一種復(fù)合發(fā)泡材料注射中底及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合注射發(fā)泡橡膠中底材料及其制造方法，按重量比，其原料包括：EVAC1(VA26-28％):25-35份,EVAC2(VA40％):5-15份,OBCS:25-35份,POE:25-35份；耐磨劑：3-5份,納米碳酸鈣：2-4份,ZNO:0.8-1.0份,硬脂酸鋅：0.7-0.8份,R-103:1-2份,著色劑：5-10份,硬脂酸：0.4-0.5份,DCP:1.1-1.2份,AC:0.8-0.85份。本發(fā)明材料可直接用EVA注射工藝。
【專利說(shuō)明】一種復(fù)合發(fā)泡材料注射中底及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種鞋制造領(lǐng)域，具體涉及新型高分子復(fù)合發(fā)泡材料注射中底及制造 方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 鞋底的構(gòu)造相當(dāng)復(fù)雜，就廣義而言，可包括外底、中底與鞋跟等所有構(gòu)成底部的材 料。球鞋中底中，PHYLON中底和EVA中底最常見。現(xiàn)在鞋子中底用的最多的是PHYLON中 底，PHYLON最大的特點(diǎn)就是輕便，彈性好，具有很好的緩震性能，PHYLON被稱作二次發(fā)泡。 EVA中底也很輕，但是緩震性能和彈性方面遠(yuǎn)遠(yuǎn)的比不上PHYLON中底，造價(jià)也比PHYLON要 低很多，EVA中底被稱為一次發(fā)泡。
[0003] 目前市場(chǎng)發(fā)泡橡膠材料只能用專用橡膠注射機(jī)注射，專用注射機(jī)價(jià)格昂貴，工藝 復(fù)雜。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種新型高分子復(fù)合發(fā)泡材料注射發(fā)泡橡膠大底及制造 方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題。
[0005] 本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：
[0006] 一種復(fù)合發(fā)泡材料注射發(fā)泡橡膠大底，按重量比，其原料包括：
[0007]

【權(quán)利要求】
1. 一種復(fù)合發(fā)泡材料注射中底，按重量比，其原料包括： 醋酸乙烯含量為26-28%的EVAC25-35份， 醋酸乙烯含量為40%的EVAC5-15份， 0BCS: 25-35 份， POE: 25-35 份； 耐磨劑：3-5份， 納米碳酸鈣：2-4份， ZNO:0, 8-1. 0 份， 硬脂酸鋅：0.7-0. 8 份， R_103:l-2 份， 著色劑：5-10 份， 硬脂酸：0. 4-0. 5 份， DCP: 1. 1-1. 2 份， AC:0. 8-0. 85 份。
2. -種復(fù)合發(fā)泡材料注射中底按重量比，其原料包括： 醋酸乙烯含量為26-28%的KVAC30份， 醋酸乙烯含量為40%的EVAC10份， OBCS:30 份， P0E:30 份， 耐磨劑：4份， 納米碳酸齊：3份， ZN0:0.9份， 硬脂酸鋅：0.75份， R-103:1.5份， 著色劑：7份， 硬脂酸：0.45份，DCP:1.15份， AC:0. 8 份。
3. -種復(fù)合發(fā)泡材料注射中底，按重量比，其原料包括： 醋酸乙烯含量為26-28%的EVAC25份， 醋酸乙烯含量為40%的EVAC15份， 0BCS: 25 份， P0E: 35 份； 耐磨劑：3份， 納米碳酸鈣：4份， ZN0:0.8份， 硬脂酸鋅：0.8份， R_l〇3:l份， 著色劑：10份， 硬脂酸：0.4份， DCP: 1.2份， AC:0. 8 份。
4. 一種復(fù)合發(fā)泡材料注射中底，按重量比，其原料包括： 醋酸乙烯含量為26-28%的EVAC35份， 醋酸乙烯含量為40%的EVAC5份， OBCS: 35 份， P0E: 25 份； 耐磨劑：5份， 納米碳酸鈣：2份， ZNO1.0份， 硬脂酸鋅：0.7份， R-103: 2份， 著色劑：5份， 硬脂酸：0.5份， DCP:1. 1份 AC: 0.85 汾。
5. 如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的復(fù)合發(fā)泡材料注射中底的制造方法，包括如下步 驟： 第一步：將稱好的主材EVAC、OBCS、POE、填充材料，催化劑、著色劑、潤(rùn)滑劑按比例投放 密煉機(jī)混煉6-8分鐘，溫度升溫至95-100度時(shí)加入交聯(lián)劑和發(fā)泡劑，混煉1-2分鐘，溫度 105-115度出料投入開煉機(jī)，先翻厚一次，厚度3-4mm，再束薄二次，每次厚度1-1. 5mm，再翻 厚一次，厚度3-4mm，再投入單螺桿擠出造粒機(jī)，造粒機(jī)模頭溫度75-85度，炮管溫度70-80 度，粒徑2. 5-3_，造好的粒料室溫靜置2小時(shí)以上， 第二步：將靜置好的顆粒放入干燥桶內(nèi)干燥1小時(shí)以上，干燥溫度45-50度， 第三步：粒料由注射機(jī)自動(dòng)抽入射槍按設(shè)定好的重量注射，該射槍分為4段，每段設(shè)定 不同的溫度，四段的溫度分別為：80、82、84、88±3度，同一支射槍中的活塞分為5步連續(xù)不 間斷的推進(jìn)，射速分別為23、25、25、25、23 %，射壓90-95 %，模具溫度：175 ± 3度，硫化時(shí)間 300±20秒，5節(jié)烘箱連接為一組，逐步降溫，定型烘箱溫度：90、80、70、60、50±5度，每一 節(jié)5-7分鐘。
【文檔編號(hào)】C08K5/09GK104479212SQ201410791152
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月18日
【發(fā)明者】陳可為 申請(qǐng)人:莆田市龍翔鞋業(yè)有限公司