本發(fā)明涉及一種聚合物，特別涉及一種共軛二烯-乙烯基芳香烴共聚物。

背景技術(shù)：

共軛二烯-乙烯基芳香烴共聚物可用來制造輪胎，因此為了節(jié)約能源及行車安全，其滾動(dòng)阻抗及耐濕滑性等性質(zhì)很重要?，F(xiàn)有輪胎通常是于共軛二烯-乙烯基芳香烴共聚物中加入碳黑，以增加輪胎的強(qiáng)度，但近年來由于石油能源逐漸枯竭及全球暖化等問題，輪胎業(yè)界開始研發(fā)以白煙取代碳黑，以期改善輪胎的滾動(dòng)阻抗，達(dá)到減少能源損耗的目的。但由于白煙相對(duì)于碳黑較不容易均勻分散于共軛二烯-乙烯基芳香烴共聚物中，因此必須設(shè)法提高白煙與共軛二烯-乙烯基芳香烴共聚物的兼容性。

一種改善的方法是在共軛二烯-乙烯基芳香烴共聚物中加入白煙用以準(zhǔn)備制造輪胎時(shí)，使用改性劑進(jìn)行混練。另一種方法是在共軛二烯-乙烯基芳香烴共聚物聚合后，加入尿素類化合物等改性劑，使共軛二烯-乙烯基芳香烴共聚物與改性劑反應(yīng)，以提高與白煙的兼容性。然而上述的共軛二烯-乙烯基芳香烴共聚物用來制造輪胎時(shí)，并無法滿足耐濕滑性的要求。因此，除了借由改性劑提高與白煙的兼容性之外，研發(fā)出本質(zhì)兼具低滾動(dòng)阻抗與耐濕滑性等性質(zhì)良好的共軛二烯-乙烯基芳香烴共聚物，實(shí)為業(yè)界一致努力的目標(biāo)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種共軛二烯-乙烯基芳香烴共聚物，使其在滾動(dòng)阻抗與耐濕滑性之間取得良好平衡，應(yīng)用在輪胎制造符合市場(chǎng)節(jié)約能源方面的需求，且具有更優(yōu)異的行車安全。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種共軛二烯-乙烯基芳香烴共聚物，包括一共軛二烯系單體單元與一乙烯基芳香烴系單體單元，乙烯基芳香烴系單體單元包含一苯乙烯系單體單元與一化學(xué)式(1)所示的單體單元：

R為具有3至7個(gè)碳原子的烷基，

其中，苯乙烯系單體單元與化學(xué)式(1)所示的單體單元的總和為100重量％，苯乙烯系單體單元為5重量％至90重量％，化學(xué)式(1)所示的單體單元為10重量％至95重量％，且共軛二烯-乙烯基芳香烴共聚物的玻璃轉(zhuǎn)移溫度介于-17.6至-21.5℃。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，以苯乙烯系單體單元與化學(xué)式(1)所示的單體單元的總和為100重量％，苯乙烯系單體單元為20重量％至90重量％，化學(xué)式(1)所示的單體單元為10重量％至80重量％。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，以苯乙烯系單體單元與化學(xué)式(1)所示的單體單元的總和為100重量％，苯乙烯系單體單元為30重量％至80重量％，化學(xué)式(1)所示的單體單元為20重量％至70重量％。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，R為具有3至6個(gè)碳原子的烷基。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，苯乙烯系單體為苯乙烯。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，化學(xué)式(1)所示的單體為4-叔丁基苯乙烯。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，以共軛二烯系單體單元與乙烯基芳香烴系單體單元的總和為100重量％，乙烯基芳香烴系單體單元為16重量％至26重量％。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，乙烯基(1,2)結(jié)構(gòu)占共軛二烯系單體單元的10％至90％。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，共軛二烯-乙烯基芳香烴共聚物具有末端改性結(jié)構(gòu)，末端改性結(jié)構(gòu)由改性劑與共軛二烯-乙烯基芳香烴共聚物的活性末端反應(yīng)而得。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，改性劑選自錫化合物、環(huán)氧化合物、硅烷化合物其中之一或上述的組合。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，改性劑為聚二甲基硅氧烷系改性劑。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，共軛二烯-乙烯基芳香烴共聚物的木尼黏度為48 至65。

