一種高性能復(fù)合裝飾膜的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高性能復(fù)合裝飾膜的制備方法。所述方法包括：第一步，將ASA和PVC塑料粉末分別通過造粒設(shè)備使粉末形態(tài)變?yōu)樗芰狭Ｗ有螒B(tài)。第二步，將ASA和PVC塑料粒子分別加入高速混合機(jī)，ASA中加入適量的加工助劑，PVC中加入適量的熱穩(wěn)定劑、加工改性助劑、沖擊改性劑。第三步，ASA和PVC按照特定的比例，采用自動雙模頭共擠成型技術(shù)擠出成品膜。該高性能復(fù)合裝飾膜具有耐侯性好、花紋逼真、阻燃防刮等優(yōu)點，是鋁合金等金屬表面最佳的保護(hù)和裝飾材料。
【專利說明】一種高性能復(fù)合裝飾膜的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種高性能復(fù)合裝飾膜的制備方法。制備的高性能復(fù)合裝飾膜廣泛應(yīng) 用于鋁合金等材料的表面保護(hù)裝飾。

【背景技術(shù)】
[0002] PVC是用量最多的通用樹脂之一，由于PVC分子結(jié)構(gòu)中存在較不穩(wěn)定的活潑cr， 容易形成雙鍵結(jié)構(gòu)，使PVC樹脂耐候性變差，戶外使用時會因為紫外線的直接照射而泛黃， 發(fā)紅等。ASA材料主要成分是ASA樹脂，是由丙烯晴、苯乙烯和丙烯酸組成的三元共聚物。鋁 合金材料質(zhì)輕、高強、密封性能好，在建筑領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。在建筑上主要用于制作鋁 合金門窗等，但鋁合金長時間使用會氧化，降低原有功能，失去光澤，影響美觀。所以我們致 力于發(fā)明一種高性能的復(fù)合裝飾膜，這種膜應(yīng)用于鋁合金等材料的表面，其可以進(jìn)行多種 花紋的印刷顏色和樣式豐富，耐侯性好，對鋁合金起保護(hù)和裝飾作用，防止鋁合金的氧化。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種耐侯性能好，對鋁合金起保護(hù)作用的 高性能復(fù)合裝飾膜的制備方法。
[0004] 本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的： 一種高性能復(fù)合裝飾膜的制備方法，所述方法包括如下步驟： 第一步，將丙烯晴-苯乙烯-丙烯酸塑料(ASA)和PVC塑料粉末分別通過造粒設(shè)備使 粉末形態(tài)變?yōu)樗芰狭Ｗ有螒B(tài)； 第二步，將ASA和PVC塑料粒子分別加入高速混合機(jī)，ASA和PVC材料中分別加入適量 的熱穩(wěn)定劑、加工改性助劑、沖擊改性劑，充分?jǐn)嚢杌旌稀?br> [0005] 第三步，將上述第二步的ASA和PVC按照特定的比例，采用自動雙模頭共擠成型生 產(chǎn)出復(fù)合裝飾膜。
[0006] 所述的ASA中加入的加工助劑為乙撐雙硬脂酸（EBS)、硬脂酸鎂（MgSt)、聚乙烯蠟 (AC6A)、乙烯/乙酸乙烯共聚物（AC400A)、乙烯/甲基丙烯酸酯共聚物（AC540A)中的一種 或多種。且按質(zhì)量比算加入的比例為ASA的1%-2%。
[0007] 所述的PVC中加入的熱穩(wěn)定劑為仲芳胺等氫給予體或叔胺類電子給予體，且按質(zhì) 量比算其比例為PVC的1%-2%。
[0008] 所述的PVC中加入的加工改性助劑為ACR(甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸酯苯乙烯等 單體的共聚物），且按質(zhì)量比算其比例為PVC的2%-3%。
[0009] 所述的PVC中加入的沖擊改性劑為MBS、MABS、MACR中的一種或多種，且按質(zhì)量比 算其比例為PVC的I. 5%-2. 5%。
[0010] 所述的利用雙模頭擠出機(jī)共擠成膜時ASA = PVC的質(zhì)量比例為1:1-2。
[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是： 本發(fā)明高性能復(fù)合裝飾膜是ASA/PVC塑料共擠制備高性能復(fù)合裝飾膜，它由丙烯 晴-苯乙稀-丙稀酸橡膠（ASA)和聚氯乙?。≒VC)采用自動控制雙模頭共擠技術(shù)，以一定的 比例，共擠成型而得高性能復(fù)合裝飾膜。耐侯性好，對鋁合金起保護(hù)和裝飾作用。

