本發(fā)明涉及紡織品加工領(lǐng)域，具體的說，是涉及一種適用于潔凈室擦拭布的清洗劑配方、制備方法及擦拭布的清洗方法。

背景技術(shù)：

目前潔凈室用擦拭布大多以滌綸或者滌錦復(fù)合長絲為主要材料進行織造而成，如聚酯纖維無塵布，滌錦復(fù)合超細纖維無塵布。滌綸耐酸不耐堿，錦綸耐堿不耐酸，不論是酸性洗滌劑還是堿性洗滌劑，都不能廣泛使用到潔凈室擦拭布中，尤其是滌錦復(fù)合超細纖維擦拭布，這兩種清潔劑都有可能在與擦拭布直接接觸中對纖維造成不同程度的損傷，造成擦拭布表面顆粒物、毛屑的增多，增加發(fā)塵量，而在class100或更高等級潔凈度要求的無塵車間中，潔凈室擦拭用布輕微的損傷，都可能對環(huán)境產(chǎn)生極大的污染和危害。此外，普通清洗劑中的酸性或者堿性離子也可能殘留在潔凈室擦拭布的表面，形成新的污染源，危害潔凈室環(huán)境。

但目前市面上主要的潔凈室擦拭布清洗劑，都以酸性或者堿性為主。如申請?zhí)枮?01010548914.3的專利，以辛基酚聚氧乙烯醚為主清洗劑，PH值為3-5，呈酸性，主要是以去Ca2+，Mg2+離子為核心，這種酸性清洗劑可能對含有錦綸類纖維擦拭布造成損壞，同時辛基酚聚氧乙烯醚還會帶來一系列的環(huán)保問題；又如申請?zhí)枮?01110369648.2的專利，是一種非離子表面活性劑復(fù)配陽離子型表面活性劑為主要成分的洗滌劑，洗滌劑呈堿性，可能會對滌綸類纖維擦拭布可能造成損壞，增加發(fā)塵量，此外，這兩種清洗劑可能有增加新的酸性/堿性離子的殘留風(fēng)險，并對潔凈室造成新的污染危害。

上述缺陷，值得解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有的技術(shù)的不足, 本發(fā)明提供一種適用于潔凈室擦拭布的清洗劑配方、制備方法及擦拭布的清洗方法，該清潔劑適用于滌錦復(fù)合超細纖維的潔凈室擦拭用布，其采用環(huán)保型中型非離子表面活性劑在異丙醇中進行混合，使產(chǎn)品在清潔過程中具有極強的滲透性、溶解性、脫脂能力，易清洗，而且產(chǎn)品性能溫和，不會對擦拭布表面造成損傷，不會帶來外來的污染物質(zhì)等。

本發(fā)明技術(shù)方案如下所述：

一種適用于潔凈室擦拭布的清洗劑配方，其特征在于，包括以下原料：異構(gòu)醇聚氧乙烯醚、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基多糖苷、聚乙烯吡咯烷酮、多元醇、異丙醇以及檸檬酸，各個原料的重量配比為：

異構(gòu)醇聚氧乙烯醚8%-20%，高碳脂肪醇聚氧乙烯醚0-15%，烷基多糖苷6-8%，聚乙烯吡咯烷酮3-5%，多元醇0.5-1%，異丙醇61-70.8%，檸檬酸0.001-0.2%。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，所述異構(gòu)醇聚氧乙烯醚為異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚或異構(gòu)十一醇聚氧乙烯醚。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，所述高碳脂肪醇聚氧乙烯醚的分子通式為R-O-(CH2CH2O)n-H，其中，碳鏈R為C12～18，n=15～20。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，在所述烷基多糖苷中，十二烷基葡萄糖苷占比50%以上。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，所述多元醇為果糖、木糖或山梨醇。

一種適用于潔凈室擦拭布的清洗劑制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）將重量配比為8%-20%的異構(gòu)醇聚氧乙烯醚、0-15%的高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、6-8%的烷基多糖苷、3-5%的聚乙烯吡咯烷酮以及0.5-1%的多元醇混合；

