本發(fā)明涉及一種抗老化聚酰胺薄膜的制備方法，屬于功能纖薄膜備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

聚酰胺俗稱尼龍(Nylon)，它是大分子主鏈重復(fù)單元中含有酰胺基團(tuán)的高聚物的總稱，可由內(nèi)酸胺開環(huán)聚合制得，也可由二元胺與二元酸縮聚等得到的，由于其性能優(yōu)異，是大量用于制作纖維、塑料、薄膜等產(chǎn)品的原料之一。聚酰胺薄膜具有優(yōu)良的力學(xué)性能，其機(jī)械強(qiáng)度高、韌性好、摩擦系數(shù)小、耐摩擦性好，其耐熱性、聚緣性也很好，廣泛應(yīng)用于包裝、農(nóng)業(yè)、工業(yè)等領(lǐng)域。對(duì)于大量在戶外使用的聚酰胺薄膜，由于不斷遭受到陽光、水汽、輻射、熱冷交替、甚至試劑、機(jī)械力的作用，使聚酰胺薄膜韌性降低、力學(xué)性能下降、透明度變差、使用壽命變短等，因此聚酰胺薄膜的抗老化是當(dāng)前研究的一個(gè)熱點(diǎn)。

目前，聚酰胺薄膜的抗老化主要通過表面涂覆的方法和通過聚酰胺材料本體共混方法進(jìn)行，前者具有成本低、工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，但存在抗老化性能不理想，耐用性不強(qiáng)，改性劑易脫落等，后者具有抗老化性能好，效果持久等優(yōu)點(diǎn)，但改性劑在材料中分散不勻等，造成聚酰胺薄膜成型加工困難，且薄膜力學(xué)性能下降明顯，使用效果不佳等缺點(diǎn)。

白炭黑可以強(qiáng)烈地反射紫外線，添加到聚酰胺樹脂中可大大減少紫外線對(duì)聚酰胺的降解作用，從而達(dá)到延緩材料老化的目的，由于白炭黑的高流動(dòng)性和小尺寸效應(yīng)，使材料表面更加致密細(xì)潔，摩擦系數(shù)變小，加之納米顆粒的高強(qiáng)度，使材料的耐磨性大大增強(qiáng)。

金紅石型鈦白粉在橡膠、塑料中既作為著色劑，又具有補(bǔ)強(qiáng)、防老化、填充作用。在塑料中加入少量金紅石型鈦白粉，在日光照射下，耐日曬，不開裂、不變色?？梢蕴岣咚芰现破返哪蜔嵝?、耐光性、耐候性，使塑料制品的物理化學(xué)性能得到改善，增強(qiáng)制品的機(jī)械強(qiáng)度，延長(zhǎng)使用壽命。

碳酸鈣晶須用于改性塑料、橡膠、纖維等熱塑性材料表現(xiàn)出顯著的增強(qiáng)、增韌作用，還可以改善產(chǎn)品的彎曲強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、抗老化性能；還可提升加工性能及制品的表面光潔度。

凹凸棒晶的基本結(jié)構(gòu)單元為棒狀、針狀、纖維狀單晶體，又稱凹凸棒土，凹凸棒土中棒晶的含量一般＜50％，凹凸棒晶長(zhǎng)約0.5-5μm，寬約0.01-0.10μm，表面布滿凹凸相間的溝槽，莫氏硬度2-3級(jí)，加熱到700-800℃，硬度＞5級(jí)，比重為2.05-2.32，添加在塑料中既作為著色劑，又具有補(bǔ)強(qiáng)、阻燃、防老化。

硅灰石針狀纖維是一種三斜晶系，細(xì)板狀晶體，集合體呈放射針狀或纖維狀，是塑料、橡膠制品較好的抗老化填充材料，可以提高塑料、橡膠制品的抗老化、增強(qiáng)流動(dòng)性以及改善抗拉強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、線性拉伸，耐化學(xué)腐蝕、熱穩(wěn)定性及尺寸穩(wěn)定良好。

埃洛石納米管是一種由高嶺石的片層在天然條件下卷曲而成天然的多壁納米管狀材料，具有典型的多壁納米管狀結(jié)構(gòu)，對(duì)陽離子、極性分子等具有較強(qiáng)的吸附能力。天然的納米管狀結(jié)構(gòu)和易于分散的性質(zhì)，使得埃洛石納米管作為一種新型的聚合物增強(qiáng)改性材料在聚丙烯、聚酰胺、聚酯、橡膠等得到應(yīng)用。