本發(fā)明還提供一種輪胎，其包括上述的共軛二烯-乙烯基芳香烴共聚物。

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例中由共軛二烯-乙烯基芳香烴共聚物所制造出的橡膠物，具有良好的耐濕滑性與低滾動(dòng)阻抗，可應(yīng)用于輪胎制造上。因此在制造成本管控上，或是為了節(jié)約能源避免浪費(fèi)，本實(shí)施例皆有所貢獻(xiàn)。

本發(fā)明的共軛二烯-乙烯基芳香烴共聚物的制備方法包括，使共軛二烯系單體與乙烯基芳香烴系單體在引發(fā)劑的存在下進(jìn)行聚合反應(yīng)，以得到共軛二烯-乙烯基芳香烴共聚物，其中，乙烯基芳香烴系單體包含苯乙烯系單體與下列化學(xué)式(1)所示的單體。在本發(fā)明實(shí)施例中，共軛二烯-乙烯基芳香烴共聚物的制備方法使苯乙烯系單體、化學(xué)式(1)所示的單體與共軛二烯系單體在引發(fā)劑的存在下進(jìn)行聚合反應(yīng)，以得到共軛二烯-乙烯基芳香烴共聚物。

R為具有3至7個(gè)碳原子的烷基。

在此，以苯乙烯系單體單元與化學(xué)式(1)所示的單體單元的總和為100重量％，苯乙烯系單體單元為5重量％至90重量％，化學(xué)式(1)所示的單體單元為10重量％至95重量％。但本發(fā)明并未限定于此，在另一實(shí)施例中，苯乙烯系單體單元為20重量％至90重量％，化學(xué)式(1)所示的單體單元為10重量％至80重量％，在又一實(shí)施例中，苯乙烯系單體單元為30重量％至80重量％，化學(xué)式(1)所示的單體單元為20重量％至70重量％。

此外，以共軛二烯系單體單元與該乙烯基芳香烴系單體單元的總和為100重量％，乙烯基芳香烴系單體單元例如為16重量％至26重量％，在另一實(shí)施例中為17重量％至25重量％，在又一實(shí)施例中為19重量％至23重量％。

上述共軛二烯系單體單元與乙烯基芳香烴系單體單元分別指共軛二烯系單體與乙烯基芳香烴系單體共聚合后，于共軛二烯-乙烯基芳香烴共聚物中已聚合的共軛二烯系單體與乙烯基芳香烴系單體的結(jié)構(gòu)單元。上述苯乙烯系單體單元與化學(xué)式(1)所示的單體單元分別指苯乙烯系單體與化學(xué)式(1)所示的單體共聚合后，于共軛二烯-乙烯基芳香烴共聚物中已聚合的苯乙烯系單體與化學(xué)式(1)所示的單體的結(jié)構(gòu)單元。

共軛二烯系單體可包括1,3-丁二烯、異戊二烯、1,3-戊二烯、2-乙基-1,3-丁二烯、2,3-二甲基丁二烯、2-甲基戊二烯、4-甲基戊二烯、2,4-己二烯或上述的組合。苯乙烯系單體可包括苯乙烯、α甲基苯乙烯或上述的組合?；瘜W(xué)式(1)所示的單體可包括4-異丁基苯乙烯(iso-butyl styrene)、4-叔丁基苯乙烯(tert-butyl styrene,TBS)、4-環(huán)己基苯乙烯(4-cyclohexyl styrene)或上述的組合。于一實(shí)施例中，共軛二烯系單體為1,3-丁二烯，苯乙烯系單體為苯乙烯，化學(xué)式(1)所示的單體為4-叔丁基苯乙烯。

苯乙烯系單體單元可包括苯乙烯單體單元、α甲基苯乙烯單體單元或上述的組合。共軛二烯系單體單元可包括1,3-丁二烯單體單元、異戊二烯單體單元、1,3-戊二烯單體單元、2-乙基-1,3-丁二烯單體單元、2,3-二甲基丁二烯單體單元、2-甲基戊二烯單體單元、4-甲基戊二烯單體單元、2,4-己二烯單體單元或上述的組合?；瘜W(xué)式(1)所示的單體單元可包括4-異丁基苯乙烯單體單元、4-叔丁基苯乙烯單體單元、4-環(huán)己基苯乙烯單體單元或上述的組合。于一實(shí)施例中，共軛二烯系單體單元為1,3-丁二烯單體單元，苯乙烯系單體單元為苯乙烯單體單元，化學(xué)式(1)所示的單體單元為4-叔丁基苯乙烯單體單元。