（2）對步驟（1）中混合后的原料進行攪拌，在攪拌的過程中加入重量配比為61-70.8%的異丙醇；

（3）待步驟（1）中的混合原料完全溶于所述異丙醇后，用重量配比為0.001-0.2%的檸檬酸調(diào)節(jié)PH值至6.5-8；

（4）繼續(xù)攪拌并消泡；

（5）取樣檢驗，合格后灌裝。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，將擦拭布和清洗劑置于凈化清洗機中進行清洗，然后在凈化烘干機中進行烘干，所述清洗過程包括步驟：預(yù)洗、低速脫水→2-3次循環(huán)“漂洗、低速脫水”→中速脫水。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，在所述預(yù)洗過程中，將所述擦拭布浸泡在去離子水中，且擦拭布與去離子水的浴比為1：5～1：20；將水溫加熱到40-50℃后，再加入所述清洗劑，其中清洗劑的用量為每千克擦拭布需要加入3-6g清洗劑，預(yù)洗時間為10-15min。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，在所述低速脫水過程中，將清洗后的所述擦拭布進行排水，然后進行低速脫水，所述低速脫水的時間為3min。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，在所述漂洗過程中，將脫水后的所述擦拭布重新注入新的40-50℃的去離子水進行漂洗，且擦拭布與去離子水的浴比為1：5～1：20，漂洗時間為10-15min。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，在所述中速脫水過程的時間為5min。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，所述烘干過程中，將經(jīng)過脫水后的所述擦拭布移動至凈化烘干機中烘干，采用滾筒熱風(fēng)烘干，烘干溫度為55-65℃，時間為40-60min。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其有益效果在于，

1、清洗劑有極強的滲透效果，能高效清洗，且不損傷潔凈室擦拭布表面材料，能有效降低布料的非揮發(fā)殘留物、化學(xué)離子和顆粒殘留物；

2、產(chǎn)品呈中性，且不含有其他金屬堿性離子或者無機酸性離子，不會對潔凈室擦拭布帶來新的化學(xué)離子污染物；

3、整個產(chǎn)品均采用環(huán)保材料配制而成，對人體無毒害，且不會對環(huán)境造成傷害，是新一代綠色清潔劑。

具體實施方式

下面結(jié)合實施方式對本發(fā)明進行進一步的描述：

一種適用于潔凈室擦拭布的清洗劑配方，其特征在于，包括以下原料：異構(gòu)醇聚氧乙烯醚、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基多糖苷、聚乙烯吡咯烷酮、多元醇、異丙醇以及檸檬酸。

各個原料的重量配比為：異構(gòu)醇聚氧乙烯醚8%-20%，高碳脂肪醇聚氧乙烯醚0-15%，烷基多糖苷（APG）6-8%，聚乙烯吡咯烷酮（PVP）3-5%，多元醇0.5-1%，異丙醇61-70.8%，檸檬酸0.001-0.2%。

在上述各個原料中：異構(gòu)醇聚氧乙烯醚為異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚或異構(gòu)十一醇聚氧乙烯醚，或者是兩者的混合物。烷基多糖苷為混合葡萄糖苷，是單苷、二苷、三苷和多苷的混合物，本實施例的烷基多糖苷要求十二烷基葡萄糖苷占比達到50%以上，其他單元或多元苷占比不限制。高碳脂肪醇聚氧乙烯醚的分子通式為R-O-(CH2CH2O)n-H，其中，碳鏈R為C12～18，n=15～20。

本發(fā)明具有極強的滲透性能，高效潔凈性能，尤其是控制滌錦復(fù)合超細纖維中的LPC(液態(tài)顆粒)、IC（化學(xué)離子）和NVR（非揮發(fā)殘留）有著優(yōu)異的效果，適合產(chǎn)品污染物較重或者需要達到或超過潔凈度FZ/T64056-2015潔凈室用擦拭布A級標(biāo)準(zhǔn)的無塵清洗。

以生產(chǎn)10kg的清潔劑為例，本發(fā)明各個原料的重量配比及制備方法為：

具體實施例一

將異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚1.86kg、烷基多糖苷700g（其中十二烷基葡萄糖苷占比50%）、聚乙烯吡咯烷酮300g、山梨醇50g進行混合，邊攪拌邊加入異丙醇7.09kg，待原料完全溶于異丙醇并分散均勻后，用檸檬酸10g調(diào)節(jié)PH值至7.5。繼續(xù)攪拌均勻，消泡后，取樣檢驗，合格后灌裝。

