本發(fā)明涉及光擴(kuò)散
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種光擴(kuò)散材料以及采用該光擴(kuò)散材料制備燈罩的方法。
背景技術(shù)：
：目前，幾乎所有的冰箱均采用LED燈進(jìn)行照明，為了安全起見，通常采用透明塑料作為燈罩來圍護(hù)燈珠，為了提高照明度，大多數(shù)燈罩采用透明聚苯乙烯或聚碳酸酯材料制作而成，透光率可以達(dá)到60％以上，燈珠的入射光僅有少部分通過反射或者散射不能透過，使得燈珠幾乎完全暴露于用戶的視野中，從而使得用戶產(chǎn)生燈光刺眼的不適感。為了減少或消除燈光刺眼所產(chǎn)生的不適感，需要對(duì)出射光進(jìn)行霧化，在現(xiàn)有技術(shù)中，一種方法為：將燈罩的受光面制作成凹凸不平的表面，以改變?nèi)肷涔獾娜肷浣?，從而改變出射光的出射角，從而提高所述燈罩的霧度；另一種方法為：在所述燈罩中添加光擴(kuò)散劑，由于光擴(kuò)散劑與所述燈罩的樹脂基體的折射率不同，光線在傳播時(shí)，會(huì)發(fā)生不同方向的折射、反射和散射，從而能夠?qū)饩€進(jìn)行散射。然而，現(xiàn)有的燈罩仍然存在透光率較高而霧度較低，使得燈光刺眼的缺陷，難以滿足用戶的需求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的實(shí)施例提供一種光擴(kuò)散材料以及采用該光擴(kuò)散材料制備燈罩的方法，能夠維持較高的透光率，提高所述燈罩的霧度，提升用戶體驗(yàn)。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的實(shí)施例采用如下技術(shù)方案：一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供一種光擴(kuò)散材料，包括：樹脂基體以及分散于所述樹脂基體中的光擴(kuò)散劑微球；其中，所述光擴(kuò)散劑微球由至少兩種不同的聚合物單體共聚獲得。優(yōu)選的，所述樹脂基體為100份，所述光擴(kuò)散劑微球?yàn)?.2-10份。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述光擴(kuò)散劑微球選自甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯二元共聚物微球、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯微球、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物微球、丙烯腈-苯乙烯二元共聚物微球、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯-1,4-環(huán)己烷二甲醇酯共聚物微球和苯乙烯-二乙烯基苯交聯(lián)共聚微球中的一種或幾種?？蛇x的，所述光擴(kuò)散劑微球的粒徑為1-80微米。進(jìn)一步的，所述光擴(kuò)散材料還包括：分散于所述樹脂基體中的熒光增白劑和藍(lán)色無機(jī)顏料；其中，所述熒光增白劑為0.001-0.3份，所述藍(lán)色無機(jī)顏料為0.001-0.5份。優(yōu)選的，所述光擴(kuò)散材料還包括：分散于所述樹脂基體中的偶聯(lián)劑和耐熱改性劑；其中，所述偶聯(lián)劑為0.001-0.2份，所述耐熱改性劑為0.01-2份。進(jìn)一步可選的，所述藍(lán)色無機(jī)顏料選自普魯士藍(lán)和群青中的一種或兩種。進(jìn)一步的，所述偶聯(lián)劑為硅烷類偶聯(lián)劑；所述耐熱改性劑為玻璃微珠，粒徑為20-180微米。另一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供一種采用如上所述的光擴(kuò)散材料制備燈罩的方法，包括：步驟1)將所述光擴(kuò)散材料中的各組分在混料機(jī)中攪拌，使其混合均勻；步驟2)將混合均勻后的光擴(kuò)散材料通過注塑機(jī)注塑成型，獲得燈罩。