、40份十二醇硫酸鈉、7份十二烷基苯磺酸、5份油酸聚乙二醇酯、15份異丙醇、10份雙乙酸鈉和3份磷鉬酸混合，并在45℃溫度下加熱25min；接著加入4份濃度為0.075mol/L的氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH為6制得組合物；最后加入4.5份聚丙烯酰胺調(diào)節(jié)組合物的粘度為8000mpas，并以550rpm的轉(zhuǎn)速攪拌混合15min以制得套管洗滌劑A3。

對比例1

按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得洗滌劑B1，所不同的是，未加入十二醇硫酸鈉。

對比例2

按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得洗滌劑B2，所不同的是，未加入十二烷基苯磺酸。

對比例3

按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得洗滌劑B3，所不同的是，未加入油酸聚乙二醇酯。

對比例4

按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得洗滌劑B4，所不同的是，未加入氫氧化鈉。

對比例5

按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得洗滌劑B5，所不同的是，未加入磷鉬酸。

對比例6

按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得洗滌劑B6，所不同的是，未加入甲基纖維素。

檢測例1

將分別經(jīng)A1-A3，B1-B6洗滌過的套管進(jìn)行表面菌落總量和異味的檢測，具體結(jié)果見表1。

表1

從上述結(jié)果得知，本發(fā)明提供的套管洗滌劑具有很好的清潔效果，同時(shí)具有很好的殺菌、抑菌效果，并且具有凈化空氣的作用；而未加入十二醇硫酸鈉、十二烷基苯磺酸、油酸聚乙二醇酯、氫氧化鈉、殺菌劑、增稠劑的對比例制得的洗滌劑效果不好。這表明該套管洗滌劑是各物料共同作用的結(jié)果。此外，從本發(fā)明所提供的制備方法可以看出，本發(fā)明提供的套管洗滌劑的制備方法條件溫和、綠色環(huán)保，制備簡單。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。