本發(fā)明涉及一種建筑材料的制造方法，具體涉及一種含耐火材料的塑料地板制備方法。

背景技術(shù)：

地板行業(yè)在建筑修飾領(lǐng)域有著舉足輕重的位置，地板的發(fā)展也經(jīng)歷了翻天覆地的變化，從最早的實(shí)木地板，緊接著塑料地板和生態(tài)地板接踵而至。塑料地板是目前世界建材行業(yè)中最新穎的高科技鋪地材料。料地板按其使用狀態(tài)可分為塊材(或地板磚)和卷材(或地板革)兩種。地板磚的主要優(yōu)點(diǎn)：在使用過程中，如出現(xiàn)局部破損，可局部更換而不影響整個地面的外觀。塑料地板具有很好的特點(diǎn)1、防水防滑；2、超強(qiáng)耐磨；3、質(zhì)輕；4、施工方便；5、導(dǎo)熱保暖性好等特點(diǎn)。因此，塑料地板的應(yīng)用范圍越來越廣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種含耐火材料的塑料地板制備方法，具有良好的綜

合性能，耐磨耐高溫，且具有一定的自熄性，使用成本低。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種含耐火材料的塑料地板制備方法，按重量份計(jì)，包括以下工藝步驟：

（1）將含水率為85%以上的城市污泥加入相當(dāng)于污泥重量10-15%的生石灰、4-6%的明礬混合攪拌均勻后，放入煅燒爐中煅燒20-30min，粉碎煅燒產(chǎn)物；

（2）將粉碎后的5.5-7.5份煅燒產(chǎn)物送入到攪拌器中，同時向攪拌器加入35-45份PVC顆粒、2.5-3.5份水泥渣、3.5-5.5份三鹽基性硫酸鉛、0.8-1.4份DOP增塑劑、8-10份鈦白粉、3-5份硫酸鈣晶須、3-4份膨潤土、4-6份鹵代烷、0.5-1.2份抗氧化劑，在950-1050r/min轉(zhuǎn)速下攪拌均勻成混合料；

（3）將混合料放入成型模具內(nèi)升溫到120-150℃，模具壓力為3.2-3.5Mpa，并保持1.1-1.5小時，再降溫到20-30℃，保持1.2-1.4小時，生坯經(jīng)過蒸汽養(yǎng)護(hù)得塑料地板；

（4）將塑料地板用切割機(jī)切割成設(shè)定尺寸、厚度。

所述混合料放入成型模具內(nèi)升溫到135℃，模具壓力為3.3Mpa，并保持1.3小時，再降溫到25℃，保持1.3小時，生坯經(jīng)過蒸汽養(yǎng)護(hù)得塑料地板。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明通過對配方調(diào)整和工藝改進(jìn)，利用城市污泥與生石灰、明礬經(jīng)過煅燒后可以明顯提高地磚的耐水性和強(qiáng)度；對主要配方原料種類的選擇，可以提高其對地磚在使用時釋放的有害氣體、重金屬等有害物質(zhì)的吸附性。本發(fā)明制造出來的地磚具有質(zhì)輕、強(qiáng)度大，耐水性好、不易變形，安全無公害、環(huán)保節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明方法簡單，易操作，原料來源廣泛，成本低廉，節(jié)約能源，減少了城市污泥的任意排放，具有良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

具體實(shí)施方式

一種含耐火材料的塑料地板制備方法，按重量份計(jì)，包括以下工藝步驟：

（1）將含水率為85%以上的城市污泥加入相當(dāng)于污泥重量12%的生石灰、5%的明礬混合攪拌均勻后，放入煅燒爐中煅燒25min，粉碎煅燒產(chǎn)物；

（2）將粉碎后的6.5份煅燒產(chǎn)物送入到攪拌器中，同時向攪拌器加入40份PVC顆粒、3份水泥渣、4.5份三鹽基性硫酸鉛、1.1份DOP增塑劑、9份鈦白粉、4份硫酸鈣晶須、3.5份膨潤土、5份鹵代烷、0.8份抗氧化劑，在1000r/min轉(zhuǎn)速下攪拌均勻成混合料；

（3）將混合料放入成型模具內(nèi)升溫到135℃，模具壓力為3.3Mpa，并保持1.3小時，再降溫到25℃，保持1.3小時，生坯經(jīng)過蒸汽養(yǎng)護(hù)得塑料地板；

（4）將塑料地板用切割機(jī)切割成設(shè)定尺寸、厚度。