在檢驗過程中，對PH值、是否有不溶沉淀物、相對應(yīng)的粘度(小樣實驗測試數(shù)據(jù))、是否攪拌均勻有分層、是否可能漏添加原料進行檢測、確認。

具體實施例二

將異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚1.4kg、月桂醇聚氧乙烯醚515.2g、烷基多糖苷744.8g（其中十二烷基葡萄糖苷占比50%）、聚乙烯吡咯烷酮300g、山梨醇60g進行混合，邊攪拌邊加入異丙醇6.28kg，待原料完全溶于異丙醇并分散均勻后，用檸檬酸10g調(diào)節(jié)PH值至8。繼續(xù)攪拌均勻，消泡后，取樣檢驗，合格后灌裝。

具體實施例三

將異構(gòu)十一醇聚氧乙烯醚1kg、月桂醇聚氧乙烯醚1.2kg、烷基多糖苷800g（其中十二烷基葡萄糖苷占比70%）、聚乙烯吡咯烷酮300g、山梨醇70g進行混合，邊攪拌邊加入異丙醇6.62kg，待原料完全溶于異丙醇并分散均勻后，用檸檬酸10g調(diào)節(jié)PH值至6.9。繼續(xù)攪拌均勻，消泡后，取樣檢驗，合格后灌裝。

具體實施例四

將異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚0.76kg、月桂醇聚氧乙烯醚1.425kg、烷基多糖苷617.5g（其中十二烷基葡萄糖苷占比70%）、聚乙烯吡咯烷酮380g、果糖76g進行混合，邊攪拌邊加入異丙醇6.2225kg，待原料完全溶于異丙醇并分散均勻后，用檸檬酸19g調(diào)節(jié)PH值至7。繼續(xù)攪拌均勻，消泡后，取樣檢驗，合格后灌裝。

具體實施例五

將異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚1.96kg、月桂醇聚氧乙烯醚730.1g、烷基多糖苷588g（其中十二烷基葡萄糖苷占比70%）、聚乙烯吡咯烷酮441g、果糖98g進行混合，邊攪拌邊加入異丙醇5.978kg，待原料完全溶于異丙醇并分散均勻后，用檸檬酸4.9g調(diào)節(jié)PH值至8。繼續(xù)攪拌均勻，消泡后，取樣檢驗，合格后灌裝。

具體實施例六

將異構(gòu)十一醇聚氧乙烯醚1.2kg、月桂醇聚氧乙烯醚540g、烷基多糖苷608g（其中十二烷基葡萄糖苷占比70%）、聚乙烯吡咯烷酮500g、山梨醇60g進行混合，邊攪拌邊加入異丙醇7.08kg，待原料完全溶于異丙醇并分散均勻后，用檸檬酸12g調(diào)節(jié)PH值至6.8。繼續(xù)攪拌均勻，消泡后，取樣檢驗，合格后灌裝。

具體實施例七

將異構(gòu)十一醇聚氧乙烯醚2.01kg、烷基多糖苷603g（其中十二烷基葡萄糖苷占比70%）、聚乙烯吡咯烷酮337g、山梨醇50.25g進行混合，邊攪拌邊加入異丙醇7.035kg，待原料完全溶于異丙醇并分散均勻后，用檸檬酸15g調(diào)節(jié)PH值至6.5。繼續(xù)攪拌均勻，消泡后，取樣檢驗，合格后灌裝。

一種清洗潔凈室擦拭布的方法，采用上述的潔凈室擦拭布清洗劑對擦拭布在專用的凈化清洗機中進行清洗，然后在凈化烘干機中進行烘干。清洗烘干流程和方法如下：預(yù)洗→低脫→漂洗→低脫→漂洗→低脫→中脫→凈化烘干。其中，

（1）預(yù)洗：首先采用上述的潔凈室擦拭布清洗劑對潔凈室擦拭布進行預(yù)洗，要求擦拭布和去離子水的浴比為1：5～1：20，水溫加熱到40-50℃后，再加入清洗劑，清洗劑的用量為每千克擦拭布中加入3～6g所述清洗劑，預(yù)洗時間為10-15min。