本發(fā)明實(shí)施例提供了一種光擴(kuò)散材料以及采用該光擴(kuò)散材料制備燈罩的方法，由于所述光擴(kuò)散劑微球由至少兩種不同的聚合物單體共聚獲得，因此，該光擴(kuò)散劑微球含有多種折射率不同的材料，與現(xiàn)有技術(shù)中光線在均相介質(zhì)中沿直線傳播相比，當(dāng)光線在所述光擴(kuò)散材料中傳播時(shí)，所述光擴(kuò)散劑微球會(huì)改變光的行進(jìn)路線，實(shí)現(xiàn)入射光的充分散色，從而能夠提高所述光擴(kuò)散材料的霧度，消除燈光刺眼產(chǎn)生的不適感，同時(shí)，由于該光擴(kuò)散劑微球?yàn)楦叻肿訕渲牧?，能夠維持較高的光透過率，因此，在將該光擴(kuò)散材料具有較高的透光率和霧度，能夠提升用戶體驗(yàn)。附圖說明圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種光在均相介質(zhì)中傳播的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種光在非均相介質(zhì)中傳播的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種采用光擴(kuò)散材料制備燈罩的方法的流程示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例提供的一種光擴(kuò)散材料以及采用該光擴(kuò)散材料制備燈罩的方法進(jìn)行詳細(xì)描述。一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供一種光擴(kuò)散材料，包括：樹脂基體以及分散于所述樹脂基體中的光擴(kuò)散劑微球；其中，所述光擴(kuò)散劑微球由至少兩種不同的聚合物單體共聚獲得。本發(fā)明實(shí)施例提供了一種光擴(kuò)散材料，由于所述光擴(kuò)散劑微球由至少兩種不同的聚合物單體共聚獲得，因此，該光擴(kuò)散劑微球含有多種折射率不同的材料，現(xiàn)有技術(shù)中光線在均相介質(zhì)中沿直線傳播(參見圖1)相比，當(dāng)光線在由所述光擴(kuò)散組合物制成的燈罩中傳播時(shí)，參見圖2，所述光擴(kuò)散劑微球會(huì)改變光的行進(jìn)路線，實(shí)現(xiàn)入射光的充分散色，從而能夠提高所述光擴(kuò)散材料的霧度，消除燈光刺眼產(chǎn)生的不適感，同時(shí)，由于該光擴(kuò)散劑微球?yàn)楦叻肿訕渲牧?，能夠維持較高的光透過率，因此，所述光擴(kuò)散材料具有較高的透光率和霧度，能夠提升用戶體驗(yàn)。其中，對(duì)所述樹脂基體不做限定，所述樹脂基體可以為聚苯乙烯(GPPS)樹脂，也可以為聚碳酸酯(PC)樹脂。這兩種樹脂基體的透光率很高，使得該光擴(kuò)散材料的透光率較高，制作成燈罩的透光率也較高。本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述樹脂基體為100份，所述光擴(kuò)散劑微球?yàn)?.2-10份。以該比例關(guān)系將所述光擴(kuò)散劑微球分散于所述樹脂基體中，能夠最大程度上提高所述光擴(kuò)散材料的霧度。本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述光擴(kuò)散劑微球選自甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯二元共聚物微球、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯微球、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物微球、丙烯腈-苯乙烯二元共聚物微球、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯-1,4-環(huán)己烷二甲醇酯共聚物微球和苯乙烯-二乙烯基苯交聯(lián)共聚微球中的一種或幾種。選擇上述共聚物微球作為光擴(kuò)散劑，能夠在維持較高透光率的同時(shí)，明顯提高霧度，從而能夠提升用戶體驗(yàn)。優(yōu)選的，所述光擴(kuò)散劑微球的粒徑為1-80微米。