于實(shí)施例中，引發(fā)劑為有機(jī)堿金屬化合物。舉例來說，引發(fā)劑可包括乙基鋰、正丙基鋰、異丙基鋰、正丁基鋰、正戊基鋰、苯基鋰、甲苯基鋰或上述的組合。

共軛二烯系單體、苯乙烯系單體與化學(xué)式(1)所示的單體的聚合反應(yīng)可在溶劑的存在下進(jìn)行。舉例來說，溶劑可包括飽和烴、芳香族烴等、或上述的組合的非極性溶劑，例如戊烷、己烷、庚烷等脂肪族烴；環(huán)戊烷、環(huán)己烷、甲基環(huán)戊烷、甲基環(huán)己烷等脂環(huán)族烴；苯、甲苯、二甲苯等芳香族烴及包含該等的混合物的烴，然并不限于此。

共軛二烯系單體、苯乙烯系單體與化學(xué)式(1)所示的單體的聚合反應(yīng)可在微 結(jié)構(gòu)調(diào)整劑的存在下進(jìn)行。使用微結(jié)構(gòu)調(diào)整劑能使共軛二烯系單體、苯乙烯系單體與化學(xué)式(1)所示的單體無規(guī)共聚合。于實(shí)施例中，微結(jié)構(gòu)調(diào)整劑可為極性化合物，作為乙烯化劑(vinylating agent)。微結(jié)構(gòu)調(diào)整劑可包括四氫呋喃、二乙醚、二[口咢]烷、乙二醇二甲醚、乙二醇二丁醚、二乙二醇二甲醚、二乙二醇二丁醚、二甲氧基苯、2,2－雙(2－四氫呋喃基)丙烷等醚類；四甲基乙二胺、二哌啶乙烷、三甲胺、三乙胺、吡啶、[口昆]啶(quinuclidine)等三級(jí)胺化合物；叔戊醇鉀、叔丁醇鉀、叔丁醇鈉、叔戊醇鈉等堿金屬烷醇鹽化合物；三苯基膦等膦化合物；烷基或芳基磺酸化合物等，然不限于此。上述極性化合物可分別單獨(dú)使用，或?qū)煞N以上組合而使用。

微結(jié)構(gòu)調(diào)整劑的使用量，根據(jù)目的以及效果的程度而進(jìn)行選擇。通常，微結(jié)構(gòu)調(diào)整劑相對(duì)于1莫耳引發(fā)劑實(shí)質(zhì)上例如為0.01～100莫耳。根據(jù)所期望的乙烯基(1,2)結(jié)構(gòu)量，而可適量使用此種極性化合物(乙烯化劑)來作為聚合物二烯部分的微結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)劑。

共軛二烯系單體因?yàn)榫酆戏磻?yīng)的關(guān)系，可進(jìn)行1,4聚合而成的1,4結(jié)構(gòu)，亦可進(jìn)行1,2聚合而成的1,2結(jié)構(gòu)，1,4結(jié)構(gòu)與1,2結(jié)構(gòu)可共存于一分子鏈中。其中，1,4結(jié)構(gòu)可進(jìn)一步分成順式與反式兩種；而1,2結(jié)構(gòu)是一乙烯基在側(cè)鏈的結(jié)構(gòu)。乙烯基(1,2)結(jié)構(gòu)占聚合后的共軛二烯-乙烯基芳香烴共聚物的共軛二烯系單體單元實(shí)質(zhì)上可介于10％到90％之間。于一些實(shí)施例中，乙烯基(1,2)結(jié)構(gòu)占共軛二烯系單體單元的比例實(shí)質(zhì)上例如為50％到90％之間，或者為55％到70％之間。以共軛二烯系單體單元與乙烯基芳香烴系單體單元的總和為100重量％，共軛二烯系單體單元為74重量％至84重量％。

在本發(fā)明實(shí)施例中，共軛二烯-乙烯基芳香烴共聚物的玻璃轉(zhuǎn)移溫度(Tg)介于-17.6至-21.5℃，在其它實(shí)施例中，例如介于-18.0至-21.5℃，或者介于-18.3至-19.8℃。由于化學(xué)式(1)所示的單體可提升共軛二烯-乙烯基芳香烴共聚物的玻璃轉(zhuǎn)移溫度于前述特定范圍，進(jìn)而提升其耐濕滑性，特別是滾動(dòng)阻抗與耐濕滑性之間取得良好平衡。

