一種海島纖維水溶聚酯及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種海島纖維水溶聚酯及其制備方法，其特征在于：以對(duì)苯二甲酸、乙二醇、新戊二醇、聚乙二醇、間苯二甲酸乙二酯-5-磺酸鈉及脂肪族二元酸為單體，以三氧化二銻或醋酸銻為催化劑，以磷酸三甲酯為穩(wěn)定劑，經(jīng)酯化過程、聚合過程和后處理各單元過程獲得。本發(fā)明制得的海島纖維水溶聚酯，無(wú)需堿液，在80℃熱水中即可溶解，在海島纖維開纖過程中，不損傷島項(xiàng)纖維。
【專利說(shuō)明】一種海島纖維水溶聚酯及其制備方法 一、

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種海島纖維水溶聚酯及其制備方法。 二、

【背景技術(shù)】
[0002] 海島超細(xì)纖維主要用于仿真絲織物、仿麂皮絨、桃皮絨、人造革、滑雪和滑水服、游 泳服、防海洋生物附著織物及建筑材料、油水分離織物、吸油吸水材料、潔凈布、防塵面罩、 空氣過濾材料。由于纖維極細(xì)，用該纖維織成的織物具有手感柔軟、細(xì)膩滑糯、染色均勻、懸 垂性好等特點(diǎn)。
[0003] 目前市場(chǎng)上普遍采用堿溶聚酯切片作為生產(chǎn)海島纖維的海組份原料，然而纖維在 堿液浸泡、溶解、開纖過程中，"島"項(xiàng)纖維結(jié)構(gòu)也受到不同程度影響，且溶解液不環(huán)保。 三、


