本發(fā)明屬于服裝革制備工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種無鉻鞣山羊皮服裝革制備工藝。

背景技術(shù)：
制革業(yè)是我國重要的傳統(tǒng)輕工業(yè)，也是排污較為嚴(yán)重的行業(yè)之一。傳統(tǒng)的皮革多采用鉻作鞣劑，加工制得的鉻鞣革具有耐高溫，熱穩(wěn)定性好，革身豐滿，柔軟的優(yōu)點，但是因為鉻礦資源有限以及鉻鞣產(chǎn)生的重金屬污染，在人們?nèi)找嬷匾暽姝h(huán)境，關(guān)注使用環(huán)保皮革的今天，研制無鉻鞣皮革已成為必然趨勢。專利公開號為CN101225450A、公開日為2008.07.23的中國發(fā)明專利公開了一種山羊皮手套革的無鉻鞣制生產(chǎn)工藝，包括有下述的步驟，軟化→浸酸→有機(jī)膦鞣制→氧化→搭馬靜置→擠水伸展→削勻→水洗→脫脂、漂洗→水洗→復(fù)鞣加脂→水洗，然后按常規(guī)的鉻鞣后續(xù)工藝進(jìn)行。但是該發(fā)明的生產(chǎn)工藝存在鞣制步驟復(fù)雜，效率低，鞣制的手套革質(zhì)量差，不夠豐滿，不夠柔軟的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種無鉻鞣山羊皮服裝革制備工藝，其具有步驟簡單，制備效率高，制備所得的服裝革耐磨，耐高溫，豐滿，柔軟的優(yōu)點。本發(fā)明解決以上問題采用的技術(shù)方案是：一種無鉻鞣山羊皮服裝革制備工藝，包括以下步驟（從酸皮皮胚開始，各工序添加物的添加量以酸皮的質(zhì)量為基準(zhǔn)）：浸酸回軟、鞣制、脫脂、擠水復(fù)鞣、擠水中和以及染色加脂，所述浸酸回軟步驟中液比為100%，加入1.0-1.3%的硫酸以及10-12%的工業(yè)鹽，pH為2.0-2.3，溫度為25-28℃，所述浸酸回軟時間為90-100min，所述鞣制步驟中采用無鉻鞣劑，包括鋁鞣劑和戊二醛鞣劑，pH范圍分三個階段，前期為3.0-3.2，通過第一次添加甲酸鈉和小蘇打調(diào)節(jié)，中期為3.5-3.6，通過第二次添加甲酸鈉調(diào)節(jié)，后期為4.0-5.0，通過第二次添加小蘇打調(diào)節(jié)，溫度為33-35℃，所述脫脂步驟中液比為100%，加入1.0-1.2%的草酸以及1.0-1.5%的脫脂劑，pH為3.2-3.3，溫度為35-38℃，脫脂時間為60-62min，所述擠水復(fù)鞣步驟中采用復(fù)合鞣劑，液比為150%，pH為4.3-4.5，復(fù)鞣溫度為32-34℃，所述擠水中和步驟中采用的中和劑為甲酸鈉以及小蘇打，pH調(diào)整至5.8-6.2，溫度為32-34℃，中和時間為90-100min，所述染色加脂步驟中先進(jìn)行染色工序，后進(jìn)行加脂工序，所述染色加脂的pH為3.8-4.0，溫度為50-54℃。該設(shè)置中所述山羊皮服裝革的制備工藝具有步驟簡單，制備效率高，制備過程對設(shè)備的要求低以及節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述鞣制步驟中在加入所述鞣劑之前先加入1.0-1.2%甲酸鈉、0.5-0.8%的小蘇打以及0.5-0.6%的磷酸甘油三酯，攪拌60-70min，再依次加入所述鋁鞣劑的量為2.0-2.2%，所述戊二醛鞣劑為6.0-9.0%，所述戊二醛鞣劑的量均勻分兩份，先后兩次分別加入，并不斷攪拌，之后第二次加入1.0-1.2%的甲酸鈉調(diào)節(jié)pH至3.5-3.6，然后加入鞣制的輔助成分包括抗氧化劑、單寧、鐵粉以及防霉劑，加入所述輔助成分的總量為7.0-7.5%，之后攪拌190-200min，最后第二次加入1.5-2.0%的小蘇打調(diào)節(jié)pH至4.0-5.0，然后升溫至33-35℃，攪拌300-400min。該設(shè)置中所述鞣制步驟具有鞣制效率高，鞣制效果好，使得所述服裝革更加柔軟，易于后續(xù)的染色加脂等工序。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述戊二醛鞣劑分兩次加入，每次為3.0-3.5%，間隔30-35min。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述鞣制輔助成分中抗氧化劑為1.0-1.2%，加入后攪拌10-15min，再加入6.0-6.5%的單寧，均分三次加入，每次間隔30-35min，最后加入0.2-0.3%的鐵粉以及0.1-0.2%的防霉劑，攪拌30-35min。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述第二次小蘇打加入的量為1.5-2.0%，均分為五次加入，每次間隔25-30min。