紫外線吸收劑UVP-327，能強(qiáng)烈吸收波長(zhǎng)為270-380納米的紫外線，化學(xué)穩(wěn)定性好，揮發(fā)性極小，與抗氧化劑并用為顯著的協(xié)同效應(yīng)，顯著改善制品的熱氧穩(wěn)定性?？寡鮿?010對(duì)聚酰胺類材料也有卓越的抗氧化性能，可有效地延長(zhǎng)制品的使用期限。光穩(wěn)定劑HPT，該品可用為光穩(wěn)定劑，可賦予聚酰胺制品優(yōu)良的戶外防老化性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，通過汽蒸、真空微波輻射、超聲波分散等復(fù)合處理，制得一種增強(qiáng)抗老化無機(jī)納米組分份，該組份在聚酰胺材料中具有良好的相容性、分散度較好，同時(shí)還能提升聚酰胺熔體的加工流動(dòng)性能和聚酰胺薄膜的使用性能，得到較好抗老化力學(xué)性能，使用壽命長(zhǎng)，能夠節(jié)約成本，減少環(huán)境污染優(yōu)點(diǎn)的一種抗老化聚酰胺薄膜的制備方法。

本發(fā)明所述的一種抗老化聚酰胺薄膜的制備方法，采用如下步驟：

A)按質(zhì)量份數(shù)，將0.4-0.6份白炭黑，0.4-0.6份金紅石型鈦白粉，0.1-0.2份表征參數(shù)直徑為0.5-3μm、長(zhǎng)度為5-20μm有機(jī)碳酸鈣晶須，0.1-0.3份表征參數(shù)長(zhǎng)為0.5-5μm、寬為0.01-0.10μm凹凸棒晶，0.1-0.3份表征參數(shù)長(zhǎng)徑比為14-16:1的硅灰石針狀纖維，0.8-1份月桂胺聚氧乙烯醚與3-5份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30-40％的碳酸氫納水溶液混合，在150-160℃過熱蒸汽反應(yīng)釜內(nèi)攪拌汽蒸反應(yīng)0.6-1h，在230-250℃條件下真空微波輻射2-3h，然后浸于60-80份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的檸檬酸溶液中真空吸濕處理，吸透后加熱至80-90℃超聲波分散0.5-1.5h，再攪拌分散2-3h，取懸浮物；

B)按質(zhì)量份數(shù)，將步驟A)制備的3-5份懸浮物用10-12份含質(zhì)量分?jǐn)?shù)3-5％三聚磷酸鈉的去離子水在80-90℃下超聲波處理0.4-0.6h，取上層懸浮物經(jīng)100-120目過濾，蒸餾水洗滌干凈，清潔烘干，得到一種增強(qiáng)抗老化無機(jī)納米組份；

C)按質(zhì)量份數(shù)，將步驟B)制備的3-5份增強(qiáng)抗老化無機(jī)納米組份，0.4-0.6份UV-327紫外線吸收劑，0.2-0.4份770光穩(wěn)定劑，0.1-0.2份納米二氧化硅，0.1-0.2份表征參數(shù)直徑為0.04-0.15μm、長(zhǎng)度為2-20μm的埃洛石納米管，0.2-0.4份DNP抗氧劑與3-5份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15-20％的KR-212偶聯(lián)劑混合，80-90℃條件下在混合機(jī)中以200-300轉(zhuǎn)/min的速度攪拌反應(yīng)0.6-1h，在70-80℃條件下真空烘干，再加入經(jīng)烘干的300-400份PA6或PA66聚酰胺，以250-350轉(zhuǎn)/min的速度攪拌0.5-0.8h，經(jīng)同向雙螺桿熔融混練擠出得到一種抗老化聚酰胺粒子；

D)將步驟C)得到的抗老化聚酰胺粒子和常規(guī)聚酰胺切片在80-90℃下分別真空干燥至含水率≤0.08％后，按質(zhì)量份數(shù)，將3-5份抗老化聚酰胺粒子與7-5份常規(guī)聚酰胺切片共混，通過擠出流延工藝制得一種抗老化聚酰胺薄膜；

