本發(fā)明涉及一種具有網(wǎng)狀紋路的離型膜，屬于離型材料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

通常離型膜是指在聚酯薄膜表面涂布有機(jī)硅油，起到防粘的作用；離型膜表面可以有光面和啞面，但這種傳統(tǒng)的離型膜制作的壓敏膠膠帶及標(biāo)簽?zāi)z帶時(shí)，膠面美化效果不理想，普通的離型膜與壓敏膠膠帶貼合時(shí)，兩者之間容易產(chǎn)生氣泡。采用壓紋離型紙，雖然可以達(dá)到排氣泡的效果，但是由于離型紙容易吸水、抗撕裂強(qiáng)度不高，不易觀察膠面、模切后，邊緣有紙屑等缺點(diǎn)，不能被高端產(chǎn)品所使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供一種具有網(wǎng)狀紋路的離型膜，該具有網(wǎng)狀紋路的離型膜其形成的網(wǎng)狀紋路壓紋清晰、深淺統(tǒng)一，分布線均勻，形成的壓紋淋膜離型膜在與壓敏膠貼合時(shí)兩者之間不會(huì)產(chǎn)生氣泡，從而不會(huì)影響到使用效果。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種具有網(wǎng)狀紋路的離型膜，包括聚酯薄膜層和和涂覆于聚酯薄膜層表面的淋膜涂覆層，此淋膜涂覆層與聚酯薄膜層相背的表面具有壓紋圖案區(qū)，此壓紋圖案區(qū)的表面涂布一有機(jī)硅離型劑層，所述淋膜涂覆層由下列重量份的組分組成：

高密度聚乙烯100份、低密度聚乙烯165份、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物SIS為12份、苯乙烯與丁二烯的嵌段共聚物SBS為6份、石蠟0.8份、甘油0.5份、POE聚烯烴彈性體5份、偶聯(lián)劑0.3份；

所述POE聚烯烴彈性體為乙烯和丁烯的高聚物或者乙烯和辛烯的高聚物。

上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的方案如下：

1. 上述方案中，所述POE聚烯烴彈性體為乙烯和辛烯的高聚物。

2. 上述方案中，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。

3. 上述方案中，所述苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物與苯乙烯與丁二烯的嵌段共聚物的比例2：0.9~1。

4. 上述方案中，所述聚酯薄膜層為PP、PET、PBT、PEN和PBN中的一種。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果：

本發(fā)明具有網(wǎng)狀紋路的離型膜，其形成的網(wǎng)狀紋路壓紋清晰、深淺統(tǒng)一，分布線均勻，形成的壓紋淋膜離型紙?jiān)谂c壓敏膠貼合時(shí)兩者之間不會(huì)產(chǎn)生氣泡，從而不會(huì)影響到使用效果；其次，其加入苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物10份~30份、苯乙烯與丁二烯的嵌段共聚物5份~15份和POE聚烯烴彈性體 5~10份，使得離型劑層與聚酯薄膜層間的粘結(jié)力更加緊密，并大大改善了殘余接著率，離型層不易脫落，并目還改善了膜的防靜電性能。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例：一種具有網(wǎng)狀紋路的離型膜，包括聚酯薄膜層和和涂覆于聚酯薄膜層表面的淋膜涂覆層，此淋膜涂覆層與聚酯薄膜層相背的表面具有壓紋圖案區(qū)，此壓紋圖案區(qū)的表面涂布一有機(jī)硅離型劑層，所述淋膜涂覆層由下列重量份的組分組成：

表1

上述POE聚烯烴彈性體，實(shí)施例1為乙烯和辛烯的高聚物，實(shí)施例2為乙烯和辛烯的高聚物，實(shí)施例2為乙烯和丁烯的高聚物，實(shí)施例2為乙烯和丁烯的高聚物，實(shí)施例2為乙烯和辛烯的高聚物。

上述苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物與苯乙烯與丁二烯的嵌段共聚物的比例為：實(shí)施例1為2：1、實(shí)施例2為2：1.05、實(shí)施例3為2：0.9、實(shí)施例4為2：1、實(shí)施例4為2：0.95。

上述聚酯薄膜層為PP、PET、PBT、PEN和PBN中的一種。

對(duì)比例1：一種具有網(wǎng)狀紋路的離型膜，包括聚酯薄膜層和和涂覆于聚酯薄膜層表面的淋膜涂覆層，此淋膜涂覆層與聚酯薄膜層相背的表面具有壓紋圖案區(qū)，此壓紋圖案區(qū)的表面涂布一有機(jī)硅離型劑層，所述淋膜涂覆層由下列重量份的組分組成：高密度聚乙烯100份、低密度聚乙烯125份。

對(duì)比例2：一種具有網(wǎng)狀紋路的離型膜，包括聚酯薄膜層和和涂覆于聚酯薄膜層表面的淋膜涂覆層，此淋膜涂覆層與聚酯薄膜層相背的表面具有壓紋圖案區(qū)，此壓紋圖案區(qū)的表面涂布一有機(jī)硅離型劑層，所述淋膜涂覆層由下列重量份的組分組成：高密度聚乙烯100份、低密度聚乙烯150份。

將實(shí)施例1~5和對(duì)比例所得的具有網(wǎng)狀紋路的離型膜進(jìn)行測(cè)試，如表2所示：

表2

采用上述具有網(wǎng)狀紋路的離型膜時(shí)，其形成的網(wǎng)狀紋路壓紋清晰、深淺統(tǒng)一，分布線均勻，形成的壓紋淋膜離型膜在與壓敏膠貼合時(shí)兩者之間不會(huì)產(chǎn)生氣泡，從而不會(huì)影響到使用效果；其次，其加入苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物10份~30份、苯乙烯與丁二烯的嵌段共聚物5份~15份和POE聚烯烴彈性體 5~10份，偶聯(lián)劑0.3-0.8份，使得淋膜涂覆層與聚酯薄膜層間的粘結(jié)力更加緊密，并大大改善了殘余接著率，離型層不易脫落，并目還改善了膜的防靜電性能。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。