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述鞣制步驟之后依次進(jìn)行出鼓搭馬靜置、壓水甩軟、片皮以及削勻修邊步驟，所述片皮步驟中控制皮革雙層厚度為1.4-1.6cm，然后進(jìn)行削勻工序，控制所述皮革的雙層厚度為1.2-1.3cm。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述擠水復(fù)鞣步驟中先加入復(fù)合鞣制，包括2.0-2.5%的戊二醛鞣劑、2.0-2.2%改良的刺云實植物鞣劑以及2.0-3.0%的丙烯酸類樹脂，攪拌150-160min，再加入2.0-2.2%的復(fù)鞣改良劑，攪拌60-70min，最后加入1.0-1.2%的小蘇打調(diào)節(jié)pH至4.3-4.5，攪拌60-80min。該復(fù)鞣設(shè)置具有改善所述服裝革柔軟性，提高豐滿度，縮小部位差，改變表面電荷，促進(jìn)染色均勻等優(yōu)點。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述擠水中和步驟中加入用于提高皮革機(jī)械性能的硫化促進(jìn)劑，加入的量為1.0-1.2%。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述染色加脂步驟分為染色工序和加脂工序，所述染色工序中加入染料、1.0-1.5%的分散劑、4.0-5.0%防泳移劑以及4.0-4.5%表面潤濕劑，攪拌40-45min，所述加脂工序中加入4.0-4.2%的磺化合成油以及2.0-2.4%的亞硫酸化魚油，攪拌50-55min，最后加入1.0-2.0%的甲酸調(diào)節(jié)pH至3.0-4.0，攪拌60-70min。進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述染色加脂步驟后依次進(jìn)行掛晾甩軟以及噴漿拉軟工序，一共依次進(jìn)行三組所述噴漿拉軟工序。本發(fā)明提供一種無鉻鞣山羊皮服裝革制備工藝，其具有步驟簡單，制備效率高，制備過程對設(shè)備要求低，節(jié)能環(huán)保，制備所得的服裝革耐磨，耐高溫，豐滿，柔軟的優(yōu)點。具體實施方式以下所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定。實施例：一種無鉻鞣山羊皮服裝革制備工藝，包括以下步驟（從酸皮皮胚開始，各工序添加物的添加量以酸皮的質(zhì)量為基準(zhǔn)）：浸酸回軟、鞣制、脫脂、擠水復(fù)鞣、擠水中和以及染色加脂，下面詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實施方式：工序用量用料溫度時間備注浸酸回軟10%工業(yè)鹽25℃液比100%1.0%脫脂劑90minpH2.0鞣制1.0%甲酸鈉0.5%小蘇打30minpH3.00.5%磷酸甘油三酯30min2.0%鋁鞣劑60min3.0%戊二醛鞣劑60min3.0%戊二醛鞣劑90min1.0%甲酸鈉30minpH3.51.0%抗氧化劑10min2.0%單寧30min2.0%單寧30min2.0%單寧90min0.2%鐵粉0.1%防霉劑30min1.5%小蘇打30×5minpH4.0（升溫至33℃，攪拌300min，然后停鼓過夜）出鼓搭馬靜置、壓水甩軟、片皮、削勻修邊，片皮階段雙層厚度1.4mm，削勻階段雙層厚度1.2mm脫脂1.0%草酸35℃液比100%1.0%脫脂劑60minpH3.2擠水復(fù)鞣2.0%戊二醛鞣劑32℃液比150%2.0%刺云實植物鞣劑2.0%丙烯酸樹脂150min2.0%復(fù)鞣改良劑60min1.0%小蘇打60minpH4.3擠水中和1.0%硫化促進(jìn)劑32℃1.0%甲酸鈉2.0%小蘇打90minpH5.8染色加脂染料50℃液比100%1.0%分散劑4.0%防泳移劑4.0%表面潤濕劑40min4.0%磺化合成油2.0%亞硫酸化魚油50min1.0%甲酸60minpH3.0降溫取出，掛晾甩軟、噴漿拉軟（重復(fù)三次），修邊檢尺入庫上面對本發(fā)明的實施方式作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明不限于上述實施方式，在所述技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種修改。這些都是不具有創(chuàng)造性的修改，只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。