在本發(fā)明實(shí)施例中，共軛二烯-乙烯基芳香烴共聚物的木尼(Mooney)黏度可介于35至60℃，在另一實(shí)施例中例如介于37至56℃，或者介于40至52℃。

本發(fā)明的共軛二烯-乙烯基芳香烴共聚物的重量平均分子量較佳為40萬至60萬。

本發(fā)明的共軛二烯-乙烯基芳香烴共聚物可進(jìn)一步與改性劑反應(yīng)，以制得末端改性的共軛二烯-乙烯基芳香烴共聚物，其制備方法包括，制備共軛二烯-乙烯基芳香烴共聚物，并使共軛二烯-乙烯基芳香烴共聚物與改性劑反應(yīng)，以得到末端改性的共軛二烯-乙烯基芳香烴共聚物。更詳細(xì)地來說，末端改性的共軛二烯-乙烯基芳香烴共聚物，為以改性劑對(duì)共軛二烯-乙烯基芳香烴共聚物的活性末端進(jìn)行改性反應(yīng)所制得，該活性末端由前述引發(fā)劑，如有機(jī)堿金屬化合物所形成。本發(fā)明實(shí)施例中，該活性末端由正丁基鋰(n-butyl lithium)引發(fā)聚合起始反應(yīng)所形成。

本發(fā)明的改性劑包含錫化合物、環(huán)氧化合物、硅烷化合物其中之一或上述的組合。改性劑可為四氯化錫、四溴化錫、三氯化丁基錫、三氯化甲基錫、三氯化辛基錫、二溴化二甲基錫、二氯化二甲基錫、二氯化二丁基錫、二氯化二辛基錫、1,2－雙(三氯化甲錫烷基)乙烷、1,2－雙(甲基二氯化甲錫烷基乙烷)、1,4－雙(三氯化甲錫烷基)丁烷、1,4－雙(甲基二氯化甲錫烷基)丁烷、乙基三硬脂酸錫、四縮水甘油基-1,3-雙胺基甲基環(huán)己烷、四縮水甘油基-m-二甲苯二胺、二縮水甘油基苯胺、乙二醇二縮水甘油酯、丙二醇二縮水甘油酯、對(duì)苯二甲酸二縮水甘油基丙烯酸酯、二丁基二氯化硅、甲基三氯化硅、甲基二氯化硅、四氯化硅、三乙氧基甲基硅烷、三苯氧基甲基硅烷、三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、4,5－環(huán)氧基庚基甲基二甲氧基硅烷、雙(三乙氧基甲硅烷基丙基)四硫醚、N,N－雙(三甲基甲硅烷基)胺基丙基甲基二甲氧基硅烷、及N,N－雙(三甲基甲硅烷基)胺基丙基甲基二乙氧基硅烷等。于本發(fā)明一實(shí)施例中，改性劑為聚二甲基硅氧烷系改性劑，商品名BY-16-876(Dow-corning制造)。

末端改性的共軛二烯-乙烯基芳香烴共聚物中，以共軛二烯-乙烯基芳香烴共聚物為100重量份，改性劑的使用量較佳為0.1～2重量份，更佳為0.1～1.5重量份，最佳為0.1～0.9重量份。

本發(fā)明的末端改性的共軛二烯-乙烯基芳香烴共聚物的各單體單元組成比例與共軛二烯-乙烯基芳香烴共聚物的各單體單元組成比例相同，改性反應(yīng)并未改變各單體單元組成比例。末端改性的共軛二烯-乙烯基芳香烴共聚物的乙烯基(1,2)結(jié)構(gòu)占共軛二烯系單體單元的比例亦同。

在本發(fā)明實(shí)施例中，末端改性的共軛二烯-乙烯基芳香烴共聚物的玻璃轉(zhuǎn)移溫度(Tg)介于-17.6至-21.5℃，在另一實(shí)施例中可例如介于-18.0至-21.5℃， 或者介于-18.3至-19.8℃。由于化學(xué)式(1)所示的單體可提升末端改性的共軛二烯-乙烯基芳香烴共聚物的玻璃轉(zhuǎn)移溫度于前述特定范圍，進(jìn)而提升其耐濕滑性，特別是滾動(dòng)阻抗與耐濕滑性之間取得良好平衡。