或E)將步驟C)得到的抗老化聚酰胺粒子和常規(guī)聚酰胺切片在80-90℃下分別真空干燥至含水率≤0.08％后，按質(zhì)量份數(shù)，將3-5份抗老化聚酰胺粒子與7-5份常規(guī)聚酰胺切片共混，通過擠出吹塑工藝制得一種抗老化聚酰胺薄膜；

或F)將步驟C)得到的抗老化聚酰胺粒子和常規(guī)聚酰胺切片在80-90℃下分別真空干燥至含水率≤0.08％后，按質(zhì)量份數(shù)，將3-5份抗老化聚酰胺粒子與7-5份常規(guī)聚酰胺切片共混，通過單向或雙向擠出、拉伸工藝制得一種抗老化聚酰胺薄膜；

或G)將步驟C)得到的抗老化聚酰胺粒子和常規(guī)聚酰胺切片在80-90℃下分別真空干燥至含水率≤0.08％后，按質(zhì)量份數(shù)，將3-5份抗老化聚酰胺粒子與7-5份常規(guī)聚酰胺切片共混，通過擠出機(jī)加熱熔融后從機(jī)頭細(xì)縫擠出一定厚度的熔融膜作為皮層，與作為芯層的常規(guī)聚酰胺薄膜經(jīng)壓力滾筒和冷卻滾筒復(fù)合制成一種抗老化聚酰胺薄膜。

本發(fā)明所述的一種抗老化聚酰胺薄膜的制備方法，采用如下步驟：

A)按質(zhì)量份數(shù)，將0.5份白炭黑，0.5份金紅石型鈦白粉，0.15份表征參數(shù)直徑為1.75μm、長(zhǎng)度為12.5μm有機(jī)碳酸鈣晶須，0.2份表征參數(shù)長(zhǎng)為2.5μm、寬為0.5μm凹凸棒晶，0.2份表征參數(shù)長(zhǎng)徑比為15:1的硅灰石針狀纖維，0.9份月桂胺聚氧乙烯醚與4份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35％的碳酸氫納水溶液混合，在155℃過熱蒸汽反應(yīng)釜內(nèi)攪拌汽蒸反應(yīng)0.8h，在240℃條件下真空微波輻射2.5h，然后浸于70份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的檸檬酸溶液中真空吸濕處理，吸透后加熱至85℃超聲波分散1h，再攪拌分散2.5h，取懸浮物；

B)按質(zhì)量份數(shù)，將步驟A)制備的4份懸浮物用11份含質(zhì)量分?jǐn)?shù)4％三聚磷酸鈉的去離子水在85℃下超聲波處理0.5h，取上層懸浮物經(jīng)110目過濾，蒸餾水洗滌干凈，清潔烘干，得到一種增強(qiáng)抗老化無機(jī)納米組份；

C)按質(zhì)量份數(shù)，將步驟B)制備的4份增強(qiáng)抗老化無機(jī)納米組份，0.5份UV-327紫外線吸收劑，0.3份770光穩(wěn)定劑，0.15份納米二氧化硅，0.15份表征參數(shù)直徑為0.1μm、長(zhǎng)度為11μm的埃洛石納米管，0.3份DNP抗氧劑與4份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為17％的KR-212偶聯(lián)劑混合，85℃條件下在混合機(jī)中以250轉(zhuǎn)/min的速度攪拌反應(yīng)0.8h，在75℃條件下真空烘干，再加入經(jīng)烘干的350份聚酰胺PA66，以300轉(zhuǎn)/min的速度攪拌0.6h，經(jīng)同向雙螺桿熔融混練擠出得到一種抗老化聚酰胺粒子；

D)將步驟C)得到的抗老化聚酰胺粒子和常規(guī)聚酰胺切片在85℃下分別真空干燥至含水率≤0.08％后，按質(zhì)量份數(shù)，將4份抗老化聚酰胺粒子與6份常規(guī)聚酰胺切片共混，通過擠出機(jī)加熱熔融后從機(jī)頭細(xì)縫擠出一定厚度的熔融膜作為皮層，與作為芯層的常規(guī)聚酰胺薄膜經(jīng)壓力滾筒和冷卻滾筒復(fù)合制成一種抗老化聚酰胺薄膜。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在：將白炭黑等抗老化劑與無機(jī)晶須等增強(qiáng)材料通過汽蒸、真空微波輻射、超聲波分散等復(fù)合處理后，制得一種增強(qiáng)抗老化無機(jī)納米組份，再與紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑和抗氧劑、PP-g-MAH、偶聯(lián)劑等改性劑混合后加入到聚酰胺材料中，然后再進(jìn)一步加工制成一種抗老化聚酰胺薄膜，使得抗老化劑等改性劑在聚酰胺薄膜中具有良好的相容性、分散度較好，其抗老化效果優(yōu)良，且硼酸鎂晶須、碳酸鈣晶須、凹凸棒晶等材料在聚酰胺薄膜中以微原纖狀態(tài)存在，能增強(qiáng)聚酰胺薄膜的力學(xué)性能。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的介紹：本發(fā)明所述的一種抗老化聚酰胺薄膜的制備方法，采用如下步驟：