所述光擴(kuò)散劑微球的粒徑不宜過大或者過小，通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在此粒徑范圍內(nèi)，將所述光擴(kuò)散劑用于燈罩時(shí)，燈罩的透光率和霧度都具有較高的數(shù)值，效果最為理想。本發(fā)明的又一實(shí)施例中，所述光擴(kuò)散材料還包括：分散于所述樹脂基體中的熒光增白劑和藍(lán)色無機(jī)顏料。由于光線通過樹脂材料所制備的燈罩時(shí)往往帶有淡黃色底色，因此，在本發(fā)明實(shí)施例中，通過在所述樹脂基體中分散適量的熒光增白劑和藍(lán)色無機(jī)顏料，所述熒光增白劑可以吸收不可見的紫外光(波長(zhǎng)范圍為360-380nm)，轉(zhuǎn)換為波長(zhǎng)較長(zhǎng)的藍(lán)光或紫色的可見光，因而可以補(bǔ)償基質(zhì)中不想要的微黃色，同時(shí)反射出比原來入射的波長(zhǎng)在400-600nm范圍的更多的可見光，從而使制品顯得更白、更亮、更鮮艷；所述藍(lán)色無機(jī)顏料同樣能夠消除淡黃色，使得制品呈現(xiàn)出白色，這樣，光線經(jīng)燈罩出射后較為美觀，能夠提升用戶的感官體驗(yàn)。本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述熒光增白劑為0.001-0.3份，所述藍(lán)色無機(jī)顏料為0.001-0.5份。以該比例關(guān)系將所述熒光增白劑和所述藍(lán)色無機(jī)顏料添加入樹脂基體中，消除淡黃色底色的效果最為理想。優(yōu)選的，所述藍(lán)色無機(jī)顏料選自普魯士藍(lán)和群青中的一種或兩種。普魯士藍(lán)和群青為最為常見，并且性價(jià)比最高的藍(lán)色無機(jī)顏料。本發(fā)明的又一實(shí)施例中，所述組合物還包括：分散于所述樹脂基體中的偶聯(lián)劑和耐熱改性劑。偶聯(lián)劑一般由兩部分組成：一部分是親無機(jī)基團(tuán)，可與無機(jī)填充劑作用；另一部分是親有機(jī)基團(tuán)，可與合成樹脂作用，在塑料配混中，偶聯(lián)劑可改善樹脂基體與無機(jī)填充劑的界面性能，提高材料力學(xué)強(qiáng)度；由于燈珠工作時(shí)發(fā)熱，通過添加耐熱改性劑，能夠提升樹脂基體的耐熱性能，提高燈罩的熱變形溫度。本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述偶聯(lián)劑為0.001-0.2份，所述耐熱改性劑為0.01-2份。以該比例關(guān)系將所述偶聯(lián)劑和所述耐熱改性劑分散于所述樹脂基體中，能夠最大程度上提高所述光擴(kuò)散材料的機(jī)械強(qiáng)度和耐熱性能。其中，對(duì)所述偶聯(lián)劑的種類不做限定，所述偶聯(lián)劑可以為硅烷類偶聯(lián)劑，可以為鈦酸酯偶聯(lián)劑，還可以為鋁酸酯偶聯(lián)劑。優(yōu)選的，所述偶聯(lián)劑為硅烷類偶聯(lián)劑。硅烷類偶聯(lián)劑和不同的樹脂基體均具有較強(qiáng)的反應(yīng)能力。本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述耐熱改性劑為玻璃微珠，粒徑為20-180微米。玻璃微珠是一種由硼硅酸鹽加工而成的空心玻璃球體，空心玻璃微珠的內(nèi)部是稀薄的氣體，具有隔音隔熱的特性，將其分散在所述樹脂基體中時(shí)，所獲得的光擴(kuò)散材料的維卡軟化點(diǎn)溫度能夠提高7-10℃，從而能夠提高所述光擴(kuò)散材料的耐熱性能，進(jìn)而能夠提高燈罩的受熱變形溫度；另外，由于玻璃微珠為微小圓球，具有很好的分散性和流動(dòng)性，采用此粒徑范圍，能夠使所述玻璃微珠更好地分散于所述樹脂基體中，粒徑過大或者過小都不利于均勻分散于所述樹脂基體中。另一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供一種燈罩，所述燈罩由如上所述的光擴(kuò)散材料制備而得。