本發(fā)明屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種皮革生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種皮革分層機上的壓料結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：
皮革加工時，第一、二天加化料在大鼓中去毛、油脂和鹽。額外的油脂需用碾壓機來去除，碾壓機還可以使皮子變得更平整。第三、四、五天將皮子重新放入轉(zhuǎn)鼓中，同時放入鉻粉等化料，使皮子變成藍濕皮。第六、七天將皮子擱置一邊，待化料完全滲入皮子中。片皮：皮子的厚度將會被嚴(yán)格檢查，根據(jù)皮子的厚度和質(zhì)量，皮子還可以分成三層，第三層會張幅較小一點，皮革分層技術(shù)較為復(fù)雜，由于皮革本身的不規(guī)則性和皮革較薄等原因，很多企業(yè)采用人力完成皮革的分層，不但生產(chǎn)效率較低，而且質(zhì)量較差。皮革分層時，最主要的是對皮革進行壓緊，由于皮革具有彈性，壓緊后能夠切割分層的更加均勻。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供一種皮革分層機上的壓料結(jié)構(gòu)，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是如何將皮革壓緊。本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種皮革分層機上的壓料結(jié)構(gòu)，皮革分層機包括一個由若干支腳支撐的底座，其特征在于，所述底座上方設(shè)置有放料滾筒，所述底座的下方設(shè)置有收料滾筒，所述放料滾筒和收料滾筒之間設(shè)置有切盤一和切盤二，所述切盤一和切盤二處于同一平面上且外緣相切，所述壓料結(jié)構(gòu)包括位于切盤一和切盤二一側(cè)的壓板一，所述壓板一與底座相連，所述切盤一和切盤二的另一側(cè)設(shè)置有壓板二，所述壓板一和壓板二均為鐵質(zhì)材料制成，所述壓板二內(nèi)開設(shè)有環(huán)槽，所述環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有通電線圈。壓板一的位置固定，壓板二在通電后能夠與壓板一吸附，從而對皮革進行壓緊，皮革被壓緊后才能切割出均等厚度的皮革層。在上述的一種皮革分層機上的壓料結(jié)構(gòu)中，所述底座上固定設(shè)置有支撐桿一，所述壓板一的一側(cè)固定設(shè)置有一螺栓，所述螺栓插設(shè)在支撐桿一上，所述螺栓上螺紋連接有兩個分別位于支撐桿一兩側(cè)的調(diào)整螺母。根據(jù)皮革分層所需厚度，可以適當(dāng)?shù)恼{(diào)整位于支撐桿一兩側(cè)的調(diào)整螺母，以滿足不同材質(zhì)的皮革和不同厚度分層的需求。在上述的一種皮革分層機上的壓料結(jié)構(gòu)中，所述底座上固定設(shè)置有支撐桿二，所述支撐桿二上固定設(shè)置有兩個導(dǎo)桿，所述壓板二上開設(shè)有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)桿插設(shè)在所述導(dǎo)向孔內(nèi)。在通電線圈斷電后，由于導(dǎo)向孔的存在，壓板一和壓板二之間的距離可以被拉開，方便皮革的穿過。在上述的一種皮革分層機上的壓料結(jié)構(gòu)中，所述切盤一和切盤二為合金材料制成。在上述的一種皮革分層機上的壓料結(jié)構(gòu)中，所述合金鋼其質(zhì)量百分比組成如下：碳0.61％，硅2.2％，錳0.58％，鉻0.32％，釩0.18％，鎢0.13％，鉑0.02％，鈦0.01％，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：1、壓板一的位置固定，壓板二在通電后能夠與壓板一吸附，從而對皮革進行壓緊，皮革被壓緊后才能切割出均等厚度的皮革層。2、切盤一和切盤二其質(zhì)量百分比組成如下：碳0.61％，硅2.2％，錳0.58％，鉻0.32％，釩0.18％，鎢0.13％，鉑0.02％，鈦0.01％，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)，這樣加工出來的切盤一和切盤二使用壽命非常久，也提高了切皮的效率。