A)按質(zhì)量份數(shù)，將0.4-0.6份白炭黑，0.4-0.6份金紅石型鈦白粉，0.1-0.2份表征參數(shù)直徑為0.5-3μm、長(zhǎng)度為5-20μm有機(jī)碳酸鈣晶須，0.1-0.3份表征參數(shù)長(zhǎng)為0.5-5μm、寬為0.01-0.10μm凹凸棒晶，0.1-0.3份表征參數(shù)長(zhǎng)徑比為14-16:1的硅灰石針狀纖維，0.8-1份月桂胺聚氧乙烯醚與3-5份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30-40％的碳酸氫納水溶液混合，在150-160℃過熱蒸汽反應(yīng)釜內(nèi)攪拌汽蒸反應(yīng)0.6-1h，在230-250℃條件下真空微波輻射2-3h，然后浸于60-80份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的檸檬酸溶液中真空吸濕處理，吸透后加熱至80-90℃超聲波分散0.5-1.5h，再攪拌分散2-3h，取懸浮物；

B)按質(zhì)量份數(shù)，將步驟A)制備的3-5份懸浮物用10-12份含質(zhì)量分?jǐn)?shù)3-5％三聚磷酸鈉的去離子水在80-90℃下超聲波處理0.4-0.6h，取上層懸浮物經(jīng)100-120目過濾，蒸餾水洗滌干凈，清潔烘干，得到一種增強(qiáng)抗老化無機(jī)納米組份；

C)按質(zhì)量份數(shù)，將步驟B)制備的3-5份增強(qiáng)抗老化無機(jī)納米組份，0.4-0.6份UV-327紫外線吸收劑，0.2-0.4份770光穩(wěn)定劑，0.1-0.2份納米二氧化硅，0.1-0.2份表征參數(shù)直徑為0.04-0.15μm、長(zhǎng)度為2-20μm的埃洛石納米管，0.2-0.4份DNP抗氧劑與3-5份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15-20％的KR-212偶聯(lián)劑混合，80-90℃條件下在混合機(jī)中以200-300轉(zhuǎn)/min的速度攪拌反應(yīng)0.6-1h，在70-80℃條件下真空烘干，再加入經(jīng)烘干的300-400份PA6或PA66聚酰胺，以250-350轉(zhuǎn)/min的速度攪拌0.5-0.8h，經(jīng)同向雙螺桿熔融混練擠出得到一種抗老化聚酰胺粒子；

D)將步驟C)得到的抗老化聚酰胺粒子和常規(guī)聚酰胺切片在80-90℃下分別真空干燥至含水率≤0.08％后，按質(zhì)量份數(shù)，將3-5份抗老化聚酰胺粒子與7-5份常規(guī)聚酰胺切片共混，通過擠出流延工藝制得一種抗老化聚酰胺薄膜；

或E)將步驟C)得到的抗老化聚酰胺粒子和常規(guī)聚酰胺切片在80-90℃下分別真空干燥至含水率≤0.08％后，按質(zhì)量份數(shù)，將3-5份抗老化聚酰胺粒子與7-5份常規(guī)聚酰胺切片共混，通過擠出吹塑工藝制得一種抗老化聚酰胺薄膜；

或F)將步驟C)得到的抗老化聚酰胺粒子和常規(guī)聚酰胺切片在80-90℃下分別真空干燥至含水率≤0.08％后，按質(zhì)量份數(shù)，將3-5份抗老化聚酰胺粒子與7-5份常規(guī)聚酰胺切片共混，通過單向或雙向擠出、拉伸工藝制得一種抗老化聚酰胺薄膜；

