本發(fā)明涉及鞋底材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種發(fā)泡鞋底及其制備方法和鞋子。

背景技術(shù)：

隨著人民生活水平的提高，人們對(duì)鞋的要求也是越來越高，由以前的只注重美觀大方，轉(zhuǎn)變?yōu)樽⒅仄浒踩允孢m感。而鞋類品質(zhì)的好壞與鞋底材料的性能有著極為密切的聯(lián)系，決定著鞋底的功能性與舒適性。目前，市面上的發(fā)泡鞋底大多數(shù)具有輕便、舒適、加工成型快等性能，雖然鞋子的柔軟性達(dá)到要求，但是生產(chǎn)成本高，且鞋子的耐磨性、彈性不理想。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種發(fā)泡鞋底及其制備方法和鞋子，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中鞋底耐磨性、彈性不理想的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種發(fā)泡鞋底，其中，其原料組成，按照質(zhì)量百分比計(jì)，包括以下組分：

主體材料65％-70％，發(fā)泡劑5％-8％，潤滑劑1％-3％，硫化劑1％-3％，填充料15％-20％，交聯(lián)劑2％-5％，氧化石墨烯0.1％-10％。

所述的發(fā)泡鞋底，其中，所述主體材料為乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯或再生大白料中的一種。

所述的發(fā)泡鞋底，其中，所述發(fā)泡劑為AC發(fā)泡劑，或者，4，4′-氧代雙苯磺酰肼，或者，偶氮二甲酰胺與碳酸氫鈉的組合物。

所述的發(fā)泡鞋底，其中，所述潤滑劑為硬脂酸或硬脂酸鋅。

所述的發(fā)泡鞋底，其中，所述硫化劑為氧化鋅、硫磺、氧化鎂、三烯丙基異氰脲酸酯、環(huán)氧樹脂中的一種。

所述的發(fā)泡鞋底，其中，所述填充料為鈣粉或白炭黑。

所述的發(fā)泡鞋底，其中，所述交聯(lián)劑為DCP交聯(lián)劑。

一種如上所述的發(fā)泡鞋底的制備方法，其中，包括以下步驟：

先將主體材料和氧化石墨烯進(jìn)行預(yù)混，注塑，造粒；之后再與發(fā)泡劑、潤滑劑、硫化劑、填充料、交聯(lián)劑一起，加入混合機(jī)內(nèi)高速攪拌，溫度控制在66-76℃；

在128-138℃下密煉2-3min；

在120-130℃的煉膠機(jī)中塑煉2-3min；

將料制成1-1.5mm厚的片，從煉膠機(jī)中拉出并截成片狀料；

將片狀料裝入溫度在165-175℃的熱壓機(jī)內(nèi)發(fā)泡10-20min，之后通水冷卻模具至室溫，得成型的鞋底。

一種鞋子，其中，所述鞋子采用如上所述的發(fā)泡鞋底作為鞋底。

有益效果：本發(fā)明提供一種新型的發(fā)泡鞋底及其制備方法，可以使鞋底材料具有密度低、體積大、成本低的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)耐磨性，抗拉，撕裂和抗黃變等力學(xué)性能也比較優(yōu)異。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供一種發(fā)泡鞋底及其制備方法和鞋子，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明所提供的一種發(fā)泡鞋底，其原料組成，按照質(zhì)量百分比計(jì)，包 括以下組分：

主體材料65％-70％，發(fā)泡劑5％-8％，潤滑劑1％-3％，硫化劑1％-3％，填充料15％-20％，交聯(lián)劑2％-5％，氧化石墨烯0.1％-10％。

其中，氧化石墨烯是石墨粉末經(jīng)化學(xué)氧化及剝離后的產(chǎn)物。氧化石墨烯是單一的原子層，可以在橫向尺寸上擴(kuò)展到數(shù)十微米。同時(shí)，它是一種性能優(yōu)異的新型碳材料，具有較高的比表面積和豐富的官能團(tuán)。本發(fā)明中通過在發(fā)泡鞋底中添加一定量的氧化石墨烯，可以使鞋底材料具有密度低、力學(xué)性能優(yōu)異(高彈性、耐磨性強(qiáng))且無毒環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

所述主體材料可以為EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)、PE(聚乙烯)或再生大白料等中的一種。

