本發(fā)明涉及一種聚氨酯泡沫材料及其制備方法和用途。
背景技術(shù)：
人在運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，大多是通過(guò)足部的力量來(lái)完成的，這樣就有比較大負(fù)荷的沖擊力集中在足部；再加上足部會(huì)產(chǎn)生大量的汗液，腳部細(xì)菌的滋生，降低了足部環(huán)境的舒適度。大多數(shù)的運(yùn)動(dòng)鞋的鞋底都具有了減震和高彈的特點(diǎn)，但是僅僅依靠鞋底來(lái)提高運(yùn)動(dòng)的舒適度，顯然還不夠。
傳統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)鞋墊多為高密度回力EVA，這個(gè)材質(zhì)回彈力和柔韌性都高于其他材質(zhì)，減震的性能也非常的出色，但是EVA泡沫透氣性極差，容易導(dǎo)致腳臭；再有就是EVA鞋墊的壓縮永久形變較差，降低了使用壽命。
市面上還有一種就是高密度聚氨酯泡沫鞋墊，可用于運(yùn)動(dòng)鞋鞋墊。聚氨酯全稱為聚氨基甲酸酯，是主鏈上含有重復(fù)氨基甲酸酯基團(tuán)的大分子化合物的統(tǒng)稱。它是由有機(jī)二異氰酸酯或多異氰酸酯與二羥基或多羥基化合物加聚而成。聚氨酯耐臭氧、耐老化能力強(qiáng)，性能不會(huì)隨時(shí)間的延長(zhǎng)而明顯下降，大大延長(zhǎng)了鞋墊泡沫的使用壽命。聚氨酯微孔彈性泡沫由于具有優(yōu)異的耐磨性、耐老化性能、極好的回彈性，已被廣泛應(yīng)用于鞋底、車(chē)用方向盤(pán)、家具扶手等材料中。
中國(guó)公開(kāi)專(zhuān)利CN101864164B公開(kāi)了一種聚氨酯鞋墊材料的生產(chǎn)方法，該 發(fā)明沒(méi)有限定聚醚的種類(lèi)、分子量及官能度等，按照該方法所制備的聚氨酯材料雖然具有較低的密度和較好的透氣性，但是在這種情況下會(huì)造成材料的永久壓縮形變會(huì)升高。
中國(guó)公開(kāi)專(zhuān)利CN101585901B公開(kāi)了一種聚氨酯泡沫材料及其制備方法和用途，所制備聚氨酯材料的透氣性好、永久壓縮形變低，但是該技術(shù)方案無(wú)法兼顧聚氨酯泡沫材料的透氣性、永久壓縮形變和密度三方面性能。
因此需要尋求一種新的聚氨酯泡沫材料將其應(yīng)用于鞋墊材料，其應(yīng)具有良好的透氣性、低密度及低永久壓縮形變。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供了一種聚氨酯泡沫材料，通過(guò)對(duì)主要反應(yīng)組分聚醚多元醇組合物和改性異氰酸酯預(yù)聚物的設(shè)計(jì)，使得所得的聚氨酯泡沫材料在具有良好力學(xué)性能的條件下，不僅具有良好的透氣性和較低的密度，還很大程度降低了壓縮永久形變。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種所述聚氨酯泡沫材料的制備方法，本制備方法相比于現(xiàn)有技術(shù)，該方法工藝簡(jiǎn)單，組合料室溫可穩(wěn)定儲(chǔ)存，無(wú)結(jié)晶，可在室溫進(jìn)行操作，并且能夠有效避免收縮及開(kāi)模時(shí)的脹模，降低產(chǎn)品的次品率。
本發(fā)明還將提供所述聚氨酯泡沫材料用于制備鞋墊的用途。
為達(dá)到以上目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種聚氨酯泡沫材料，由聚醚多元醇組合物A和改性異氰酸酯預(yù)聚物B反應(yīng)得到，所述聚氨酯泡沫材料密度為80-160kg/m3；所述聚氨酯泡沫材料的 ASKER C硬度為10-40，開(kāi)孔率依據(jù)ASTM D6226-05標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試為90-100％，壓縮永久形變按照ASTM D-395-B標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試為2-10％。