或G)將步驟C)得到的抗老化聚酰胺粒子和常規(guī)聚酰胺切片在80-90℃下分別真空干燥至含水率≤0.08％后，按質(zhì)量份數(shù)，將3-5份抗老化聚酰胺粒子與7-5份常規(guī)聚酰胺切片共混，通過擠出機(jī)加熱熔融后從機(jī)頭細(xì)縫擠出一定厚度的熔融膜作為皮層，與作為芯層的常規(guī)聚酰胺薄膜經(jīng)壓力滾筒和冷卻滾筒復(fù)合制成一種抗老化聚酰胺薄膜。

實(shí)施例1：一種抗老化聚酰胺薄膜的制備方法，采用如下步驟：

A)按質(zhì)量份數(shù)，將0.4份白炭黑，0.4份金紅石型鈦白粉，0.1份表征參數(shù)直徑為0.5μm、長(zhǎng)度為5μm有機(jī)碳酸鈣晶須，0.1份表征參數(shù)長(zhǎng)為0.5μm、寬為0.01μm凹凸棒晶，0.1份表征參數(shù)長(zhǎng)徑比為14:1的硅灰石針狀纖維，0.8份月桂胺聚氧乙烯醚與3份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的碳酸氫納水溶液混合，在150℃過熱蒸汽反應(yīng)釜內(nèi)攪拌汽蒸反應(yīng)0.6h，在230℃條件下真空微波輻射2h，然后浸于60份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的檸檬酸溶液中真空吸濕處理，吸透后加熱至80℃超聲波分散0.5h，再攪拌分散2h，取懸浮物；

B)按質(zhì)量份數(shù)，將步驟A)制備的3份懸浮物用10份含質(zhì)量分?jǐn)?shù)3％三聚磷酸鈉的去離子水在80℃下超聲波處理0.4h，取上層懸浮物經(jīng)100目過濾，蒸餾水洗滌干凈，清潔烘干，得到一種增強(qiáng)抗老化無機(jī)納米組份；

C)按質(zhì)量份數(shù)，將步驟B)制備的3份增強(qiáng)抗老化無機(jī)納米組份，0.4份UV-327紫外線吸收劑，0.2份770光穩(wěn)定劑，0.1份納米二氧化硅，0.1份表征參數(shù)直徑為0.04μm、長(zhǎng)度為2μm的埃洛石納米管，0.2份DNP抗氧劑與3份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15％的KR-212偶聯(lián)劑混合，80℃條件下在混合機(jī)中以200轉(zhuǎn)/min的速度攪拌反應(yīng)0.6h，在70℃條件下真空烘干，再加入經(jīng)烘干的300份聚酰胺PA6，以250轉(zhuǎn)/min的速度攪拌0.5h，經(jīng)同向雙螺桿熔融混練擠出得到一種抗老化聚酰胺粒子；

D)將步驟C)得到的抗老化聚酰胺粒子和常規(guī)聚酰胺切片在80℃下分別真空干燥至含水率≤0.08％后，按質(zhì)量份數(shù)，將3份抗老化聚酰胺粒子與7份常規(guī)聚酰胺切片共混，通過擠出吹塑工藝制得一種抗老化聚酰胺薄膜；

實(shí)施例2：一種抗老化聚酰胺薄膜的制備方法，采用如下步驟：

A)按質(zhì)量份數(shù)，將0.5份白炭黑，0.5份金紅石型鈦白粉，0.15份表征參數(shù)直徑為1.75μm、長(zhǎng)度為12.5μm有機(jī)碳酸鈣晶須，0.2份表征參數(shù)長(zhǎng)為2.5μm、寬為0.5μm凹凸棒晶，0.2份表征參數(shù)長(zhǎng)徑比為15:1的硅灰石針狀纖維，0.9份月桂胺聚氧乙烯醚與4份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35％的碳酸氫納水溶液混合，在155℃過熱蒸汽反應(yīng)釜內(nèi)攪拌汽蒸反應(yīng)0.8h，在240℃條件下真空微波輻射2.5h，然后浸于70份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的檸檬酸溶液中真空吸濕處理，吸透后加熱至85℃超聲波分散1h，再攪拌分散2.5h，取懸浮物；

B)按質(zhì)量份數(shù)，將步驟A)制備的4份懸浮物用11份含質(zhì)量分?jǐn)?shù)4％三聚磷酸鈉的去離子水在85℃下超聲波處理0.5h，取上層懸浮物經(jīng)110目過濾，蒸餾水洗滌干凈，清潔烘干，得到一種增強(qiáng)抗老化無機(jī)納米組份；

