本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種用電石爐尾氣生產(chǎn)甲酸鈉的方法。
背景技術(shù)：
電石爐尾氣是生產(chǎn)電石過(guò)程中產(chǎn)生的尾氣，主要是氮?dú)?、甲烷、一氧化碳和氫氣，主要成分?一氧化碳(含量75％~90％)、氫氣(含量2％~10％)、甲烷(含量2％～4％)等。另外還有硫化物、磷化物、碳化物、鈣鎂氧化物、煤焦油等十幾種成分。加之其出爐溫度較高(400～800℃)、氣體壓力小，直接排出會(huì)污染空氣，并且浪費(fèi)資源，這就要求對(duì)尾氣進(jìn)行回收利用，將廢料作為原料進(jìn)行新的產(chǎn)品的合成。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種利用電石爐尾氣生產(chǎn)甲酸鈉的方法。
本發(fā)明的內(nèi)容包括：
一種用電石爐尾氣生產(chǎn)甲酸鈉的方法，將電石爐尾氣由引風(fēng)機(jī)引出，經(jīng)換熱器降溫，再進(jìn)入一至四級(jí)干法脫塵旋風(fēng)分離器；然后進(jìn)入一至四級(jí)濕法水洗塔水洗脫塵，再進(jìn)入兩至六級(jí)濕法水洗塔脫塵，用壓縮機(jī)壓縮一氧化碳?xì)怏w進(jìn)入合成反應(yīng)器，與碳酸氫鈉水溶液合成甲酸鈉。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述電石爐尾氣中粉塵含量100～250 g /Nm3 。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述進(jìn)入一至四級(jí)干法脫塵旋風(fēng)分離器，分離效果達(dá)80%～95%，尾氣中粉塵的含量下降到20～50g/Nm3。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，脫塵后的爐氣含塵量在1～10 mg /Nm3，其中一氧化碳的體積濃度為75％～85％。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，用于合成甲酸鈉的碳酸氫鈉水溶液中碳酸氫鈉的重量濃度為35％～55％。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，在一氧化碳與燒堿水溶液反應(yīng)生成甲酸鈉的過(guò)程中，反應(yīng)溫度為160～200℃，壓力為1.8～ 2.3MPa 。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所采用的反應(yīng)器為塔式反應(yīng)器。
本發(fā)明的有益效果是，有效利用電石爐尾氣進(jìn)行合成，不僅有效解決了電石爐尾氣的排放問(wèn)題，保護(hù)環(huán)境，并且實(shí)現(xiàn)了廢棄資源再利用，生產(chǎn)出甲酸鈉，制得的甲酸鈉純度在99%以上。
由于采用上述技術(shù)手段，一種用電石爐尾氣生產(chǎn)甲酸鈉的方法，電石爐尾氣由引風(fēng)機(jī)引出，經(jīng)換熱器降溫，再進(jìn)入一至四級(jí)干法脫塵旋風(fēng)分離器；然后進(jìn)入一至四級(jí)濕法水洗塔水洗脫塵，再進(jìn)入兩至六級(jí)濕法水洗塔脫塵，用壓縮機(jī)壓縮一氧化碳?xì)怏w進(jìn)入合成反應(yīng)器，與碳酸氫鈉水溶液合成甲酸鈉，不僅有效解決了電石爐尾氣的排放問(wèn)題，保護(hù)環(huán)境，并且實(shí)現(xiàn)了廢棄資源再利用，生產(chǎn)出新的產(chǎn)品。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
一種用電石爐尾氣生產(chǎn)甲酸鈉的方法，將電石爐尾氣由引風(fēng)機(jī)引出，經(jīng)換熱器降溫，再進(jìn)入一至四級(jí)干法脫塵旋風(fēng)分離器；然后進(jìn)入一至四級(jí)濕法水洗塔水洗脫塵，再進(jìn)入兩至六級(jí)濕法水洗塔脫塵，用壓縮機(jī)壓縮一氧化碳?xì)怏w進(jìn)入合成反應(yīng)器，與碳酸氫鈉水溶液合成甲酸鈉。
所述電石爐尾氣中粉塵含量100～250g/Nm3 。
所述進(jìn)入一至四級(jí)干法脫塵旋風(fēng)分離器，分離效果達(dá)80%～95%，尾氣中粉塵的含量下降到20～50g/Nm3。
脫塵后的爐氣含塵量在1～10mg/Nm3，其中一氧化碳的體積濃度為75％～85％。
用于合成甲酸鈉的碳酸氫鈉水溶液中碳酸氫鈉的重量濃度為35％～55％。
