一種鋼帶增強(qiáng)聚氯乙烯螺旋波紋管及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼帶增強(qiáng)聚氯乙烯螺旋波紋管及其制備方法，該波紋管包括聚氯乙烯內(nèi)管、成型鋼帶和聚氯乙烯外管，成型鋼帶等距離纏繞于聚氯乙烯內(nèi)管和外管之間，所述聚乙烯內(nèi)管和聚乙烯外管由下列重量份的原料配制而成：聚氯乙烯樹脂180-200、納米二氧化硅10-12、異氰酸酯型相容劑5-6、馬來酸二丁基錫4-7、立方氮化硼微粉5-7、硬脂酸鈣8-12、次磷酸鉀2-4、環(huán)氧大豆油5-7、馬來酸酐接枝聚乙烯5-6、烴基磷酸7-9、聚乙烯蠟8-10、玉石粉7-8、導(dǎo)電炭黑6-8、鋁鋯偶聯(lián)劑7-11、三鹽基性硫酸鉛4-5、抗氧劑CA 8-14、色母粒10-14、助劑母粒7-9。本發(fā)明工藝簡單，生產(chǎn)成本低，管材成型不易破裂，粘接牢固，不易產(chǎn)生分層問題，使用時(shí)安全可靠。
【專利說明】一種鋼帶增強(qiáng)聚氯乙烯螺旋波紋管及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種螺旋波紋管，具體是一種鋼帶增強(qiáng)聚氯乙烯螺旋波紋管及其制備 方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 鋼帶增強(qiáng)聚氯乙烯螺旋波紋管以高密度聚氯乙烯為基體，用表面涂敷粘接樹脂的 鋼帶成型為波形作為主要支撐結(jié)構(gòu)，并與聚氯乙烯材料纏繞復(fù)合成整體的雙壁螺旋波紋 管。由于鋼帶增強(qiáng)聚氯乙烯螺旋波紋管具有高剛度、高強(qiáng)度及耐腐蝕、耐磨損和柔韌性強(qiáng)等 特點(diǎn)，因此，其作為一種高性價(jià)比的鋼塑符合管被廣泛應(yīng)用于排水領(lǐng)域但是，由于在生產(chǎn)過 程中，鋼帶材料的屈服強(qiáng)度差異很大，因此，采用同樣的彎曲程度不能保證鋼帶達(dá)到屈服極 限，使得鋼帶存在一定的回彈應(yīng)力，造成管材成型困難而且容易破裂，符合粘接不牢，容易 產(chǎn)生分層問題，在安裝及使用時(shí)存在一定的安全隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種鋼帶增強(qiáng)聚氯乙烯螺旋波紋管及其制備方法。
[0004] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為： 一種鋼帶增強(qiáng)聚氯乙烯螺旋波紋管，包括聚氯乙烯內(nèi)管、成型鋼帶和聚氯乙烯外管，成 型鋼帶等距離纏繞于聚氯乙烯內(nèi)管和外管之間，所述聚乙烯內(nèi)管和聚乙烯外管由下列重量 份的原料配制而成：聚氯乙烯樹脂180-200、納米二氧化硅10-12、異氰酸酯型相容劑5-6、 馬來酸二丁基錫4-7、立方氮化硼微粉5-7、硬脂酸鈣8-12、次磷酸鉀2-4、環(huán)氧大豆油5-7、 馬來酸酐接枝聚乙烯5-6、烴基磷酸7-9、聚乙烯蠟8-10、玉石粉7-8、導(dǎo)電炭黑6-8、鋁鋯偶 聯(lián)劑7-11、三鹽基性硫酸鉛4-5、抗氧劑CA 8-14、色母粒10-14、助劑母粒7-9 ; 所述助劑母粒由下列重量份的原料制成：納米碳酸鈣15-20、鄰苯二甲酸二辛酯2-4、 石墨9-10、三鹽基鄰苯二甲酸鉛5-7、鈦酸酯偶聯(lián)劑4-6、二聚亞油酸共聚物2-3、六甲基磷 酰三胺6-8、硬脂酸鋅7-9、月桂酸鎂5-6、季戊四醇脂8-9、二叔丁基過氧化物3-4 ; 所述助劑母粒的制備方法是：將納米碳酸鈣、石墨、三鹽基鄰苯二甲酸鉛、硬脂酸鋅、月 桂酸鎂一起送入球磨機(jī)中研磨成粉末，再加入鄰苯二甲酸二辛酯、鈦酸酯偶聯(lián)劑、二聚亞油 酸共聚物等其它剩余成分，一起投入捏合機(jī)中，在80-90°C的溫度下捏合50-60分鐘后自然 冷卻，送入造粒機(jī)中，熔融擠出造粒，即得所需的助劑母粒。