C)按質(zhì)量份數(shù)，將步驟B)制備的4份增強(qiáng)抗老化無機(jī)納米組份，0.5份UV-327紫外線吸收劑，0.3份770光穩(wěn)定劑，0.15份納米二氧化硅，0.15份表征參數(shù)直徑為0.1μm、長(zhǎng)度為11μm的埃洛石納米管，0.3份DNP抗氧劑與4份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為17％的KR-212偶聯(lián)劑混合，85℃條件下在混合機(jī)中以250轉(zhuǎn)/min的速度攪拌反應(yīng)0.8h，在75℃條件下真空烘干，再加入經(jīng)烘干的350份聚酰胺PA66，以300轉(zhuǎn)/min的速度攪拌0.6h，經(jīng)同向雙螺桿熔融混練擠出得到一種抗老化聚酰胺粒子；

D)將步驟C)得到的抗老化聚酰胺粒子和常規(guī)聚酰胺切片在85℃下分別真空干燥至含水率≤0.08％后，按質(zhì)量份數(shù)，將4份抗老化聚酰胺粒子與6份常規(guī)聚酰胺切片共混，通過擠出機(jī)加熱熔融后從機(jī)頭細(xì)縫擠出一定厚度的熔融膜作為皮層，與作為芯層的常規(guī)聚酰胺薄膜經(jīng)壓力滾筒和冷卻滾筒復(fù)合制成一種抗老化聚酰胺薄膜。

實(shí)施例3：一種抗老化聚酰胺薄膜的制備方法，采用如下步驟：

A)按質(zhì)量份數(shù)，將0.6份白炭黑，0.6份金紅石型鈦白粉，0.2份表征參數(shù)直徑為3μm、長(zhǎng)度為20μm有機(jī)碳酸鈣晶須，0.3份表征參數(shù)長(zhǎng)為5μm、寬為0.10μm凹凸棒晶，0.3份表征參數(shù)長(zhǎng)徑比為16:1的硅灰石針狀纖維，1份月桂胺聚氧乙烯醚與5份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40％的碳酸氫納水溶液混合，在160℃過熱蒸汽反應(yīng)釜內(nèi)攪拌汽蒸反應(yīng)1h，在250℃條件下真空微波輻射3h，然后浸于80份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的檸檬酸溶液中真空吸濕處理，吸透后加熱至90℃超聲波分散1.5h，再攪拌分散3h，取懸浮物；

B)按質(zhì)量份數(shù)，將步驟A)制備的5份懸浮物用12份含質(zhì)量分?jǐn)?shù)5％三聚磷酸鈉的去離子水在90℃下超聲波處理0.6h，取上層懸浮物經(jīng)120目過濾，蒸餾水洗滌干凈，清潔烘干，得到一種增強(qiáng)抗老化無機(jī)納米組份；

C)按質(zhì)量份數(shù)，將步驟B)制備的5份增強(qiáng)抗老化無機(jī)納米組份，0.6份UV-327紫外線吸收劑，0.4份770光穩(wěn)定劑，0.2份納米二氧化硅，0.2份表征參數(shù)直徑為0.15μm、長(zhǎng)度為20μm的埃洛石納米管，0.4份DNP抗氧劑與5份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％的KR-212偶聯(lián)劑混合，90℃條件下在混合機(jī)中以300轉(zhuǎn)/min的速度攪拌反應(yīng)1h，在80℃條件下真空烘干，再加入經(jīng)烘干的400份聚酰胺PA6，以350轉(zhuǎn)/min的速度攪拌0.8h，經(jīng)同向雙螺桿熔融混練擠出得到一種抗老化聚酰胺粒子；

D)將步驟C)得到的抗老化聚酰胺粒子和常規(guī)聚酰胺切片在90℃下分別真空干燥至含水率≤0.08％后，按質(zhì)量份數(shù)將5份抗老化聚酰胺粒子與5份常規(guī)聚酰胺切片共混，通過擠出雙向拉伸工藝制得一種抗老化聚酰胺薄膜；

本發(fā)明所述的實(shí)施例并不限于以上所述實(shí)施例，通過前述公開的數(shù)值范圍，在就具體實(shí)施例中進(jìn)行任意替換，從而可以得到無數(shù)個(gè)實(shí)施例，對(duì)此不一一例舉。