技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于日用品領(lǐng)域，特別涉及一種透氣減震的運(yùn)動鞋底材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

鞋底材料的種類很多，一般分為天然類鞋底材料和合成類鞋底材料兩種。天然類鞋底材料包括天然底革、竹、木材等，合成類鞋底材料包括橡膠、PU材料、PVC合成樹脂等。鞋底材料共通的特性具備耐磨、耐水、彈性好、容易適合腳型、定型后不易變形等等條件。目前合成類鞋底材料是應(yīng)用最廣泛的一類鞋材。

現(xiàn)在市面上的許多鞋底材料具有漂亮外觀，但是穿就了會產(chǎn)生臭味，這是由于這些鞋子的透氣差，不能及時排出腳上分泌的汗液，在鞋內(nèi)形成潮濕的環(huán)境，滋生細(xì)菌，產(chǎn)生霉臭味，長時間的話，還會引發(fā)腳氣的腳步疾病。

穿鞋走路或運(yùn)動不僅可保護(hù)人的腳免遭傷害，而且還能起到減震作用。由于人在走路或運(yùn)動時，對人體產(chǎn)生震動原因主要是來自于鞋底，所以，要想減輕或避免人體所產(chǎn)生震動力，唯一的解決方案是增加鞋底的彈性。

運(yùn)動鞋由于使用者運(yùn)動較多對于透氣和彈性要求更高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

技術(shù)問題：為了解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種透氣減震的運(yùn)動鞋底材料。

技術(shù)方案：本發(fā)明提供的一種透氣減震的運(yùn)動鞋底材料，包括質(zhì)量比（2-4）:1的組份A和組份B；其中，所述組份A由以下重量比的組份制成：聚醚多元醇30-60份，丙三醇20-30份，異氰酸酯10-20份，十二烷基硫酸鈉4-6份，擴(kuò)鏈劑4-6份；所述組份B由以下重量份的組份制成：漢麻纖維20-30份，聚醚多元醇30-50份，聚丙烯酸酯10-20份，聚醚多元醇10-20份，三乙胺0.5-1.5份，空心玻璃微珠1-2份，發(fā)泡劑1-2份，活性劑2-3份，促進(jìn)劑0.5-1份，硫化劑0.5-1.5份。

作為改進(jìn)，所述透氣減震的運(yùn)動鞋底材料包括質(zhì)量比3:1的組份A和組份B；其中，所述組份A由以下重量比的組份制成：聚醚多元醇45份，丙三醇25份，異氰酸酯15份，十二烷基硫酸鈉5份，擴(kuò)鏈劑5份；所述組份B由以下重量份的組份制成：漢麻纖維15份，聚醚多元醇40份，聚丙烯酸酯15份，聚醚多元醇15份，三乙胺1份，空心玻璃微珠1.5份，發(fā)泡劑1.5份，活性劑2.5份，促進(jìn)劑0.75份，硫化劑1.0份。

本發(fā)明還提供了上述一種透氣減震的運(yùn)動鞋底材料的制備方法，包括以下步驟：

（1）將組份A的各組分按比例稱量、混勻；將組份B的各組分按比例稱量、混勻；

（2）將組分A中各組分加入高壓釜中，在80-90℃下，反應(yīng)1-2h，冷卻至室溫，得到預(yù)聚體；

（3）將預(yù)聚體和2/3的組分B混合均勻；加入鞋底澆注機(jī)料罐中，升溫至80-90℃，恒溫5-10min；降溫至60-70℃，繼續(xù)加入剩余的1/3的組份B，恒溫10-20min；

（4）將步驟（3）產(chǎn)品在鞋底模具上涂脫模劑、吹干、澆注，保溫10-12min，脫模，即得。

有益效果：本發(fā)明提供的鞋底材料制備工藝簡單、成本低廉、透氣性好、彈性佳、減震性好，可適用于運(yùn)動鞋鞋底。

具體實施方式

下面對本發(fā)明透氣減震的運(yùn)動鞋底材料作出進(jìn)一步說明。

透氣減震的運(yùn)動鞋底材料，包括質(zhì)量比3:1的組份A和組份B；其中，所述組份A由以下重量比的組份制成：聚醚多元醇45份，丙三醇25份，異氰酸酯15份，十二烷基硫酸鈉5份，擴(kuò)鏈劑5份；所述組份B由以下重量份的組份制成：漢麻纖維15份，聚醚多元醇40份，聚丙烯酸酯15份，聚醚多元醇15份，三乙胺1份，空心玻璃微珠1.5份，發(fā)泡劑1.5份，活性劑2.5份，促進(jìn)劑0.75份，硫化劑1.0份。

其制備方法，包括以下步驟：

（1）將組份A的各組分按比例稱量、混勻；將組份B的各組分按比例稱量、混勻；

（2）將組分A中各組分加入高壓釜中，在80-90℃下，反應(yīng)1-2h，冷卻至室溫，得到預(yù)聚體；

（3）將預(yù)聚體和2/3的組分B混合均勻；加入鞋底澆注機(jī)料罐中，升溫至80-90℃，恒溫5-10min；降溫至60-70℃，繼續(xù)加入剩余的1/3的組份B，恒溫10-20min；

（4）將步驟（3）產(chǎn)品在鞋底模具上涂脫模劑、吹干、澆注，保溫10-12min，脫模，即得。