附圖說明圖1是本皮革分層機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本皮革分層機中切盤一的平面圖。圖3是本皮革分層機中壓料結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖中，11、底座；12、放料滾筒；13、收料滾筒；21、切盤一；22、切盤二；31、驅(qū)動電機一；32、驅(qū)動電機二；41、壓板一；42、壓板二；51、環(huán)槽；52、螺栓；61、支撐桿一；62、支撐桿二；71、調(diào)整螺母；72、導(dǎo)桿；73、導(dǎo)向孔；81、皮帶輪一；82、皮帶輪二；83、皮帶輪三；9、齒牙組。具體實施方式以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。如圖1所示，皮革分層機包括一個由若干支腳支撐的底座11，底座11上方設(shè)置有放料滾筒12，底座11的下方設(shè)置有收料滾筒13，放料滾筒12和收料滾筒13之間設(shè)置有切盤一21和切盤二22，切盤一21和切盤二22處于同一平面上且外緣相切，切盤一21和切盤二22由一驅(qū)動電機一31帶動，收料滾筒13由一驅(qū)動電機二32帶動，切盤一21和切盤二22的兩側(cè)設(shè)置有一個壓料結(jié)構(gòu)，將皮革牽引至放料滾筒12和收料滾筒13之間，壓料結(jié)構(gòu)將皮革緊壓在切盤一21和切盤二22上，切盤一21和切盤二22轉(zhuǎn)動，皮革出現(xiàn)厚度突然變大的部位時能夠被切盤一21和切盤二22分割。如圖3所示，壓料結(jié)構(gòu)包括位于切盤一21和切盤二22一側(cè)的壓板一41，壓板一41與底座11相連，切盤一41和切盤二42的另一側(cè)設(shè)置有壓板二42，壓板一41和壓板二42均為鐵質(zhì)材料制成，壓板二42內(nèi)開設(shè)有環(huán)槽51，環(huán)槽51內(nèi)設(shè)置有通電線圈，壓板一41的位置固定，壓板二42在通電后能夠與壓板一41吸附，從而對皮革進行壓緊，皮革被壓緊后才能切割出均等厚度的皮革層，底座11上固定設(shè)置有支撐桿一61，壓板一41的一側(cè)固定設(shè)置有一螺栓52，螺栓52插設(shè)在支撐桿一61上，螺栓52上螺紋連接有兩個分別位于支撐桿一61兩側(cè)的調(diào)整螺母71。根據(jù)皮革分層所需厚度，可以適當(dāng)?shù)恼{(diào)整位于支撐桿一61兩側(cè)的調(diào)整螺母71，以滿足不同材質(zhì)的皮革和不同厚度分層的需求，底座11上固定設(shè)置有支撐桿二62，支撐桿二62上固定設(shè)置有兩個導(dǎo)桿72，壓板二42上開設(shè)有導(dǎo)向孔73，導(dǎo)桿72插設(shè)在導(dǎo)向孔73內(nèi)，在通電線圈斷電后，由于導(dǎo)向孔73的存在，壓板一41和壓板二42之間的距離可以被拉開，方便皮革的穿過。如圖1所示，切盤一21和切盤二22的轉(zhuǎn)軸上分別固定設(shè)置有皮帶輪一81和皮帶輪二82，驅(qū)動電機一31的輸出軸上固定設(shè)置有皮帶輪三83，皮帶輪一81、皮帶輪二82和皮帶輪三83之間通過皮帶相連，皮帶輪一81和皮帶輪二82轉(zhuǎn)動方向相同，能夠有效的避免皮革在分割時受到刮傷。如圖2所示，切盤一21和切盤二22為合金材料制成，合金鋼其質(zhì)量百分比組成如下：碳0.61％，硅2.2％，錳0.58％，鉻0.32％，釩0.18％，鎢0.13％，鉑0.02％，鈦0.01％，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)。切盤一21和切盤二22的外緣設(shè)置有若干組齒牙組9，齒牙組9由多個齒牙組9成，齒牙組9均勻發(fā)布在切盤一21和切盤二22的外緣，齒牙組9與刀刃相間，能夠有效的防止皮革在切盤一21和切盤二22上卡死。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。