本發(fā)明中，所述改性異氰酸酯預(yù)聚物B中[NCO]基團(tuán)與所述聚醚多元醇組合物A中的[OH]基團(tuán)的摩爾比為1.02-1.2:1；優(yōu)選1.06-1.15:1。
本發(fā)明中，所述聚醚多元醇組合物A包括：
(a)混合聚醚多元醇，包括：
聚醚多元醇(1)，其平均官能度在2-4，數(shù)均分子量在2000-8000，優(yōu)選4000-6000，其環(huán)氧乙烷含量在10-20wt％，優(yōu)選13-17wt％；
任選的聚醚多元醇(2)，由苯乙烯、丙烯腈共聚接枝改性得到，固含量為20-45wt％，其平均官能度在2-4，數(shù)均分子量在2000-8000，其環(huán)氧乙烷含量在10-20wt％；
聚醚多元醇(3)，其平均官能度在2-4，數(shù)均分子量在2000-8000，優(yōu)選4000-6000，其環(huán)氧乙烷含量在50-100wt％，優(yōu)選70-100wt％。
所述聚醚多元醇組合物A還包括(b)組合助劑，包括：1-3重量份的發(fā)泡劑、0.2-1重量份的催化劑、2-10重量份的擴(kuò)鏈劑、以及0-20重量份的無(wú)機(jī)填料和0-5重量份的色漿；
以重量計(jì)，所述(a)混合聚醚多元醇:(b)組合助劑＝100:3.2-39。
作為一種優(yōu)選的方案，本發(fā)明中，以所述(a)混合聚醚多元醇的重量計(jì)，聚醚多元醇(1)的含量為20-99wt％，優(yōu)選30-80wt％,聚醚多元醇(2)的含量為0-75wt％，優(yōu)選15-65wt％，聚醚多元醇(3)的含量為1-8wt％，優(yōu)選2-5wt％。
本發(fā)明中，所述的組合助劑(b)中的發(fā)泡劑可以選自H2O、N2、CO2、氯氟烴化合物、氫氯氟烴化合物的一種或幾種；優(yōu)選地，所述發(fā)泡劑選自H20。
本發(fā)明中，所述的組合助劑(b)中的擴(kuò)鏈劑可以選自一縮二乙二醇、一縮二丙二醇、乙二醇、丙二醇、1,4-丁二醇和數(shù)均分子量為200的聚乙二醇中的一種或多種。
本發(fā)明中，所述的組合助劑(b)中的催化劑可以選自胺類(lèi)催化劑，優(yōu)選地，所述胺類(lèi)催化劑選自雙(二甲氨基乙基)醚、三亞乙基二胺、N,N-二甲基環(huán)己胺、五甲基二亞乙基三胺和二甲基乙醇胺中的一種或多種。
本發(fā)明中，所述的組合助劑(b)中，在必要時(shí)還包括無(wú)機(jī)填料；優(yōu)選地，所述無(wú)機(jī)填料可以選自滑石粉、硅藻土和重質(zhì)碳酸鈣中的一種或多種。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，本發(fā)明在制備聚氨酯鞋墊泡沫時(shí)引入了無(wú)機(jī)填料，無(wú)機(jī)填料由于與有機(jī)高分子的相容性差，造成泡沫的局部缺陷，也可提高開(kāi)孔性。
本發(fā)明中，所述的組合助劑(b)中，在必要時(shí)還包括色漿，所述色漿包含但不限于紅色漿、橙色漿、黃色漿、綠色漿、藍(lán)色漿、紫色漿和黑色漿中的一種或多種。
本發(fā)明中，所述聚醚多元醇組合物A，粘度為1000-3000mPa·s，優(yōu)選1200-2000mPa·s；所述改性異氰酸酯預(yù)聚物B，粘度為80-699mPa·s,優(yōu)選100-450mPa·s。
本發(fā)明中，所述改性異氰酸酯預(yù)聚物B，其N(xiāo)CO含量為16-28wt％，優(yōu)選18-24wt％，包括：
(c)氨酯改性異氰酸酯(又稱為氨基甲酸酯改性多異氰酸酯)的含量為60-99wt％，優(yōu)選70-98wt％，以所述改性異氰酸酯預(yù)聚物B的總重量計(jì)，其由多元醇(c1)與異氰酸酯(c2)反應(yīng)得到的NCO封端的氨酯改性異氰酸酯，所述多元醇(c1) 平均官能度為2-3；