（2）低脫：清洗后的擦拭布先進行排水，然后進行低速脫水，脫水時間為3min。

（3）漂洗：脫水后的擦拭布再重新注入新的40-50℃的去離子水進行漂洗，漂洗用水和預(yù)洗用水一致，漂洗時間為10-15min。

（4）中脫：經(jīng)過低速脫水的擦拭布，再經(jīng)過中速脫水，進一步去除水分，為烘干做準(zhǔn)備，中速脫水時間為5min。

（5）凈化烘干：將經(jīng)過脫水后的擦拭布，移動至凈化烘干機中烘干，采用滾筒熱風(fēng)烘干，烘干溫度為55-65℃，時間為40-60min。

整個清洗和烘干過程均需在潔凈室中完成，清洗用水需采用去離子水，其電阻值要求大于等于17.8MΩ。如果產(chǎn)品需要達到更高的潔凈級別，可以在中脫前再適當(dāng)增加漂洗和低脫一次。

在一個清洗過程的實施例中，以9寸×9寸滌錦復(fù)合超細纖維擦拭布為例，基布通過激光封邊后，可以達到FZ/T64056-2015潔凈室用擦拭布A級標(biāo)準(zhǔn)的清洗烘干方法如下：清洗烘干流程：預(yù)洗→低速脫水→漂洗→低速脫水→漂洗→低速脫水→漂洗→低速脫水→中速脫水→凈化烘干。

上述清洗烘干過程中涉及的具體操作方法為：

（1）預(yù)洗：首先將15kg經(jīng)過激光封邊的基布放入專用凈化滾筒洗衣機中，并放入18MΩ的去離子水60kg，加熱至45℃，放入75g清洗劑，預(yù)洗時間為15min。該預(yù)洗時間和溫度可以保證溶劑得到充分滲透，產(chǎn)品得到有效潔凈，同時，45℃的水溫也可以保證產(chǎn)品不會因為溫度過高被破壞。

（2）低速脫水：清洗后的擦拭布先進行排水，然后進行低速脫水，脫水時間為3min。低速脫水，保證了產(chǎn)品不會因為大力度脫水而將擦拭布甩壞，脫邊等。

（3）漂洗：脫水后的擦拭布再重新注入40-50℃新的去離子水進行漂洗，漂洗時間為12min。該時間下的充分漂洗，可以有效去除殘留在表面的各種污漬和清潔劑等。

（4）中速脫水：經(jīng)過低速脫水的擦拭布，再經(jīng)過中速脫水，進一步去除水分，為烘干做準(zhǔn)備，中速脫水時間為5min。擦拭布先經(jīng)過低速脫水，逐漸過渡到中速脫水，保持產(chǎn)品脫水的一致性，使產(chǎn)品不至于在脫水中出現(xiàn)被甩壞的現(xiàn)象，同時保證脫水量，便于凈化烘干。

（5）凈化烘干：將經(jīng)過脫水后的擦拭布，移動至凈化烘干機中烘干，采用滾筒熱風(fēng)烘干，烘干溫度為55-65℃，時間為45min左右。55-65℃的烘干溫度可以保證烘干時間的快捷性，同時保證擦拭布不會因為溫度太高而產(chǎn)品變形，表面變硬等現(xiàn)象。

本發(fā)明以高性能非離子活性劑互配為主洗劑，輔助其他成分，產(chǎn)品呈中性，且不含有其他金屬堿性離子或者無機酸性離子。清洗劑用于清洗過程中不僅有著較強力的滲透作用，優(yōu)異的去污效果，能有效降低布料的非揮發(fā)殘留物、化學(xué)離子和顆粒殘留物，且不會對布料表面造成任何的損傷以及帶來其他的離子污染物的風(fēng)險，產(chǎn)品制作工藝簡單，清潔力強、性能溫和、不污染環(huán)境，具有良好的經(jīng)濟和社會效益。該產(chǎn)品不僅適用于潔凈室擦拭布使用，也適用于要求較高的潔凈產(chǎn)品的清洗過程中使用，均具有優(yōu)異的潔凈效果。

應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。

上面對本發(fā)明專利進行了示例性的描述，顯然本發(fā)明專利的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明專利的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明專利的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。