本發(fā)明實(shí)施例提供了一種燈罩，由于光擴(kuò)散劑微球分散于樹脂基體中，且所述光擴(kuò)散劑微球由至少兩種不同的聚合物單體共聚獲得，因此，該光擴(kuò)散劑微球含有多種折射率不同的材料，當(dāng)光線在所述燈罩中傳播時(shí)，所述光擴(kuò)散劑微球和所述樹脂基體所形成的非均相介質(zhì)會(huì)改變光的行進(jìn)路線，實(shí)現(xiàn)入射光的充分散色，從而能夠提高所述燈罩的霧度，消除燈光刺眼產(chǎn)生的不適感，同時(shí)，由于該光擴(kuò)散劑微球?yàn)楦叻肿訕渲牧?，能夠維持較高的光透過率，因此，所述燈罩具有較高的透光率和霧度，能夠提升用戶體驗(yàn)。其中，對(duì)所述燈罩的具體結(jié)構(gòu)不做限定，所述燈罩可以制作成各種形狀，以滿足用戶的不同需求。本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述燈罩的入光面和出光面為磨砂面或/和紋理面；或/和，所述燈罩的入光面和出光面設(shè)置有V型槽、菱形槽、束狀條紋或/和環(huán)形條紋。通過將所述燈罩的入光面和出光面設(shè)置成凹凸不平的面，能夠改變光線的入射角和出射角，從而能夠進(jìn)一步提高所述燈罩的霧度。通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明實(shí)施例提供的燈罩的透光率為70％-90％，霧度為65-92％。另一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供一種采用如上所述的光擴(kuò)散材料制備燈罩的方法，參見圖3，包括：步驟1)將所述光擴(kuò)散材料中的各組分在混料機(jī)中攪拌，使其混合均勻；步驟2)將混合均勻后的光擴(kuò)散材料通過注塑機(jī)注塑成型，獲得燈罩。本發(fā)明實(shí)施例提供了一種采用如上所述的光擴(kuò)散材料制備燈罩的方法，通過將所述光擴(kuò)散材料的各個(gè)組分混合均勻，并通過注塑機(jī)注塑成型，能夠獲得具有一定形狀的燈罩，由于光擴(kuò)散劑微球均勻分布于樹脂基體中，且所述光擴(kuò)散劑微球由至少兩種不同的聚合物單體共聚獲得，因此，該光擴(kuò)散劑微球含有多種折射率不同的材料，當(dāng)光線在所述燈罩中傳播時(shí)，所述光擴(kuò)散劑微球和所述樹脂基體所形成的非均相介質(zhì)會(huì)改變光的行進(jìn)路線，實(shí)現(xiàn)入射光的充分散色，從而能夠提高所述燈罩的霧度，消除燈光刺眼產(chǎn)生的不適感，同時(shí)，由于該光擴(kuò)散劑微球?yàn)楦叻肿訕渲牧?，能夠維持較高的光透過率，因此，所述燈罩具有較高的透光率和霧度，能夠提升用戶體驗(yàn)。本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述步驟1)中所述混料機(jī)的轉(zhuǎn)速為60-80轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為10-20分鐘。通過控制所述混料機(jī)的轉(zhuǎn)速和攪拌時(shí)間，使得所述光擴(kuò)散組合物的各組分充分混合。本發(fā)明的又一實(shí)施例中，所述步驟2)具體包括：將混合均勻后的光擴(kuò)散材料注入所述注塑機(jī)的料筒中，對(duì)所述注塑機(jī)的料筒進(jìn)行分段加熱，獲得熔融狀態(tài)的光擴(kuò)散材料；將所述熔融狀態(tài)的光擴(kuò)散材料分階段注射入模具中，冷卻成型。需要說明的是，一方面，在通過注塑制作燈罩時(shí)，需要將所述樹脂基體處于流動(dòng)狀態(tài)，一般來講，溫度越高，則所述樹脂基體的流動(dòng)性越好，但是溫度過高，在所述料筒中停留時(shí)間越長(zhǎng)，會(huì)使得所述樹脂基體容易分解。通過分段加熱，能夠?qū)λ鰳渲w在所述料筒各個(gè)不同的區(qū)段的狀態(tài)進(jìn)行控制，防止所述樹脂基體過早熔化或分解；另一方面，在注塑的填充階段，注射速度對(duì)產(chǎn)品的性能具有較大的影響，例如：薄壁注塑件需要極快的注射速度以確保填充飽滿，而厚壁注塑件則需要慢的注射速度以防止空穴的形成，但是，過快的注射速度容易使原料過熱和注塑件澆口附近產(chǎn)生注射痕跡(蛇紋)，尤其是模具采用針狀小澆口或者排氣不好時(shí)，原料高速注射經(jīng)過澆口，產(chǎn)生很大的剪切應(yīng)力使得原料溫度急劇上升，引起原料的分解；而注射速度過慢則會(huì)出現(xiàn)填充不滿等缺陷。