在本發(fā)明實(shí)施例中，末端改性的共軛二烯-乙烯基芳香烴共聚物的木尼(Mooney)黏度可介于48至65℃，在另一實(shí)施例中例如介于51至63℃，或者介于53至61℃。

本發(fā)明的末端改性的共軛二烯-乙烯基芳香烴共聚物的重量平均分子量例如為50萬至70萬，數(shù)目平均分子量例如為25萬至45萬，分子量分散度(polydispersity index,PDI)例如為Mw/Mn＝1.5～2.0。

于實(shí)施例中，橡膠物的制造方法包括，混練橡膠組成與含硅材料以得到橡膠物。其中橡膠組成包括末端改性的共軛二烯-乙烯基芳香烴共聚物。

于實(shí)施例中，含硅材料為白煙(silica)。

在實(shí)施例中，可在混合物中添加末端改性的共軛二烯-乙烯基芳香烴共聚物的不良溶劑，例如使用醇類(如甲醇、乙醇或異丙醇)等使末端改性的共軛二烯-乙烯基芳香烴共聚物析出，或以高于溶劑溫度的熱水或以水蒸汽去除溶劑，而從混合物中分離出末端改性的共軛二烯-乙烯基芳香烴共聚物。

以下列舉數(shù)個(gè)例子說明共軛二烯-乙烯基芳香烴共聚物的制備過程并比較性質(zhì)。此外，也進(jìn)一步說明由末端改性的共軛二烯-乙烯基芳香烴共聚物制備出的橡膠物的制備過程并比較性質(zhì)。

<實(shí)施例1>

首先，取800克的環(huán)己烷加入反應(yīng)槽中當(dāng)作溶劑，并維持45℃。接著，取2,2-雙(2-四氫呋喃基)丙烷(2,2-ditetrahydrofurylpropane,DTHFP)加入反應(yīng)槽中作為微結(jié)構(gòu)調(diào)整劑。然后再加入0.2克的正丁基鋰(n-butyl lithium)于反應(yīng)槽中作為高分子聚合反應(yīng)的引發(fā)劑。在此微結(jié)構(gòu)調(diào)整劑相對(duì)于引發(fā)劑的莫耳比實(shí)質(zhì)上約為2:1。接著取40.3克(0.387mole)的苯乙烯(Styrene)與4.46克的4-叔丁基苯乙烯(p-tert-butyl styrene)，168.3克(3.11mole)的1,3-丁二烯(1,3-Butadiene)加入反應(yīng)槽中進(jìn)行高分子聚合反應(yīng)。高分子聚合反應(yīng)后，可制得具有活性末端的共聚物。此時(shí)取樣再加入抗氧化劑終止反應(yīng)，去除溶劑后，制得本發(fā)明的共軛二烯- 乙烯基芳香烴共聚物，利用IR或是NMR量得此高分子中乙烯基(1,2)結(jié)構(gòu)占丁二烯單體單元中順式、反式以及乙烯基結(jié)構(gòu)的比例為66.3％。此高分子的乙烯基芳香烴系單體單元約占整體共軛二烯系單體單元與乙烯基芳香烴系單體單元的21重量％。利用NMR量得此高分子中苯乙烯單體單元以及4-叔丁基苯乙烯單體單元的比例為90：10(wt％)。

將前述具有活性末端的共聚物加入高分子型式的聚二甲基硅氧烷系改性劑(相對(duì)于共軛二烯-乙烯基芳香烴共聚物100重量份，改性劑的使用量為0.5重量份，BY-16-876，Dow-corning制造)。最后使用抗氧化劑終止反應(yīng)。反應(yīng)后可使用醇類(甲醇、乙醇或異丙醇)析出，或以水蒸氣去除溶劑，干燥后得到末端改性的共軛二烯-乙烯基芳香烴共聚物。

<實(shí)施例2～9、比較例1、2>

實(shí)施例2～9及比較例1、2的制備方式類似實(shí)施例1，差異處在于4-叔丁基苯乙烯的使用量。其中實(shí)施例1～9制備出的是有添加4-叔丁基苯乙烯的共軛二烯-乙烯基芳香烴共聚物以及末端改性的共軛二烯-乙烯基芳香烴共聚物，比較例1是無4-叔丁基苯乙烯的共軛二烯-乙烯基芳香烴共聚物以及末端改性的共軛二烯-乙烯基芳香烴共聚物，比較例2是無苯乙烯的共軛二烯-乙烯基芳香烴共聚物以及末端改性的共軛二烯-乙烯基芳香烴共聚物。將各實(shí)施例與比較例所制得的共軛二烯-乙烯基芳香烴共聚物以及末端改性的共軛二烯-乙烯基芳香烴共聚物中苯乙烯單體單元與4-叔丁基苯乙烯單體單元的重量百分比例詳列于下表1中。

