1.一種玻璃纖維/乙烯基酯樹脂復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
1)將碳納米管分散到濃硫酸與濃硝酸的混酸中，進(jìn)行超聲后，進(jìn)行第一次回流反應(yīng)，然后通過聚四氟乙烯微孔濾膜減壓過濾，用蒸餾水洗滌產(chǎn)物至中性后，再進(jìn)行干燥，得到酸化后的碳納米管；其中，
所述濃硫酸與濃硝酸的體積比為2.5～3.5:1；所述碳納米管與所述混酸的重量比為1:10～20；
2)將步驟1)中得到的酸化后的碳納米管與二氯亞砜的甲苯溶液在N，N-二甲基甲酰胺存在的情況下，進(jìn)行第二次回流反應(yīng)，再經(jīng)減壓蒸餾除去甲苯和未反應(yīng)的氯化亞砜，再與有機(jī)胺進(jìn)行反應(yīng)，得到有機(jī)胺改性的碳納米管；其中，所述酸化后的碳納米管與所述有機(jī)胺的重量比為1:2.5～5；
3)將步驟1)中得到的有機(jī)胺改性的碳納米管分散到乙醇中，超聲波振蕩后形成懸濁液，將該懸濁液噴涂在玻璃纖維上，控制所述有機(jī)胺改性的碳納米管的重量含量為玻璃纖維的0.05％～0.1％，室溫下放置待乙醇充分揮發(fā)完全后，得到碳納米管改性玻璃纖維，并按樣品尺寸要求裁剪待用；其中，所述有機(jī)胺改性的碳納米管與所述乙醇的重量比為1:80～120；
4)將乙烯基酯樹脂加入到過氧化甲乙酮、N，N-二甲基甲酰胺和環(huán)烷酸鈷中，混合均勻后，與步驟3)中得到碳納米管改性玻璃纖維一起放入模具中，進(jìn)行固化，既得到所述玻璃纖維/乙烯基酯樹脂復(fù)合材料；其中，所述乙烯基酯樹脂、過氧化甲乙酮、N，N-二甲基甲酰胺、環(huán)烷酸鈷及碳納米管改性玻璃纖維重量比為100:2:1.5:0.5～5:110～130。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維/乙烯基酯樹脂復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述有機(jī)胺包括正丙胺、正丁胺、正己胺、正癸胺、十六烷基胺、乙二胺或戊二胺中的任意一種或兩種以上組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維/乙烯基酯樹脂復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，在步驟1)中，所述進(jìn)行超聲的時(shí)間為10～30min；所述進(jìn)行第一次回流反應(yīng)的工藝條件為升溫至70℃回流2～4h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維/乙烯基酯樹脂復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，在步驟1)中，所述聚四氟乙烯微孔直徑為0.22μm；所述進(jìn) 行干燥的工藝條件為在50℃真空下干燥24～36h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維/乙烯基酯樹脂復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，在步驟2)中，所述進(jìn)行第二次回流的工藝條件為升溫至120℃回流24～36h；所述與有機(jī)胺進(jìn)行反應(yīng)的工藝條件為在80℃反應(yīng)72～84h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維/乙烯基酯樹脂復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，在步驟3)中，所述超聲波振蕩的時(shí)間為20～40min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維/乙烯基酯樹脂復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，在步驟4)中，所述混合均勻是通過抽真空攪拌進(jìn)行混合均勻，所述進(jìn)行攪拌的時(shí)間為0.5～1h。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維/乙烯基酯樹脂復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，在步驟4)中，所述進(jìn)行固化的工藝條件為在100℃～140℃溫度下固化1～1.5h。
9.一種根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的制備方法制得的玻璃纖維/乙烯基酯樹脂復(fù)合材料。