通過分階段注射，在填充階段以不同的速度將所述熔融狀態(tài)下的光擴(kuò)散材料注射入模腔，這樣往往可以避免注塑件的某些外觀缺陷，如蛇紋、飛邊、毛刺、灼燒等現(xiàn)象，并且控制所述熔融狀態(tài)下的光擴(kuò)散材料的分階段注射速度還可以影響產(chǎn)品的分子排列和內(nèi)應(yīng)力的大小，甚至提高生產(chǎn)速度和效率。優(yōu)選的，所述分段加熱的溫度分別為：加料段160-170℃，熔融段175-185℃，均化段185-195℃，塑化段200-210℃和擠出段215-225℃。通過控制所述加料段的溫度較低，能夠防止所述樹脂基體過早熔化或分解，隨著注塑機(jī)螺桿不斷推動(dòng)，一方面能夠?qū)λ龉鈹U(kuò)散材料進(jìn)行攪拌，使其混合均勻，另一方面能夠?qū)⑺龉鈹U(kuò)散材料注射入模具中，沿所述注塑機(jī)螺桿的前進(jìn)方向，溫度逐漸增大，使得所述光擴(kuò)散材料在注射時(shí)保持在熔融狀態(tài)，能夠滿足最佳注塑條件，從而使得制備所獲得的燈罩性能較為優(yōu)異。本發(fā)明的又一實(shí)施例中，所述分階段注射具體包括：在所述熔融狀態(tài)下的光擴(kuò)散材料剛開始通過澆口時(shí)，注射速度為最高注射速度的15-25％；在充模過程中，注射速度為最高注射速度的75-85％；在充模結(jié)束時(shí)，注射速度為最高注射速度的10-20％。其中，注射速度是指注塑機(jī)螺桿在單位時(shí)間內(nèi)的位移量，注塑機(jī)螺桿在液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下向前推進(jìn)，以對(duì)熔料進(jìn)行注射，液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作原理為：在電液比例控制閥100％打開時(shí)，動(dòng)作速度最快，也就是液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)正提供的最大排量，以該最高注射速度作為標(biāo)準(zhǔn)，能夠?qū)Ψ蛛A段注射的注射速度進(jìn)行控制。在本發(fā)明實(shí)施例中，在熔融狀態(tài)下的光擴(kuò)散材料剛開始通過澆口時(shí)減慢注射速度，在充模過程中采用高速注射，在充模結(jié)束時(shí)減慢速度。采用這樣的方法，可以防止溢料，消除流痕和減少制品的殘余應(yīng)力等；低速充模時(shí)流速平穩(wěn)，制品尺寸比較穩(wěn)定，波動(dòng)較小，制品內(nèi)應(yīng)力低，制品內(nèi)外各向應(yīng)力趨于一致。在較為緩慢的充模條件下，料流的溫差，特別是澆口前后料的溫差大，有助于避免縮孔和凹陷的發(fā)生。優(yōu)選的，所述分階段注射的總時(shí)間為2-6s。采用合適的時(shí)間，使得燈罩制品的表面光澤度高且無熔接線、流痕、氣泡及縮痕等缺陷，同時(shí)提高了產(chǎn)品的表面質(zhì)量和表面硬度，充模時(shí)間延續(xù)較長(zhǎng)容易使制品出現(xiàn)分層和結(jié)合不良的熔接痕，不但影響外觀，而且使機(jī)械強(qiáng)度大大降低。本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述模具內(nèi)的溫度為40-60℃，所述冷卻成型的時(shí)間為11-20s。將所述熔融狀態(tài)下的光擴(kuò)散材料注射入模具中時(shí)，通過冷卻，所述光擴(kuò)散材料能夠被冷卻成型，溫度過高不利于提高注塑的效率，溫度過低對(duì)成品的質(zhì)量造成不利影響，冷卻成型的時(shí)間過短不利于產(chǎn)品的成型，冷卻成型時(shí)間過長(zhǎng)浪費(fèi)工時(shí)。再一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供一種冰箱，包括：光照組件；所述光照組件包括如上所述的燈罩。