接著，測(cè)定上述實(shí)施例1～9與比較例1、2制備出的共軛二烯-乙烯基芳香烴共聚物以及末端改性的共軛二烯-乙烯基芳香烴共聚物的玻璃轉(zhuǎn)移溫度。玻璃轉(zhuǎn)移溫度的測(cè)定，使用儀器為TA instruments的DSC 2910熱微差掃描分析儀(Differential Scanning Calorimeter)。取實(shí)施例1～9與比較例1、2制備出的共軛二烯-乙烯基芳香烴共聚物以及末端改性的共軛二烯-乙烯基芳香烴共聚物的樣品3～5毫克置于鋁盤當(dāng)中，在氮?dú)猸h(huán)境下，控制氮?dú)饬魉?0毫升/分，升溫速率20℃/分，掃描溫度范圍-40℃～200℃，玻璃轉(zhuǎn)移點(diǎn)溫度以第二次掃描曲線決定。同樣地，各實(shí)施例與比較例的玻璃轉(zhuǎn)移點(diǎn)溫度詳列于下表1中。

表1

<橡膠物>

取上述各實(shí)施例與比較例的末端改性的共軛二烯-乙烯基芳香烴共聚物于班柏里(banbury)式混合機(jī)進(jìn)行混練。加入Silica(70GR，70重量份)，抗氧化劑(1重量份)、碳黑(N-234，10重量份)、Silane(Si-69，5.6重量份)、ZnO(3重量份)、硬酯酸(2重量份)混合，待溫度上升至150度后出料老化24小時(shí)。出料后的混膠在滾動(dòng)式混合機(jī)(Roller)中添加1.8重量份的CBS、1.7重量份的DPG、1.7重量份的硫進(jìn)行硫化，以制得橡膠物。制備橡膠物使用的材料信息如下：

a.白煙(silica，ULTRASIL EVONIK制造)

b.抗氧化劑(I-1076,CIBA制造)

c.碳黑(ISAF-HS N234，中國(guó)橡膠合成制造)

d.雙-3-(三乙氧基甲硅烷基丙基)四硫化物(Si-69，Degussa AG制造)

e.氧化鋅(ZnO，HA制造)

f.硬酯酸(TPSA1865)

g.n-環(huán)己基-2-苯并塞坐次磺珗胺(n-cyclohexyl-2-benzothiazolesulphenamide，CBS，F(xiàn)LEXSYS制造)

h.二苯胍(Diphenyl Guanidine，DPG，F(xiàn)LEXSYS制造)

i.硫(三角牌)

接著，使用TA儀器公司制造，型號(hào)為DMA Q800的黏彈性測(cè)定裝置測(cè)定橡膠物的性質(zhì)，測(cè)定模式為拉伸式，測(cè)試頻率20Hz，測(cè)定項(xiàng)目為正弦(tanδ)，測(cè)定損失正弦時(shí)的升溫速度為3度/分鐘，且測(cè)定損失正弦時(shí)的溫度選擇在0度與60度，0度下的正弦損失越高，表示橡膠物的耐濕滑性越好；在60度下的正弦損失越高，表示橡膠物的滾動(dòng)阻抗越高，并將結(jié)果詳列于下表2中。

表2

4-叔丁基苯乙烯取代比例增加時(shí)，0℃時(shí)Tanδ損失正弦有逐漸增加的趨勢(shì)，并且大于無4-叔丁基苯乙烯取代的比較例1，代表橡膠物的耐濕滑性表現(xiàn)有所提升；但60℃時(shí)Tanδ也有增加的趨勢(shì)，代表滾動(dòng)阻抗也有增加的趨勢(shì)。比較例1雖具有最低的滾動(dòng)阻抗，但其耐濕滑性表現(xiàn)最低；比較例2雖然具有最佳的耐濕滑性，但卻也具有最高的滾動(dòng)阻抗。4-叔丁基苯乙烯取代比例需介 于10～95wt％方能在滾動(dòng)阻抗與耐濕滑性方面取得良好平衡。

當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。