本發(fā)明涉及草甘膦的制備，具體涉及一種用于草甘膦的離心制備方法。

背景技術(shù)：

草甘膦為非揮發(fā)性白色或微黃色粉狀物，假比重為0.5，在230℃左右熔化并伴隨分解25℃在水中的溶解度為1.2g，不溶于一般有機(jī)溶劑，其異丙胺鹽完全溶解于水。不可燃，不爆炸，常溫儲(chǔ)存穩(wěn)定。

近年來(lái)，國(guó)內(nèi)草甘膦市場(chǎng)不穩(wěn)定。2006年草甘膦均價(jià)只有2.8萬(wàn)元/噸，而進(jìn)入2007年草甘膦價(jià)格卻猶如脫韁野馬一般持續(xù)上漲，最高曾達(dá)到10萬(wàn)元/噸。2008年5月隨著美國(guó)孟山都公司宣布關(guān)停裝置將復(fù)產(chǎn)并將新增裝置消息的出臺(tái)，國(guó)內(nèi)小企業(yè)忙于套現(xiàn)低價(jià)拋售，其價(jià)格也一路下行。在短期內(nèi)行業(yè)經(jīng)過(guò)產(chǎn)能釋放的沖擊和洗牌后，行業(yè)發(fā)展及盈利水平已經(jīng)回歸理性，隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保的重視，2010年元月10％水劑的禁止，環(huán)保問(wèn)題逐漸的制約了企業(yè)的生存。2012年至今，草甘膦行情一直維持在1.8萬(wàn)元/噸。因此，控制生產(chǎn)成本、自主創(chuàng)新、綠色環(huán)保，縮小與國(guó)外企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)差距，才能使企業(yè)在任何時(shí)候都極具競(jìng)爭(zhēng)力。傳統(tǒng)工藝中，草甘膦離心機(jī)甩料為半自動(dòng)，需人工手動(dòng)控制進(jìn)料和放料，易造成產(chǎn)品流失，純度不易控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種用于草甘膦的離心制備方法。

本發(fā)明可通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種用于草甘膦的離心制備方法，其特征在于，主要包括的步驟如下：

(1)將濃縮后的草甘膦母液進(jìn)行自然降溫，待其降到30℃以下時(shí)，轉(zhuǎn)移到結(jié)晶釜內(nèi)，控制結(jié)晶溫度為0-10℃，時(shí)間為1-3h；

(2)待步驟1中的母液結(jié)晶完全后，打開(kāi)結(jié)晶釜的底閥，母液由進(jìn)料管道從結(jié)晶釜進(jìn)入離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行離心，控制離心速度為1000-2000rpm/min，離心時(shí)間為1-2h。

進(jìn)一步地，步驟2中離心機(jī)采用的是全封閉臥式離心機(jī)。

進(jìn)一步地，所述的離心機(jī)包括刮刀裝置、出料裝置、門(mén)蓋、轉(zhuǎn)鼓、虹吸裝置、反沖裝置、固液分離裝置。

本發(fā)明的有益效果為：1)通過(guò)對(duì)草甘膦離心機(jī)的改造，不但節(jié)約了洗水，而且對(duì)三乙胺的回收率大大增加，大大減小了環(huán)保壓力，同時(shí)自動(dòng)化程度提高，節(jié)約了人員，降低了生產(chǎn)安全風(fēng)險(xiǎn)；2)改造后的離心機(jī)只要定好工作時(shí)間與停機(jī)時(shí)間，工作中完全由程序自動(dòng)控制，達(dá)到不跑料、不少料等效果，并降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度；3)平均每臺(tái)達(dá)到每人每8小時(shí)離心出10噸物料，較以往的老式離心機(jī)大大增產(chǎn)，離心后的母液還可以回收套用。

具體實(shí)施方式：

下面用實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作出說(shuō)明。

實(shí)施例

一種用于草甘膦的離心制備方法，其特征在于，主要包括的步驟如下：將濃縮后的草甘膦母液進(jìn)行自然降溫，待其降到30℃以下時(shí)，轉(zhuǎn)移到結(jié)晶釜內(nèi)，控制結(jié)晶溫度為5℃，時(shí)間為1h；待物料結(jié)晶完全后，打開(kāi)結(jié)晶釜的底閥，物料由進(jìn)料管道從結(jié)晶釜進(jìn)入離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行離心，控制離心速度為1000rpm/min，離心時(shí)間為1h，結(jié)晶釜內(nèi)物料是由離心機(jī)頂部的進(jìn)料閥進(jìn)入全自動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，在離心作用下，大部分液體經(jīng)轉(zhuǎn)鼓上的小孔流至虹吸室，由虹吸管吸走；而截留在濾布上的固相物料經(jīng)甩干后由刮刀卸料，經(jīng)出料管送至烘干工段。該離心機(jī)可以根據(jù)自身狀況自動(dòng)進(jìn)料，當(dāng)物料達(dá)到900kg左右時(shí)，離心機(jī)自動(dòng)切斷進(jìn)料，待母液離心完畢后，打開(kāi)洗滌水分級(jí)進(jìn)行洗滌，洗滌水與母液在程序設(shè)定中分部回收，當(dāng)洗滌完成后，自動(dòng)打開(kāi)出料閥，由內(nèi)置刮刀將物料與篩網(wǎng)分離，物料經(jīng)皮帶運(yùn)輸送至烘干工段。由于采取全密封，自動(dòng)離心/自動(dòng)進(jìn)料/自動(dòng)洗滌/程序化控制進(jìn)行離心，洗滌水由原來(lái)的3噸降至2噸，人員勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，達(dá)到每人每8小時(shí)離心出10噸，母液回收套用。同時(shí)只要定好工作時(shí)間與停機(jī)時(shí)間，工作中完全由程序自動(dòng)控制，達(dá)到不跑料、不少料等效果。

以上所述僅為本發(fā)明的部分實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。