在一氧化碳與燒堿水溶液反應(yīng)生成甲酸鈉的過(guò)程中，反應(yīng)溫度為160～200℃，壓力為1.8～2.3MPa 。
所采用的反應(yīng)器為塔式反應(yīng)器。
實(shí)施例一
一種用電石爐尾氣生產(chǎn)甲酸鈉的方法，將電石爐尾氣由引風(fēng)機(jī)引出，經(jīng)換熱器降溫，再進(jìn)入一至四級(jí)干法脫塵旋風(fēng)分離器；然后進(jìn)入一至四級(jí)濕法水洗塔水洗脫塵，再進(jìn)入兩至六級(jí)濕法水洗塔脫塵，用壓縮機(jī)壓縮一氧化碳?xì)怏w進(jìn)入合成反應(yīng)器，與碳酸氫鈉水溶液合成甲酸鈉。
所述電石爐尾氣中粉塵含量100g/Nm3 。
所述進(jìn)入一至四級(jí)干法脫塵旋風(fēng)分離器，分離效果達(dá)80%，尾氣中粉塵的含量下降到20g/Nm3。
脫塵后的爐氣含塵量在1mg/Nm3，其中一氧化碳的體積濃度為7％。
用于合成甲酸鈉的碳酸氫鈉水溶液中碳酸氫鈉的重量濃度為35％。
在一氧化碳與燒堿水溶液反應(yīng)生成甲酸鈉的過(guò)程中，反應(yīng)溫度為160℃，壓力為1.8MPa 。
所采用的反應(yīng)器為塔式反應(yīng)器。
制得的甲酸鈉純度為99.2%。
實(shí)施例二
一種用電石爐尾氣生產(chǎn)甲酸鈉的方法，將電石爐尾氣由引風(fēng)機(jī)引出，經(jīng)換熱器降溫，再進(jìn)入一至四級(jí)干法脫塵旋風(fēng)分離器；然后進(jìn)入一至四級(jí)濕法水洗塔水洗脫塵，再進(jìn)入兩至六級(jí)濕法水洗塔脫塵，用壓縮機(jī)壓縮一氧化碳?xì)怏w進(jìn)入合成反應(yīng)器，與碳酸氫鈉水溶液合成甲酸鈉。
所述電石爐尾氣中粉塵含量200g/Nm3 。
所述進(jìn)入一至四級(jí)干法脫塵旋風(fēng)分離器，分離效果達(dá)90%，尾氣中粉塵的含量下降到35g/Nm3。
脫塵后的爐氣含塵量在6mg/Nm3，其中一氧化碳的體積濃度為80％。
用于合成甲酸鈉的碳酸氫鈉水溶液中碳酸氫鈉的重量濃度為45％。
在一氧化碳與燒堿水溶液反應(yīng)生成甲酸鈉的過(guò)程中，反應(yīng)溫度為180℃，壓力為2MPa 。
所采用的反應(yīng)器為塔式反應(yīng)器。
制得的甲酸鈉純度為99.4%。
實(shí)施例三
一種用電石爐尾氣生產(chǎn)甲酸鈉的方法，將電石爐尾氣由引風(fēng)機(jī)引出，經(jīng)換熱器降溫，再進(jìn)入一至四級(jí)干法脫塵旋風(fēng)分離器；然后進(jìn)入一至四級(jí)濕法水洗塔水洗脫塵，再進(jìn)入兩至六級(jí)濕法水洗塔脫塵，用壓縮機(jī)壓縮一氧化碳?xì)怏w進(jìn)入合成反應(yīng)器，與碳酸氫鈉水溶液合成甲酸鈉。
所述電石爐尾氣中粉塵含量250g/Nm3 。
所述進(jìn)入一至四級(jí)干法脫塵旋風(fēng)分離器，分離效果達(dá)95%，尾氣中粉塵的含量下降到50g/Nm3。
脫塵后的爐氣含塵量在10mg/Nm3，其中一氧化碳的體積濃度為85％。
用于合成甲酸鈉的碳酸氫鈉水溶液中碳酸氫鈉的重量濃度為55％。
在一氧化碳與燒堿水溶液反應(yīng)生成甲酸鈉的過(guò)程中，反應(yīng)溫度為200℃，壓力為2.3MPa 。
所采用的反應(yīng)器為塔式反應(yīng)器。
制得的甲酸鈉純度為99.6%。
實(shí)施例四
一種用電石爐尾氣生產(chǎn)甲酸鈉的方法，將電石爐尾氣由引風(fēng)機(jī)引出，經(jīng)換熱器降溫，再進(jìn)入一至四級(jí)干法脫塵旋風(fēng)分離器；然后進(jìn)入一至四級(jí)濕法水洗塔水洗脫塵，再進(jìn)入兩至六級(jí)濕法水洗塔脫塵，用壓縮機(jī)壓縮一氧化碳?xì)怏w進(jìn)入合成反應(yīng)器，與碳酸氫鈉水溶液合成甲酸鈉。
所述電石爐尾氣中粉塵含量230g/Nm3 。
所述進(jìn)入一至四級(jí)干法脫塵旋風(fēng)分離器，分離效果達(dá)92%，尾氣中粉塵的含量下降到52g/Nm3。
脫塵后的爐氣含塵量在8mg/Nm3，其中一氧化碳的體積濃度為83％。
用于合成甲酸鈉的碳酸氫鈉水溶液中碳酸氫鈉的重量濃度為52％。
在一氧化碳與燒堿水溶液反應(yīng)生成甲酸鈉的過(guò)程中，反應(yīng)溫度為190℃，壓力為2.1MPa 。
所采用的反應(yīng)器為塔式反應(yīng)器。
制得的甲酸鈉純度為99.45%。
利用本發(fā)明所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類(lèi)似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。