(d)碳化二亞胺改性異氰酸酯1-40wt％，優(yōu)選2-30wt％，以所述改性異氰酸酯預(yù)聚物B的總重量計(jì)；余量為氨酯改性異氰酸酯。
作為一種優(yōu)選的方案，本發(fā)明中，所述的多元醇(c1)包含如下組分：
(e)二元醇，占聚醚多元醇(c1)總重量的0-30wt％，優(yōu)選1-20wt％，所述二元醇優(yōu)選一縮二乙二醇、一縮二丙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,3-丁二醇、二縮三丙二醇中的一種或多種；
(f)聚醚多元醇，占聚醚多元醇(c1)總重量的10-60wt％，優(yōu)選20-50wt％，平均官能度2-3，數(shù)均分子量為100-12000，優(yōu)選1000-11000，由環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷中的一種或其組合經(jīng)過(guò)開(kāi)環(huán)聚合而成；
(g)聚醚多元醇，占聚醚多元醇(c1)總重量的30-90wt％，優(yōu)選40-80wt％，平均官能度為2-3，數(shù)均分子量為2000-12000，優(yōu)選4000-10000，由環(huán)氧丙烷經(jīng)過(guò)開(kāi)環(huán)聚合而成。
本發(fā)明中，所述異氰酸酯(c2)可以選自脂肪族、環(huán)脂肪族和芳香族異氰酸酯中的一種或多種，所述脂肪族、環(huán)脂肪族和芳香族異氰酸酯的官能度為2-6，優(yōu)選甲苯二異氰酸酯和/或二苯基甲烷二異氰酸酯，更優(yōu)選二苯基甲烷-4,4’-二異氰酸酯和二苯基甲烷-2,4’-二異氰酸酯的混合物，其中，以異氰酸酯(c2)的總重量計(jì)，所述二苯基甲烷-4,4’-二異氰酸酯的含量為90-100wt％，優(yōu)選95-99wt％。
作為一種優(yōu)選的方案，本發(fā)明中，所述異氰酸酯(c2)可以選自萬(wàn)華化學(xué)生產(chǎn)的MDI100，所述碳化二亞胺改性異氰酸酯可以選自萬(wàn)華化學(xué)生產(chǎn)的CDMDI100L。
聚氨酯泡沫的開(kāi)孔性(透氣性)與軟硬段相相分離程度有關(guān)。相分離程度 越高，泡沫開(kāi)孔性越好，反之亦然；NCO基團(tuán)與水反應(yīng)生成脲，不同分子的富脲硬段因氫鍵作用而聚集成脲相硬區(qū)，由于軟硬段的熱力學(xué)不相容性而產(chǎn)生微相分離，但微相分離一般是不完全的，即有少量硬段相分散在軟段相中，導(dǎo)致相分離程度變差。本發(fā)明配方中使用了高環(huán)氧乙烷含量聚醚多元醇，軟段相中含有大量的氧亞乙基基團(tuán)，可以溶解全部或部分脲相，使得軟段相更純，相分離程度越高。
高環(huán)氧乙烷含量聚醚多元醇提高分相程度的同時(shí)，還可以降低硬段含量，進(jìn)而改善泡沫的壓縮永久形變。這是因?yàn)榫郯滨ヅ菽呛芯垭搴途郯被姿狨デ抖喂簿畚?，聚醚軟段決定了泡沫的彈性和橡膠質(zhì)特性，尤其泡沫在負(fù)載情況下的鏈段活動(dòng)能力。由異氰酸酯產(chǎn)生的脲硬段為泡沫提供了基本的硬度和強(qiáng)度，脲聚集一起靠的是分子間N-H-N氫鍵的相互作用。而正是由于脲硬相區(qū)的存在，泡沫在負(fù)載情況下，以氫鍵結(jié)合的脲相區(qū)鏈段會(huì)發(fā)生滑移，重排以新的構(gòu)象來(lái)適應(yīng)這種壓縮狀態(tài)。當(dāng)卸載后，由于泡沫中永久交聯(lián)的存在，泡沫有迅速恢復(fù)的趨勢(shì)，但是又由于發(fā)生重排的脲相區(qū)鏈段的恢復(fù)需要一定的時(shí)間，所以產(chǎn)生一定的永久變形。