本發(fā)明實(shí)施例提供了一種冰箱，由于在所述燈罩中，所述光擴(kuò)散劑微球均勻分布于樹脂基體中，且所述光擴(kuò)散劑微球由至少兩種不同的聚合物單體共聚獲得，因此，該光擴(kuò)散劑微球含有多種折射率不同的材料，當(dāng)光線在所述燈罩中傳播時(shí)，所述光擴(kuò)散劑微球和所述樹脂基體所形成的非均相介質(zhì)會(huì)改變光的行進(jìn)路線，實(shí)現(xiàn)入射光的充分散色，從而能夠提高所述燈罩的霧度，消除燈光刺眼產(chǎn)生的不適感，同時(shí)，由于該光擴(kuò)散劑微球?yàn)楦叻肿訕渲牧?，能夠維持較高的光透過率，因此，所述燈罩具有較高的透光率和霧度，能夠提升用戶體驗(yàn)。以下，本發(fā)明實(shí)施例通過設(shè)置對(duì)比例與實(shí)施例以對(duì)本發(fā)明實(shí)施例提供的燈罩進(jìn)行詳細(xì)說明。對(duì)比例所述對(duì)比例采用100份聚苯乙烯(GPPS)樹脂作為基體，將10份的聚苯乙烯微球與所述GPPS樹脂在轉(zhuǎn)速為80轉(zhuǎn)/分鐘的混料機(jī)中攪拌10分鐘，將其混勻；將混勻后的物料加入注塑機(jī)的料筒中，設(shè)定所述料筒各個(gè)區(qū)段的溫度：加料段為160℃、熔融段為175℃、均化段為185℃、塑化段為200℃、擠出段為215℃，并通過注塑機(jī)螺桿將熔融狀態(tài)的物料分階段注射入模具中，具體的，在物料開始通過澆口時(shí)，注射速度為最高注射速度的15％，在充模過程中，注射速度為最高注射速度的75％，在充模結(jié)束時(shí)，注射速度為最高注射速度的10％，總注射時(shí)間為6s，保持模具的溫度為40℃并保持11s制作成燈罩。實(shí)施例1所述實(shí)施例1采用100份聚苯乙烯(GPPS)樹脂作為基體，將10份的甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯二元共聚物微球與所述GPPS樹脂在轉(zhuǎn)速為80轉(zhuǎn)/分鐘的混料機(jī)中攪拌10分鐘，將其混勻；將混勻后的物料加入注塑機(jī)的料筒中，設(shè)定所述料筒各個(gè)區(qū)段的溫度：加料段為170℃、熔融段為185℃、均化段為195℃、塑化段為210℃、擠出段為225℃，并通過注塑機(jī)螺桿將熔融狀態(tài)的物料分階段注射入模具中，具體的，在物料開始通過澆口時(shí)，注射速度為最高注射速度的25％，在充模過程中，注射速度為最高注射速度的85％，在充模結(jié)束時(shí)，注射速度為最高注射速度的20％，總注射時(shí)間為2s，保持模具的溫度為60℃并保持20s制作成燈罩。實(shí)施例2所述實(shí)施例1采用100份聚碳酸酯(PC)樹脂作為基體，將0.2份的甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯二元共聚物微球、0.001份的熒光增白劑、0.5份的群青與所述PC樹脂在轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分鐘的混料機(jī)中攪拌20分鐘，將其混勻；將混勻后的物料加入注塑機(jī)的料筒中，設(shè)定所述料筒各個(gè)區(qū)段的溫度：加料段為165℃、熔融段為180℃、均化段為190℃、塑化段為205℃、擠出段為220℃，并通過注塑機(jī)螺桿將熔融狀態(tài)的物料分階段注射入模具中，具體的，在物料開始通過澆口時(shí)，注射速度為最高注射速度的20％，在充模過程中，注射速度為最高注射速度的80％，在充模結(jié)束時(shí)，注射速度為最高注射速度的15％，總注射時(shí)間為4s，保持模具的溫度為50℃并保持15s制作成燈罩。