【具體實施方式】
[0012] 實施例1 第一步，將ASA和PVC塑料粉末分別通過造粒設(shè)備使粉末形態(tài)變?yōu)樗芰狭Ｗ有螒B(tài)。第 二步，將ASA和PVC塑料粒子分別加入高速混合機(jī)，ASA中加入質(zhì)量比為ASA 1%的硬脂酸 鎂，PVC中加入質(zhì)量比為1%的叔胺類熱穩(wěn)定劑、加入2%加工改性助劑ACR、加入1. 5%沖擊 改性劑MBS。第三步，ASA和PVC按照1 :2的質(zhì)量比例，采用自動雙模頭共擠成型技術(shù)擠出 成品月吳。
[0013] 實施例2 第一步，將ASA和PVC塑料粉末分別通過造粒設(shè)備使粉末形態(tài)變?yōu)樗芰狭Ｗ有螒B(tài)。第 二步，將ASA和PVC塑料粒子分別加入高速混合機(jī)，ASA中加入質(zhì)量比為ASA 1. 5%的硬脂 酸鎂，PVC中加入質(zhì)量比為1. 5%的熱穩(wěn)定劑叔胺類、加入2. 5%加工改性助劑ACR、加入2% 沖擊改性劑MBS。第三步，ASA和PVC按照I :1. 25的質(zhì)量比例，采用自動雙模頭共擠成型技 術(shù)擠出成品膜。
[0014] 實施例3 第一步，將ASA和PVC塑料粉末分別通過造粒設(shè)備使粉末形態(tài)變?yōu)樗芰狭Ｗ有螒B(tài)。第 二步，將ASA和PVC塑料粒子分別加入高速混合機(jī)，ASA中加入質(zhì)量比為ASA 2%的硬脂酸 鎂，PVC中加入質(zhì)量比為2%的熱穩(wěn)定劑叔胺類、加入3%加工改性助劑ACR、加入2. 5%沖擊 改性劑MBS。第三步，ASA和PVC按照1 :1的質(zhì)量比例，采用自動雙模頭共擠成型技術(shù)擠出 成品月吳。
[0015] 檢測結(jié)果： 表一、共擠材料力學(xué)性能

【權(quán)利要求】
1. 一種高性能復(fù)合裝飾膜的制備方法，其特征在于：所述方法包括：第一步，將ASA和 PVC塑料粉末分別通過造粒設(shè)備使粉末形態(tài)變?yōu)樗芰狭Ｗ有螒B(tài)；第二步，將ASA和PVC塑料 粒子分別加入高速混合機(jī)，ASA中加入加工助劑，PVC中加入熱穩(wěn)定劑、加工改性助劑、沖擊 改性劑；第三步，ASA和PVC按照比例，采用自動雙模頭共擠成型技術(shù)擠出成品膜。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能復(fù)合裝飾膜的制備方法，其特征在于，所述ASA中 加入的加工助劑為乙撐雙硬脂酸、硬脂酸鎂、聚乙烯蠟、乙烯/乙酸乙烯共聚物、乙烯/甲基 丙烯酸酯共聚物中的一種或幾種。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高性能復(fù)合裝飾膜的制備方法，其特征在于，所述加工 助劑加入的量按質(zhì)量比計，為ASA的1%-2%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能復(fù)合裝飾膜的制備方法，其特征在于，所述PVC中 加入的熱穩(wěn)定劑為仲芳胺等氫給予體或叔胺類電子給予體，且按質(zhì)量比算其比例為PVC的 1%-2%〇
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能復(fù)合裝飾膜的制備方法，其特征在于，所述PVC中 加入的加工改性助劑為ACR，且按質(zhì)量比算其比例為PVC的2%-3%。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能復(fù)合裝飾膜的制備方法，其特征在于，所述PVC 中加入的沖擊改性劑為MBS、MABS、MACR中的一種或幾種，且按質(zhì)量比算其比例為PVC的 1. 5%-2%〇
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能復(fù)合裝飾膜的制備方法，其特征在于，所述利用 雙模頭擠出機(jī)共擠成膜時ASA:PVC的質(zhì)量比例為1:1-2。
【文檔編號】C08L51/00GK104479256SQ201410845334
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月31日
【發(fā)明者】滕耀基, 李祥慶 申請人:江陰市向陽科技有限公司