[0005] -種鋼帶增強(qiáng)聚氯乙烯螺旋波紋管的制備方法，包括以下步驟： (1) 稱取上述重量份的原料送入混合機(jī)中混合攪拌均勻，然后送入捏合機(jī)中在 130-140°C之間密煉20-25分鐘，然后送入冷混機(jī)中攪拌冷卻至室溫后下料； (2) 將步驟（1)得到的物料送至雙螺桿擠出機(jī)中在160°C?180°C條件下擠出造粒，經(jīng) 干燥處理后，再分別經(jīng)過聚氯乙烯管材生產(chǎn)線上的成型機(jī)按照要求對管道進(jìn)行定徑、牽引、 冷卻定型制成聚氯乙烯內(nèi)管和外管； (3) 對鋼帶進(jìn)行檢驗(yàn)，將檢驗(yàn)合格的鋼帶進(jìn)行毛化處理，接著對鋼帶進(jìn)行涂塑處理，將 粘接樹脂均勻涂布在鋼帶的內(nèi)外表面； (4)利用熱熔接技術(shù)，將鋼帶纏繞在內(nèi)、外兩層聚氯乙烯管之間，完成內(nèi)層與涂塑鋼帶 與外層完成粘接復(fù)合，經(jīng)過冷卻定型、切割，成品檢驗(yàn)后完成成品入庫。
[0006] 本發(fā)明的有益效果： 本發(fā)明通過在聚氯乙烯中添加改性助劑對其進(jìn)行改性，使其具有很好的物理性能，通 過對原料的合理配比，充分滿足鋼帶增強(qiáng)聚氯乙烯螺旋波紋管的加工工藝要求，本發(fā)明工 藝簡單，生產(chǎn)成本低，管材成型不易破裂，粘接牢固，不易產(chǎn)生分層問題，使用時(shí)安全可靠。

【具體實(shí)施方式】
[0007] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明所述技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。
[0008] 實(shí)施例1 : 一種鋼帶增強(qiáng)聚氯乙烯螺旋波紋管，包括聚氯乙烯內(nèi)管、成型鋼帶和聚氯乙烯外管，成 型鋼帶等距離纏繞于聚氯乙烯內(nèi)管和外管之間，所述聚乙烯內(nèi)管和聚乙烯外管由下列重量 份（kg)的原料配制而成：聚氯乙烯樹脂180、納米二氧化娃10、異氰酸酯型相容劑5、馬來 酸二丁基錫4、立方氮化硼微粉5、硬脂酸鈣8、次磷酸鉀2、環(huán)氧大豆油5、馬來酸酐接枝聚 乙烯5、烴基磷酸7、聚乙烯蠟8、玉石粉7、導(dǎo)電炭黑6、鋁鋯偶聯(lián)劑7、三鹽基性硫酸鉛4、抗 氧劑CA 8、色母粒10、助劑母粒7 ;所述助劑母粒由下列重量份（kg)的原料制成：納米碳酸 鈣15、鄰苯二甲酸二辛酯2、石墨9、三鹽基鄰苯二甲酸鉛5、鈦酸酯偶聯(lián)劑4、二聚亞油酸共 聚物2、六甲基磷酰三胺6、硬脂酸鋅7、月桂酸鎂5、季戊四醇脂8、二叔丁基過氧化物3 ;制 備方法是：將納米碳酸鈣、石墨、三鹽基鄰苯二甲酸鉛、硬脂酸鋅、月桂酸鎂一起送入球磨機(jī) 中研磨成粉末，再加入鄰苯二甲酸二辛酯、鈦酸酯偶聯(lián)劑、二聚亞油酸共聚物等其它剩余成 分，一起投入捏合機(jī)中，在80-90°C的溫度下捏合50-60分鐘后自然冷卻，送入造粒機(jī)中，熔 融擠出造粒，即得所需的助劑母粒。
