技術(shù)特征：
1.一種低溫用石墨烯增強(qiáng)增韌環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，其特征在于它是通過多巴胺改性石墨烯后利用氨基與多巴胺的席夫堿或邁克爾加成反應(yīng)將多元氨基化合物引入到石墨烯表面獲得改性石墨烯，再將改性石墨烯與環(huán)氧樹脂固化反應(yīng)制得的低溫用復(fù)合材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫用石墨烯增強(qiáng)增韌環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，其特征在于它包括以下步驟：(1)將石墨烯超聲分散于pH值為8～12的水溶液中，加入多巴胺鹽酸鹽，在20～40℃下攪拌12～24h，過濾烘干，得到多巴胺改性石墨烯；(2)將所述多巴胺改性石墨烯超聲分散于溶劑中，加入多元氨基化合物和三乙基胺，在20～40℃下攪拌12～24h，過濾烘干，得到氨基改性石墨烯；(3)將所述氨基改性石墨烯超聲分散于溶劑中，加入環(huán)氧樹脂，攪拌均勻后真空除去溶劑，隨后加入固化劑攪拌均勻，加熱固化。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低溫用石墨烯增強(qiáng)增韌環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述石墨烯超聲分散于水溶液中的濃度為0.1～1g/L，所述多巴胺鹽酸鹽的加入量為水溶液中其濃度達(dá)到1～5g/L。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低溫用石墨烯增強(qiáng)增韌環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述步驟(2)和步驟(3)所述溶劑為乙醇、丙酮或四氫呋喃。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低溫用石墨烯增強(qiáng)增韌環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述多巴胺改性石墨烯與多元氨基化合物、三乙基胺的質(zhì)量比為1:2～10:1。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低溫用石墨烯增強(qiáng)增韌環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述多元氨基化合物為聚氧化丙烯二胺或聚氧化丙烯三胺。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低溫用石墨烯增強(qiáng)增韌環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，其特征在于步驟(3)中所述氨基改性石墨烯與環(huán)氧樹脂的質(zhì)量比為0.05～2：100。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低溫用石墨烯增強(qiáng)增韌環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂或者雙酚F型環(huán)氧樹脂。9.采用權(quán)利要求1～8任意一項(xiàng)所述制備方法得到的低溫用石墨烯增強(qiáng)增韌環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。