實(shí)施例3所述實(shí)施例3采用100份GPPS樹脂作為基體，將5份的甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯二元共聚物微球、0.3份的熒光增白劑、0.001份的普魯士藍(lán)、0.001份的硅烷類偶聯(lián)劑、2份的耐熱改良劑與所述GPPS樹脂在轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分鐘的混料機(jī)中攪拌20分鐘，將其混勻；將混勻后的物料加入注塑機(jī)的料筒中，設(shè)定所述料筒各個(gè)區(qū)段的溫度：加料段為160℃、熔融段為175℃、均化段為185℃、塑化段為200℃、擠出段為215℃，并通過注塑機(jī)螺桿將熔融狀態(tài)的物料分階段注射入模具中，具體的，在物料開始通過澆口時(shí)，注射速度為最高注射速度的15％，在充模過程中，注射速度為最高注射速度的75％，在充模結(jié)束時(shí)，注射速度為最高注射速度的10％，總注射時(shí)間為6s，保持模具的溫度為40℃并保持11s制作成燈罩。實(shí)施例4所述實(shí)施例4采用100份聚碳酸酯(PC)樹脂作為基體，將5份的甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯二元共聚物微球、0.1份的熒光增白劑、0.2份的普魯士藍(lán)、0.2份的硅烷類偶聯(lián)劑、0.01份的耐熱改良劑與所述PC樹脂在轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分鐘的混料機(jī)中攪拌20分鐘，將其混勻；將混勻后的物料加入注塑機(jī)的料筒中，設(shè)定所述料筒各個(gè)區(qū)段的溫度：加料段為160℃、熔融段為180℃、均化段為190℃、塑化段為210℃、擠出段為225℃，并通過注塑機(jī)螺桿將熔融狀態(tài)的物料分階段注射入模具中，具體的，在物料開始通過澆口時(shí)，注射速度為最高注射速度的15％，在充模過程中，注射速度為最高注射速度的75％，在充模結(jié)束時(shí)，注射速度為最高注射速度的20％，總注射時(shí)間為5s，保持模具的溫度為60℃并保持21s制作成燈罩。實(shí)施例5所述實(shí)施例5采用100份GPPS樹脂作為基體，將5份的甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯二元共聚物微球、0.2份的熒光增白劑、0.4份的群青、0.1份的硅烷類偶聯(lián)劑、1份的玻璃微珠與所述GPPS樹脂在轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分鐘的混料機(jī)中攪拌20分鐘，將其混勻；將混勻后的物料加入注塑機(jī)的料筒中，設(shè)定所述料筒各個(gè)區(qū)段的溫度：加料段為170℃、熔融段為175℃、均化段為190℃、塑化段為200℃、擠出段為220℃，并通過注塑機(jī)螺桿將熔融狀態(tài)的物料分階段注射入模具中，具體的，在物料開始通過澆口時(shí)，注射速度為最高注射速度的20％，在充模過程中，注射速度為最高注射速度的85％，在充模結(jié)束時(shí)，注射速度為最高注射速度的15％，總注射時(shí)間為3s，保持模具的溫度為50℃并保持18s制作成燈罩。實(shí)驗(yàn)例將對(duì)比例和實(shí)施例1-5所獲得的燈罩安裝于具有燈珠的冰箱上，檢測(cè)上述所述燈罩的透光率和霧度，參見如下表1所示。表1名稱光透過率霧度對(duì)比例70％78％實(shí)施例170％92％實(shí)施例290％65％實(shí)施例380％79％實(shí)施例475％85％實(shí)施例585％72％從表1可以得知：本發(fā)明實(shí)施例提供的燈罩與現(xiàn)有技術(shù)中的燈罩相比，能夠維持較高的透光率，并且本發(fā)明實(shí)施例提供的燈罩的霧度有明顯的提高，能夠消除燈光刺眼產(chǎn)生的不適感，提升用戶體驗(yàn)，另外，由于實(shí)施例2-5中添加有熒光增白劑和藍(lán)色無機(jī)顏料，與對(duì)比例和實(shí)施例1相比，所述燈罩出射的光線更白、更亮，能夠消除普通樹脂制品的淡黃色底色，而實(shí)施例3-5中還添加有偶聯(lián)劑和耐熱改性劑，與實(shí)施例1-2和對(duì)比例相比，所述實(shí)施例3-5所獲得的燈罩的機(jī)械強(qiáng)度和耐熱性能更佳。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。當(dāng)前第1頁1 2 3