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明旨在提供一種海島纖維水溶聚酯及其制備方法，以提高海島纖維品質(zhì)及生 產(chǎn)過程的環(huán)保性、經(jīng)濟(jì)性。
[0005] 本發(fā)明解決技術(shù)問題，采用如下技術(shù)方案：
[0006] 本發(fā)明海島纖維水溶聚酯，其原料按質(zhì)量份構(gòu)成為：
[0007] 單體一：對(duì)苯二甲酸 48-50份；
[0008] 單體二：乙二醇 20-26份；
[0009] 單體三：間苯二甲酸乙二酯-5-磺酸鈉（SIPE) 10-18份；
[0010] 單體四：新戊二醇 1-2份；
[0011] 單體五：聚乙二醇 2-6份；
[0012] 單體六：脂肪族二元酸 4-8份；
[0013] 催化劑三氧化二鋪或醋酸鋪，添加量為原料總質(zhì)量的260ppm ;
[0014] 穩(wěn)定劑磷酸三甲酯，添加量為原料總質(zhì)量的120ppm ;
[0015] 所述脂肪族二元酸優(yōu)選己二酸。
[0016] 本發(fā)明海島纖維水溶聚酯的制備方法，包括酯化過程、聚合過程和后處理各單元 過程：
[0017] 所述酯化過程是將對(duì)苯二甲酸、乙二醇、新戊二醇加入反應(yīng)釜中，然后再加入催化 劑和穩(wěn)定劑，攪拌混合均勻，在240-250°C、0. 2-0. 3MPa下反應(yīng)3-4小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后向反應(yīng) 液中加入間苯二甲酸乙二酯-5-磺酸鈉、脂肪族二元酸和聚乙二醇，于230-250°C常壓反應(yīng) 1-1. 5小時(shí)得到共聚改性酯化物；
[0018] 所述聚合過程是將酯化過程得到的共聚改性酯化物在壓力lKPa、溫度250-260°C 的條件下反應(yīng)〇. 5-1小時(shí)，隨后抽真空至壓力彡lOOPa，于260-270°C反應(yīng)2. 0-2. 5小時(shí)，反 應(yīng)結(jié)束后將聚合物切粒并干燥，即得海島纖維水溶聚酯。
[0019] 本發(fā)明對(duì)苯二甲酸和乙二醇最合適的摩爾比為1.2-1. 4之間，該比例一方面可降 低產(chǎn)品二甘醇的含量，另一方面可保證合適的物料粘度。
[0020] 本發(fā)明制得的海島纖維水溶聚酯，特性粘度為0. 45-0. 48dl/g，色度為b值小于7， 熔點(diǎn)為 170_180°C。
[0021] 與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在：
[0022] 1、本發(fā)明制得的海島纖維水溶聚酯，無(wú)需堿液，在80°C熱水中即可溶解，在海島纖 維開纖過程中，不損傷島項(xiàng)纖維。
[0023] 2、本發(fā)明制得的海島纖維水溶聚酯，在海島纖維開纖溶解后，其溶液可收集處理 作為紡織環(huán)保漿料用。而常規(guī)海島纖維堿溶聚酯，在堿水中溶解后，即產(chǎn)生工業(yè)廢水。 四、具體實(shí)施例
[0024] 實(shí)施例1 :
[0025] 本實(shí)施例中海島纖維水溶聚酯按以下方法制備：
[0026] 1、酯化階段
[0027] 將精制后的對(duì)苯二甲酸11kg、乙二醇4. 93kg和新戊二醇0. 25kg混合，同時(shí)加入催 化劑三氧化二銻5. 6g和穩(wěn)定劑磷酸三甲酯2. 6g，攪拌混合均勻，在240-250°C、0. 2-0. 3MPa 下反應(yīng)3-4小時(shí)，以餾出水量達(dá)到理論計(jì)算值來(lái)確定反應(yīng)結(jié)束；反應(yīng)結(jié)束后向反應(yīng)液中加 入SIPE2. 92kg、己二酸1. 4kg、聚乙二醇0. 8kg，進(jìn)行混和改性，于230-250°C常壓反應(yīng)1-1. 5 小時(shí)得到共聚改性酯化物；
[0028] 2、聚合階段
[0029] 將酯化階段反應(yīng)得到的共聚改性酯化物在壓力lKPa、溫度250_260°C的條件下反 應(yīng)0. 5-1小時(shí)，隨后抽真空至壓力彡lOOPa，于260-270°C反應(yīng)2. 0-2. 5小時(shí)；反應(yīng)結(jié)束后將 聚酯熔體從鑄帶頭擠出，經(jīng)切粒、干燥，即制得海島纖維水溶聚酯。
[0030] 本實(shí)施例制造的海島纖維水溶聚酯不僅有良好的熱水溶解性能（在80°C熱水中 即可溶解），而且溶液清澈無(wú)雜物，向下游進(jìn)行紡絲的可紡性好。
[0031] 實(shí)施例2:
[0032] 本實(shí)施例中海島纖維水溶聚酯按以下方法制備：
[0033] 1、酯化階段
[0034] 將精制后的對(duì)苯二甲酸15kg、乙二醇6. 73kg和新戊二醇0. 32kg，混合，同時(shí) 加入催化劑三氧化二銻7. 6g和穩(wěn)定劑磷酸三甲酯3. 6g，攪拌混合均勻，在240-250°C、 0. 2-0. 3MPa下反應(yīng)3-4小時(shí)，以餾出水量達(dá)到理論計(jì)算值來(lái)確定反應(yīng)結(jié)束；反應(yīng)結(jié)束后向 反應(yīng)液中加入SIPE3. 98kg、己二酸1. 9kg、聚乙二醇1. lkg，進(jìn)行混和改性，于230-250°C常 壓反應(yīng)1-1. 5小時(shí)得到共聚改性酯化物；
[0035] 2、聚合階段
[0036] 將酯化階段反應(yīng)得到的共聚改性酯化物在壓力lKPa、溫度250_260°C的條件下反 應(yīng)0. 5-1小時(shí)，隨后抽真空至壓力彡lOOPa，于260-270°C反應(yīng)2. 0-2. 5小時(shí)；反應(yīng)結(jié)束后將 聚酯熔體從鑄帶頭擠出，經(jīng)切粒、干燥，即制得海島纖維水溶聚酯。
[0037] 本實(shí)施例制造的海島纖維水溶聚酯不僅有良好的熱水溶解性能（在80°C熱水中 即可溶解），而且溶液清澈無(wú)雜物，向下游進(jìn)行紡絲的可紡性好。
【權(quán)利要求】
1. 一種海島纖維水溶聚酯，其特征在于其原料按質(zhì)量份構(gòu)成為： 對(duì)苯二甲酸 48-50份； 乙二醇 20-26份； 新戊二醇 1-2份； 聚乙二醇 2-6份； 間苯二甲酸乙二酯-5-磺酸鈉 10-18份； 脂肪族二元酸 4-8份： 催化劑三氧化二銻或醋酸銻，添加量為原料總質(zhì)量的260ppm ; 穩(wěn)定劑磷酸三甲酯，添加量為原料總質(zhì)量的120ppm。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的海島纖維水溶聚酯，其特征在于： 所述脂肪族二元酸為己二酸。
3. -種權(quán)利要求1所述的海島纖維水溶聚酯的制備方法，包括酯化過程、聚合過程和 后處理各單元過程，其特征在于： 所述酯化過程是將對(duì)苯二甲酸、乙二醇及新戊二醇加入反應(yīng)釜中，然后再加入催化劑 和穩(wěn)定劑，攪拌混合均勻，在240-250°C、0. 2-0. 3MPa下反應(yīng)3-4小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后向反應(yīng) 液中加入間苯二甲酸乙二酯-5-磺酸鈉、脂肪族二元酸和聚乙二醇，于230-250°C常壓反應(yīng) 1-1. 5小時(shí)得到共聚改性酯化物； 所述聚合過程是將酯化過程得到的共聚改性酯化物在壓力lKPa、溫度250-260°C的條 件下反應(yīng)〇. 5-1小時(shí)，隨后抽真空至壓力彡lOOPa，于260-270°C反應(yīng)2. 0-2. 5小時(shí)，反應(yīng)結(jié) 束后將聚合物切粒并干燥，即得海島纖維水溶聚酯。
【文檔編號(hào)】C08G63/672GK104371096SQ201410735005
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月5日
【發(fā)明者】許守清, 陳少奎, 高申寶, 談南迪, 潘曉明, 歐陽(yáng)勇軍, 楊芳, 金善強(qiáng) 申請(qǐng)人:安徽皖維高新材料股份有限公司