所述發(fā)泡劑可以為AC發(fā)泡劑(偶氮二甲酰胺)，或者，4，4′-氧代雙苯磺酰肼，或者，偶氮二甲酰胺與碳酸氫鈉的組合物。

所述潤滑劑可以為硬脂酸或硬脂酸鋅。

所述硫化劑可以為氧化鋅、硫磺、氧化鎂、三烯丙基異氰脲酸酯、環(huán)氧樹脂中的一種。

所述填充料可以為鈣粉或白炭黑。

所述交聯(lián)劑可以為DCP交聯(lián)劑(過氧化二異丙苯)。

本發(fā)明中還提供所述發(fā)泡鞋底的制備方法，具體包括以下步驟：

(1)高速混合：為使氧化石墨烯和主體材料充分的接觸，先將主體材料和氧化石墨烯進(jìn)行預(yù)混，注塑，造粒；之后再與發(fā)泡劑、潤滑劑、硫化劑、填充料、交聯(lián)劑一起，加入混合機(jī)內(nèi)高速攪拌，溫度控制在66-76℃。

(2)密煉：在128-138℃下密煉2-3min。

(3)開煉：在120-130℃的塑煉機(jī)中塑煉2-3min。

(4)成片：將料制成1-1.5mm厚的片，從煉膠機(jī)中拉出并截成40cm*80cm的片狀料。

(5)硫化：將片狀料裝入溫度在165-175℃的熱壓機(jī)內(nèi)發(fā)泡10-20min， 之后通水冷卻模具至室溫，得成型的鞋底。

本發(fā)明中還提供一種鞋子，所述鞋子采用本發(fā)明所提供的發(fā)泡鞋底作為鞋底。

以下通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1

先將68％原材料EVA和0.1％氧化石墨烯預(yù)混，注塑，造粒，然后將混合好的原料與8％AC發(fā)泡劑，1.9％硬脂酸，2％氧化鋅，17％鈣粉，3％DCP，加入溫度在70℃混合機(jī)內(nèi)高速攪拌，然后在132℃下密煉3min，緊接著在125℃的煉膠機(jī)中塑煉3min之后將料制成1.5mm厚的片后拉從煉膠機(jī)中拉出并截成40cm*80cm的片狀料，最后稱取一定量片狀料裝入溫度在170℃的熱壓機(jī)內(nèi)發(fā)泡20min后通水冷卻模具至室溫，得成型的鞋底。

實(shí)施例2

先將70％原材料PE和1％氧化石墨烯預(yù)混，注塑，造粒，然后將混合好的原料與6％4，4′-氧代雙苯磺酰肼，1％硬脂酸，2％氧化鋅，15％鈣粉，5％DCP，加入溫度在72℃混合機(jī)內(nèi)高速攪拌，然后在132℃下密煉3min，緊接著在125℃的煉膠機(jī)中塑煉3min之后將料制成1.5mm厚的片后拉從煉膠機(jī)中拉出并截成40cm*80cm的片狀料，最后稱取一定量片狀料裝入溫度在170℃的熱壓機(jī)內(nèi)發(fā)泡20min后通水冷卻模具至室溫，得成型的鞋底。

實(shí)施例3

先將65％原材料再生大白料PE和1％氧化石墨烯預(yù)混，注塑，造粒，然后將混合好的原料與7％AC發(fā)泡劑，2％硬脂酸鋅，1％氧化鎂，19％白炭黑，3％DCP，加入溫度在70℃混合機(jī)內(nèi)高速攪拌，然后在132℃下密煉3min，緊接著在125℃的煉膠機(jī)中塑煉3min之后將料制成1.5mm厚的片后拉從煉膠機(jī)中拉出并截成40cm*80cm的片狀料，最后稱取一定量片狀料裝入溫度在170℃的熱壓機(jī)內(nèi)發(fā)泡20min后通水冷卻模具至室溫，得成型的鞋底。

實(shí)施例4

先將65％原材料再生大白料PE和10％氧化石墨烯預(yù)混，注塑，造粒，然后將混合好的原料與5％AC發(fā)泡劑，1％硬脂酸鋅，2％氧化鎂，19％白炭黑，3％DCP，加入溫度在75℃混合機(jī)內(nèi)高速攪拌，然后在138℃下密煉2min，緊接著在120℃的煉膠機(jī)中塑煉3min之后將料制成1.5mm厚的片后拉從煉膠機(jī)中拉出并截成40cm*80cm的片狀料，最后稱取一定量片狀料裝入溫度在175℃的熱壓機(jī)內(nèi)發(fā)泡15min后通水冷卻模具至室溫，得成型的鞋底。

將以上4個(gè)實(shí)施例做出鞋底樣品，對(duì)其物理性能進(jìn)行測(cè)試，檢測(cè)項(xiàng)目包括鞋底的撕裂性能、抗拉性能、耐黃變性能、耐磨性能和比重，檢測(cè)結(jié)果如表1所示，表1還給出了普通發(fā)泡材料鞋底標(biāo)準(zhǔn)和普通發(fā)泡材料鞋底的檢測(cè)結(jié)果作為對(duì)比。從表1可以看出，本發(fā)明實(shí)施例所制備得到的鞋底具有密度低、力學(xué)性能優(yōu)異的優(yōu)點(diǎn)。

表1

應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。