本發(fā)明在異氰酸酯的選擇上，也進(jìn)行了改進(jìn)，本發(fā)明采用了氨酯改性技術(shù)，即多元醇先與異氰酸酯反應(yīng)，形成大分子鏈的端NCO預(yù)聚體，最后形成的鏈段結(jié)構(gòu)更為規(guī)整，此預(yù)聚體也可以明顯提高制品的回彈，另一方面，氨酯改性技術(shù)可以有效的控制反應(yīng)物的黏度、反應(yīng)放熱、反應(yīng)活性，即初始反應(yīng)不至于粘度增長(zhǎng)過(guò)快，以保證物料良好的流動(dòng)性，可以保證制品外觀無(wú)針孔等缺陷。再有，在氨酯改性異氰酸酯的多元醇選擇上，本發(fā)明優(yōu)選了全環(huán)氧丙烷的聚醚多元醇，明顯提高了泡沫的開(kāi)孔性，增加了透氣性。
在本發(fā)明中“任選”表示有或沒(méi)有。
本發(fā)明還提供了一種聚氨酯泡沫材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)將混合聚醚多元醇(a)和組合助劑(b)通過(guò)攪拌混合得到所述聚醚多元醇組合物A，其中，攪拌溫度控制在5-50℃，優(yōu)選30-45℃；
(2)將所述的多元醇(c1)與異氰酸酯(c2)混合，混合溫度控制在50-100℃，優(yōu)選60-85℃，使混合物中生成NCO封端的氨酯改性異氰酸酯；控制NCO封端的氨酯改性異氰酸酯的溫度在30-70℃，優(yōu)選40-60℃，向混合物中加入碳化二亞胺改性異氰酸酯攪拌均勻，得到所述改性異氰酸酯預(yù)聚物B；
(3)將步驟(1)所得聚醚多元醇組合物A和步驟(2)所得改性異氰酸酯預(yù)聚物B混合使其進(jìn)行發(fā)泡反應(yīng)，在發(fā)泡的同時(shí)進(jìn)行鏈增長(zhǎng)，當(dāng)反應(yīng)物中的發(fā)泡與鏈增長(zhǎng)反應(yīng)全部完成時(shí)，即得所述聚氨酯泡沫材料；
其中，所述步驟(3)混合物在反應(yīng)的過(guò)程中，以液體狀態(tài)存在時(shí)，溫度控制在15-25℃，優(yōu)選18-22℃。
本發(fā)明所述的聚氨酯泡沫的制備方法中，各個(gè)組分混合攪拌過(guò)程均可參照本領(lǐng)域常用混合攪拌方法來(lái)實(shí)現(xiàn)，其中，混合設(shè)備、混合速度、混合時(shí)間等可以是本領(lǐng)域常規(guī)的設(shè)備和參數(shù)；另外，對(duì)于本發(fā)明所述制備方法的步驟(3)中的發(fā)泡和鏈增長(zhǎng)過(guò)程，其中反應(yīng)物呈液體狀態(tài)時(shí)的混合發(fā)泡過(guò)程可以在如箱泡機(jī)等常用的反應(yīng)設(shè)備中進(jìn)行，在反應(yīng)物開(kāi)始固化形成聚氨酯泡沫材料時(shí)，可以通過(guò)將經(jīng)過(guò)混合并進(jìn)行一段時(shí)間初步發(fā)泡反應(yīng)的液體混合物轉(zhuǎn)移到模具中進(jìn)行熟化，其中，初步反應(yīng)的時(shí)間、模具溫度、熟化時(shí)間等參數(shù)均可參照本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。
需要注意的是，盡管上述反應(yīng)步驟中未做限制的設(shè)備、溫度、時(shí)間、速度等因素可參照本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟悉的知識(shí)進(jìn)行控制，但是這些因素的控制必須在本發(fā)明所述制備方法中所限制的條件下進(jìn)行，如反應(yīng)程度、反應(yīng)物狀態(tài)等，并以得到本發(fā)明所述聚氨酯泡沫材料為準(zhǔn)。
本發(fā)明還進(jìn)一步提供了本發(fā)明聚氨酯泡沫材料在制備鞋墊中的用途。
具體應(yīng)用方法：可將本發(fā)明聚氨酯泡沫材料經(jīng)裁片、貼合、熱壓成型，最后裁切成鞋墊成品，也可按照其他本領(lǐng)域技術(shù)人員熟悉的方法應(yīng)用。