[0009] -種鋼帶增強(qiáng)聚氯乙烯螺旋波紋管的制備方法，包括以下步驟： (1) 稱取上述重量份的原料送入混合機(jī)中混合攪拌均勻，然后送入捏合機(jī)中在 130-140°C之間密煉20-25分鐘，然后送入冷混機(jī)中攪拌冷卻至室溫后下料； (2) 將步驟（1)得到的物料送至雙螺桿擠出機(jī)中在160°C?180°C條件下擠出造粒，經(jīng) 干燥處理后，再分別經(jīng)過聚氯乙烯管材生產(chǎn)線上的成型機(jī)按照要求對管道進(jìn)行定徑、牽引、 冷卻定型制成聚氯乙烯內(nèi)管和外管； (3) 對鋼帶進(jìn)行檢驗(yàn)，將檢驗(yàn)合格的鋼帶進(jìn)行毛化處理，接著對鋼帶進(jìn)行涂塑處理，將 粘接樹脂均勻涂布在鋼帶的內(nèi)外表面； (4) 利用熱熔接技術(shù)，將鋼帶纏繞在內(nèi)、外兩層聚氯乙烯管之間，完成內(nèi)層與涂塑鋼帶 與外層完成粘接復(fù)合，經(jīng)過冷卻定型、切割，成品檢驗(yàn)后完成成品入庫。
[0010] 實(shí)施例2 : 一種鋼帶增強(qiáng)聚氯乙烯螺旋波紋管，包括聚氯乙烯內(nèi)管、成型鋼帶和聚氯乙烯外管，成 型鋼帶等距離纏繞于聚氯乙烯內(nèi)管和外管之間，所述聚乙烯內(nèi)管和聚乙烯外管由下列重量 份（kg)的原料配制而成：聚氯乙烯樹脂190、納米二氧化娃11、異氰酸酯型相容劑5. 5、馬 來酸二丁基錫5. 5、立方氮化硼微粉6、硬脂酸鈣10、次磷酸鉀3、環(huán)氧大豆油6、馬來酸酐接 枝聚乙烯5. 5、烴基磷酸8、聚乙烯蠟9、玉石粉7. 5、導(dǎo)電炭黑7、鋁鋯偶聯(lián)劑9、三鹽基性硫 酸鉛4. 5、抗氧劑CA 11、色母粒12、助劑母粒8 ;所述助劑母粒由下列重量份（kg)的原料制 成：納米碳酸鈣17. 5、鄰苯二甲酸二辛酯3、石墨9. 5、三鹽基鄰苯二甲酸鉛6、鈦酸酯偶聯(lián)劑 5、二聚亞油酸共聚物2. 5、六甲基磷酰三胺7、硬脂酸鋅8、月桂酸鎂5. 5、季戊四醇脂8. 5、二 叔丁基過氧化物3. 5 ;制備方法是：將納米碳酸鈣、石墨、三鹽基鄰苯二甲酸鉛、硬脂酸鋅、 月桂酸鎂一起送入球磨機(jī)中研磨成粉末，再加入鄰苯二甲酸二辛酯、鈦酸酯偶聯(lián)劑、二聚亞 油酸共聚物等其它剩余成分，一起投入捏合機(jī)中，在80-90°C的溫度下捏合50-60分鐘后自 然冷卻，送入造粒機(jī)中，熔融擠出造粒，即得所需的助劑母粒。
[0011] 制備方法同實(shí)施例1。
[0012] 實(shí)施例3: 一種鋼帶增強(qiáng)聚氯乙烯螺旋波紋管，包括聚氯乙烯內(nèi)管、成型鋼帶和聚氯乙烯外管，成 型鋼帶等距離纏繞于聚氯乙烯內(nèi)管和外管之間，所述聚乙烯內(nèi)管和聚乙烯外管由下列重量 份（kg)的原料配制而成：聚氯乙烯樹脂200、納米二氧化硅12、異氰酸酯型相容劑6、馬來 酸二丁基錫7、立方氮化硼微粉7、硬脂酸鈣12、次磷酸鉀4、環(huán)氧大豆油7、馬來酸酐接枝聚 乙烯6、烴基磷酸9、聚乙烯蠟10、玉石粉8、導(dǎo)電炭黑8、鋁鋯偶聯(lián)劑11、三鹽基性硫酸鉛5、 抗氧劑CA 14、色母粒14、助劑母粒9 ;所述助劑母粒由下列重量份（kg)的原料制成：納米 碳酸鈣20、鄰苯二甲酸二辛酯4、石墨10、三鹽基鄰苯二甲酸鉛7、鈦酸酯偶聯(lián)劑6、二聚亞 油酸共聚物3、六甲基磷酰三胺8、硬脂酸鋅9、月桂酸鎂6、季戊四醇脂9、二叔丁基過氧化 物4 ;制備方法是：將納米碳酸鈣、石墨、三鹽基鄰苯二甲酸鉛、硬脂酸鋅、月桂酸鎂一起送 入球磨機(jī)中研磨成粉末，再加入鄰苯二甲酸二辛酯、鈦酸酯偶聯(lián)劑、二聚亞油酸共聚物等其 它剩余成分，一起投入捏合機(jī)中，在80-90°C的溫度下捏合50-60分鐘后自然冷卻，送入造 粒機(jī)中，熔融擠出造粒，即得所需的助劑母粒。
