本發(fā)明屬于車用橡膠配件制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高附著力真空輪胎表層用橡膠。

背景技術(shù)：

橡膠制品是工業(yè)發(fā)展中的一個重要組成，其整體發(fā)展水平制約著工業(yè)的發(fā)展。傳統(tǒng)的橡膠制品雖然本身也具有一定的附著力，但是這些年隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，其具有的附著力已越來越無法滿足工業(yè)發(fā)展的要求，因此，人們試圖通過從橡膠制品的原料、加工工藝等方面進(jìn)行改進(jìn)以提高其相應(yīng)的附著力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種高附著力真空輪胎表層用橡膠。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

它采用以下重量份的原料：

氯醇橡膠100份、氟硅橡膠50份～60份、二氧化鎢10份～15份、二氧化鈦15份～20份、三聚磷酸鈉6份～10份、二氧化硅0.1份～0.2份、N，N′-二苯基-對苯二胺20份～30份、硬脂酸15份～20份以及石蠟15份～20份；

包括以下步驟：

A、將上述配比的原料全部放入密煉機(jī)內(nèi)，并在65℃～80℃下密煉；

B．將A步驟密煉得到的物質(zhì)用波長為300納米～450納米的紫外線照射10分鐘～20分鐘；

C、先將經(jīng)過B步驟處理后得到的物質(zhì)放入開煉機(jī)內(nèi)擠壓成型，然后再放入硫化設(shè)備中進(jìn)行硫化處理；

D、將C步驟硫化處理后的物質(zhì)進(jìn)行修邊、檢驗、包裝、入庫。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明主要是通過添加二氧化鎢、二氧化鈦、三聚磷酸鈉以及二氧化硅，以及用特定波長的紫外線照射，從而高附著力真空輪胎表層用橡膠。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述：

實施例1

本實施例采用以下原料：

氯醇橡膠100kg、氟硅橡膠50kg、二氧化鎢10kg、二氧化鈦20kg、三聚磷酸鈉10kg、二氧化硅0.15kg、N，N′-二苯基-對苯二胺20kg、硬脂酸18kg以及石蠟20kg

包括以下步驟：

A、將上述配比的原料全部放入密煉機(jī)內(nèi)，并在65℃下密煉；

B．將A步驟密煉得到的物質(zhì)用波長為450納米的紫外線照射10分鐘；

C、先將經(jīng)過B步驟處理后得到的物質(zhì)放入開煉機(jī)內(nèi)擠壓成型，然后再放入硫化設(shè)備中進(jìn)行硫化處理；

D、將C步驟硫化處理后的物質(zhì)進(jìn)行修邊、檢驗、包裝、入庫。

本實施例制得的真空輪胎表層用橡膠附著力性能好，其濕地性能指數(shù)為125。

實施例2

本實施例采用以下原料：

氯醇橡膠100kg、氟硅橡膠55kg、二氧化鎢15kg、二氧化鈦15kg、三聚磷酸鈉8kg、二氧化硅0.1kg、N，N′-二苯基-對苯二胺25kg、硬脂酸20kg以及石蠟15kg；

包括以下步驟：

A、將上述配比的原料全部放入密煉機(jī)內(nèi)，并在80℃下密煉；

B．將A步驟密煉得到的物質(zhì)用波長為300納米的紫外線照射20分鐘；

C、先將經(jīng)過B步驟處理后得到的物質(zhì)放入開煉機(jī)內(nèi)擠壓成型，然后再放入硫化設(shè)備中進(jìn)行硫化處理；

D、將C步驟硫化處理后的物質(zhì)進(jìn)行修邊、檢驗、包裝、入庫。

本實施例制得的真空輪胎表層用橡膠附著力性能好，其濕地性能指數(shù)為122。

實施例3

本實施例采用以下原料：

氯醇橡膠100kg、氟硅橡膠60kg、二氧化鎢13kg、二氧化鈦16kg、三聚磷酸鈉6kg、二氧化硅0.2kg、N，N′-二苯基-對苯二胺30kg、硬脂酸15kg以及石蠟18kg；

包括以下步驟：

A、將上述配比的原料全部放入密煉機(jī)內(nèi)，并在75℃下密煉；

B．將A步驟密煉得到的物質(zhì)用波長為400納米的紫外線照射18分鐘；

C、先將經(jīng)過B步驟處理后得到的物質(zhì)放入開煉機(jī)內(nèi)擠壓成型，然后再放入硫化設(shè)備中進(jìn)行硫化處理；

D、將C步驟硫化處理后的物質(zhì)進(jìn)行修邊、檢驗、包裝、入庫。

本實施例制得的真空輪胎表層用橡膠附著力性能好，其濕地性能指數(shù)為123。