本發(fā)明的聚氨酯泡沫材料具有良好的透氣性和較低的永久壓縮形變和較低的密度，且本發(fā)明配方具有良好的工藝加工特性，避免了收縮及開(kāi)模時(shí)的脹模，降低了產(chǎn)品的次品率。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明，下面的實(shí)施例可以使本專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。
本發(fā)明所用原料包括：
Polyol 1丙三醇起始，環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷的共聚聚醚多元醇，環(huán)氧乙烷含量15％，分子量5000，官能度3，羥值33.7mgKOH/g；
Polyol 2三羥甲基丙烷和季戊四醇起始，環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷的共聚聚醚多元醇，環(huán)氧乙烷含量17％，分子量6000，官能度3.5，羥值32.7mgKOH/g；
Polyol 3丙三醇起始，苯乙烯、丙烯腈共聚接枝改性聚醚多元醇，固含量30％，環(huán)氧乙烷含量12％，分子量6000，官能度3，羥值28.1mgKOH/g；
Polyol 4丙三醇起始，苯乙烯、丙烯腈共聚接枝改性聚醚多元醇，固含量42％， 環(huán)氧乙烷含量15％，分子量4000，官能度3，羥值42.1mgKOH/g；
Polyol 5丙三醇起始，環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷的共聚聚醚多元醇，環(huán)氧乙烷含量70％，分子量5000，官能度3，羥值33.7mgKOH/g；
Polyol 6季戊四醇起始，環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷的共聚聚醚多元醇，環(huán)氧乙烷含量85％，分子量3000，官能度4，羥值74.8mgKOH/g；
Polyol7丙三醇起始，環(huán)氧乙烷均聚聚醚多元醇，分子量8000,官能度3，羥值21.0mgKOH/g；
Polyol8一縮二乙二醇，分子量106.1，官能度2；
Polyol91,3-丙二醇，分子量76.1，官能度2；
Polyol10丙三醇起始，環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷的共聚聚醚多元醇，環(huán)氧乙烷封端共聚，環(huán)氧乙烷含量14％，分子量6000，官能度3，羥值28.1mgKOH/g；
Polyol11二丙二醇起始，環(huán)氧丙烷均聚聚醚多元醇，分子量2000，官能度2，羥值56.1mgKOH/g；
Polyol12丙三醇起始，環(huán)氧丙烷均聚聚醚多元醇，分子量8000,官能度3，羥值21.0mgKOH/g；
Polyol13丙三醇起始，環(huán)氧丙烷均聚聚醚多元醇，分子量12000，官能度3，羥值14.0mgKOH/g；
發(fā)泡劑，水；
擴(kuò)鏈劑，乙二醇；
擴(kuò)鏈劑，1,4-丁二醇；
擴(kuò)鏈劑，一縮二丙二醇；
催化劑，雙(二甲氨基乙基)醚；
催化劑，三亞乙基二胺；
催化劑，二甲基乙醇胺；
無(wú)機(jī)填料，滑石粉；
無(wú)機(jī)填料，硅藻土；
色漿；
二苯基甲烷二異氰酸酯，萬(wàn)華化學(xué)，MDI-100；其中二苯基甲烷-4,4’-二異氰酸酯的含量為98wt％；
碳化二亞胺改性異氰酸酯，萬(wàn)華化學(xué)，CDMDI100L。
改性異氰酸酯預(yù)聚物B(Isocynate1-4)的制備：
需要注意的是，所述B組分的制備方案是按照B組分1000g來(lái)計(jì)算的，不同的實(shí)施例所用到的B組分的重量份不同，實(shí)施過(guò)程以不同實(shí)施例中所用B組分的重量份為準(zhǔn)。
粘度采用GB/T 12009.3-89標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試。