[0013] 制備方法同實(shí)施例1。
[0014] 上述實(shí)施例1-3制得的鋼帶增強(qiáng)聚氯乙烯螺旋波紋管的性能檢測結(jié)果如下表所 示：

【權(quán)利要求】
1. 一種鋼帶增強(qiáng)聚氯乙烯螺旋波紋管，包括聚氯乙烯內(nèi)管、成型鋼帶和聚氯乙烯外管， 成型鋼帶等距離纏繞于聚氯乙烯內(nèi)管和外管之間，其特征在于，所述聚乙烯內(nèi)管和聚乙烯 外管由下列重量份的原料配制而成：聚氯乙烯樹脂180-200、納米二氧化硅10-12、異氰酸 酯型相容劑5-6、馬來酸二丁基錫4-7、立方氮化硼微粉5-7、硬脂酸鈣8-12、次磷酸鉀2-4、 環(huán)氧大豆油5-7、馬來酸酐接枝聚乙烯5-6、烴基磷酸7-9、聚乙烯蠟8-10、玉石粉7-8、導(dǎo)電 炭黑6-8、鋁鋯偶聯(lián)劑7-11、三鹽基性硫酸鉛4-5、抗氧劑CA 8-14、色母粒10-14、助劑母粒 7-9 ； 進(jìn)一步地，所述助劑母粒由下列重量份的原料制成：納米碳酸鈣15-20、鄰苯二甲酸二 辛酯2-4、石墨9-10、三鹽基鄰苯二甲酸鉛5-7、鈦酸酯偶聯(lián)劑4-6、二聚亞油酸共聚物2-3、 六甲基磷酰三胺6-8、硬脂酸鋅7-9、月桂酸鎂5-6、季戊四醇脂8-9、二叔丁基過氧化物 3-4 ； 本發(fā)明所述助劑母粒的制備方法是：將納米碳酸鈣、石墨、三鹽基鄰苯二甲酸鉛、硬脂 酸鋅、月桂酸鎂一起送入球磨機(jī)中研磨成粉末，再加入鄰苯二甲酸二辛酯、鈦酸酯偶聯(lián)劑、 二聚亞油酸共聚物等其它剩余成分，一起投入捏合機(jī)中，在80-90°C的溫度下捏合50-60分 鐘后自然冷卻，送入造粒機(jī)中，熔融擠出造粒，即得所需的助劑母粒。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼帶增強(qiáng)聚氯乙烯螺旋波紋管的制備方法，其特征在 于，包括以下步驟： (1) 稱取上述重量份的原料送入混合機(jī)中混合攪拌均勻，然后送入捏合機(jī)中在 130-140°C之間密煉20-25分鐘，然后送入冷混機(jī)中攪拌冷卻至室溫后下料； (2) 將步驟（1)得到的物料送至雙螺桿擠出機(jī)中在160°C?180°C條件下擠出造粒，經(jīng) 干燥處理后，再分別經(jīng)過聚氯乙烯管材生產(chǎn)線上的成型機(jī)按照要求對管道進(jìn)行定徑、牽引、 冷卻定型制成聚氯乙烯內(nèi)管和外管； (3) 對鋼帶進(jìn)行檢驗(yàn)，將檢驗(yàn)合格的鋼帶進(jìn)行毛化處理，接著對鋼帶進(jìn)行涂塑處理，將 粘接樹脂均勻涂布在鋼帶的內(nèi)外表面； (4) 利用熱熔接技術(shù)，將鋼帶纏繞在內(nèi)、外兩層聚氯乙烯管之間，完成內(nèi)層與涂塑鋼帶 與外層完成粘接復(fù)合，經(jīng)過冷卻定型、切割，成品檢驗(yàn)后完成成品入庫。
【文檔編號】C08L23/06GK104500874SQ201410792231
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月19日
【發(fā)明者】黃文鵬 申請人:黃文鵬