Isocynate1的制備：在裝有攪拌器、溫度計(jì)、氮?dú)夤艿娜谄績(jī)?nèi)加入550g二苯基甲烷二異氰酸酯，加熱至60-70℃，然后加入Polyol8、Polyol9和Polyol10，其加入的質(zhì)量分別為15g、20g和215g。將溫度升至80℃，以50轉(zhuǎn)/分的速度攪拌2小時(shí)后，將攪拌所得產(chǎn)物溫度調(diào)整到40℃，再加入200g碳化二亞胺改性異氰酸酯，攪拌0.5小時(shí)，得到Isocynate1，Isocynate1的NCO含量控制在19.9-20.9wt％，粘度為650mPa·s；
Isocynate2的制備：在裝有攪拌器、溫度計(jì)、氮?dú)夤艿娜谄績(jī)?nèi)加入500g二苯基甲烷二異氰酸酯，加熱至60-70℃，然后加入Polyol8、Polyol10和Polyol12，其加入的質(zhì)量分別為20g、105g和105g。將溫度升至80℃，以100轉(zhuǎn)/分的速 度攪拌2小時(shí)后，將攪拌所得產(chǎn)物溫度調(diào)整到50℃，再加入270g碳化二亞胺改性異氰酸酯，攪拌0.5小時(shí)，得到Isocynate2，Isocynate2的NCO含量控制在22.3-23.3wt％，粘度為130mPa·s；
Isocynate3的制備：在裝有攪拌器、溫度計(jì)、氮?dú)夤艿娜谄績(jī)?nèi)加入450g二苯基甲烷二異氰酸酯，加熱至60-70℃，然后加入Polyol10和Polyol11，其加入的質(zhì)量分別為225g和225g。將溫度升至80℃，以200轉(zhuǎn)/分的速度攪拌2小時(shí)后，將攪拌所得產(chǎn)物溫度調(diào)整到60℃，再加入100g碳化二亞胺改性異氰酸酯，攪拌0.5小時(shí)，得到Isocynate3，Isocynate3的NCO含量控制在16.1-17.1wt％，粘度為350mPa·s；
Isocynate4的制備：在裝有攪拌器、溫度計(jì)、氮?dú)夤艿娜谄績(jī)?nèi)加入500二苯基甲烷二異氰酸酯，加熱至60-70℃，然后加入Polyol10和Polyol11，其加入的質(zhì)量分別為100和380g，將溫度升至80℃，以200轉(zhuǎn)/分的速度攪拌2小時(shí)后，將攪拌所得產(chǎn)物溫度調(diào)整到60℃，再加入20g碳化二亞胺改性異氰酸酯，攪拌0.5小時(shí)，得到Isocynate4，Isocynate4的NCO含量控制在16.1-17.1wt％,粘度為300mPa·s。
實(shí)施例和對(duì)比例中所述不同組分原料的具體重量份和產(chǎn)品的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)在表1中詳細(xì)列出，測(cè)試過(guò)程是按照不同測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)中所述的步驟嚴(yán)格執(zhí)行的，因此在實(shí)施例和對(duì)比例的具體實(shí)施步驟中，不再列出各組分比例和測(cè)試步驟。
實(shí)施例1
常溫下，依次將A組分原料放入反應(yīng)釜中，使用高速剪切攪拌器攪拌10分鐘，攪拌的速度為1500轉(zhuǎn)/分，出料作為A組分，粘度為1400mPa·s；分別調(diào) 整A組分和Isocynate2的溫度至22℃，將所述A組分與Isocynate2放入箱泡機(jī)攪拌22秒，澆注到35℃的模具中，熟化20分鐘后開(kāi)模，得到本發(fā)明所述的聚氨酯泡沫；將該聚氨酯泡沫室溫放置30小時(shí)之后，測(cè)試力學(xué)性能。
實(shí)施例2
常溫下，依次將A組分原料放入反應(yīng)釜中，使用高速剪切攪拌器攪拌15分鐘，攪拌的速度為2500轉(zhuǎn)/分，出料作為A組分，粘度為2800mPa·s；分別調(diào)整A組分和Isocynate3的溫度至21℃和18℃，將所述A組分與Isocynate3放入箱泡機(jī)攪拌20秒，澆注到30℃的模具中，熟化25分鐘后開(kāi)模，得到本發(fā)明所述的聚氨酯泡沫；將該聚氨酯泡沫室溫放置30小時(shí)之后，測(cè)試力學(xué)性能。
實(shí)施例3
按照表1中所述實(shí)施例3的原料配比實(shí)施，實(shí)施步驟與實(shí)施例2相同，其中，A組分粘度為1600mPa·s。
實(shí)施例4
常溫下，依次將A組分原料放入反應(yīng)釜中，使用高速剪切攪拌器攪拌8分鐘，攪拌的速度為2500轉(zhuǎn)/分，出料作為A組分，粘度為1900mPa·s；分別調(diào)整A組分和Isocynate2的溫度至24℃和18℃，將所述A組分與Isocynate2放入箱泡機(jī)攪拌20秒，澆注到30℃的模具中，熟化26分鐘后開(kāi)模，得到本發(fā)明所述的聚氨酯泡沫；將該聚氨酯泡沫室溫放置30小時(shí)之后，測(cè)試力學(xué)性能。
實(shí)施例5
常溫下，依次將A組分原料放入反應(yīng)釜中，使用高速剪切攪拌器攪拌12分鐘，攪拌的速度為2200轉(zhuǎn)/分，出料作為A組分，粘度為1900mPa·s；分別調(diào)整A組分和Isocynate4的溫度至22℃和18℃，將所述A組分與Isocynate4放入 箱泡機(jī)攪拌21秒，澆注到33℃的模具中，熟化25分鐘后開(kāi)模，得到本發(fā)明所述的聚氨酯泡沫；將該聚氨酯泡沫室溫放置30小時(shí)之后，測(cè)試力學(xué)性能。
實(shí)施例6
常溫下，依次將A組分原料放入反應(yīng)釜中，使用高速剪切攪拌器攪拌10分鐘，攪拌的速度為2000轉(zhuǎn)/分，出料作為A組分，粘度為1100mPa·s；分別調(diào)整A組分和Isocynate3的溫度至20℃和22℃，將所述A組分與Isocynate3放入箱泡機(jī)攪拌20秒，澆注到35℃的模具中，熟化22分鐘后開(kāi)模，得到本發(fā)明所述的聚氨酯泡沫；將該聚氨酯泡沫室溫放置30小時(shí)之后，測(cè)試力學(xué)性能。
對(duì)比例1
按照表1中所述對(duì)比例1的原料配比實(shí)施，實(shí)施步驟與實(shí)施例1相同。
對(duì)比例2
按照表1中所述對(duì)比例3的原料配比實(shí)施，實(shí)施步驟與實(shí)施例3相同。
本發(fā)明的權(quán)利要求書(shū)和說(shuō)明書(shū)中，聚醚多元醇組合物A和改性異氰酸酯預(yù)聚物B的制備盡管在敘述上是有順序的，但是這種敘述上的順序并不是限制性條件，因?yàn)闊o(wú)論兩者的制備順序如何，技術(shù)方案實(shí)質(zhì)上是相同的。
所制得的泡沫按照ASTM和GB標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行裁樣測(cè)試，其中透氣性測(cè)試方法參照ASTM D6226-05《硬質(zhì)微孔塑料的開(kāi)放孔室含量的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法》，所得數(shù)據(jù)可直接表征聚氨酯泡沫材料的開(kāi)孔性，材料具有高開(kāi)孔率即表示其具有較好的透氣性。
表1實(shí)施例及對(duì)比例的聚氨酯泡沫各反應(yīng)組分配方以及物性對(duì)比
表1中Index為異氰酸酯指數(shù)，即改性異氰酸酯預(yù)聚物B中[NCO]與所述聚醚多元醇組合物A中的[OH]的摩爾比。
通過(guò)實(shí)施例1與對(duì)比例1對(duì)比及實(shí)施例4、5與對(duì)比例2對(duì)比可以看出，采用本發(fā)明所述范圍內(nèi)配方、各組分比例的調(diào)控以及制備方法所制備的聚氨酯泡沫材料，在具有良好力學(xué)性能的條件下，同時(shí)兼具高透氣性、低永久壓縮形變和低密度三方面特性。