一種擠出級(jí)高填充聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料及其制備方法，尤其是一種擠出級(jí)高填充聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，屬于材料【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明的原料包括以下重量百分比的組分：PP樹脂48-70％，超細(xì)壓縮滑石粉27-45％，抗氧劑0.1-2％，分散劑2-5％。本發(fā)明的有益效果：制得的材料具有優(yōu)秀的抗彎折性，良好的尺寸穩(wěn)定性(較小的收縮率波動(dòng))，易加工，擠出型材表面光滑無麻點(diǎn)，斷面整齊，和橡膠有良好的粘結(jié)性，無異味，符合ROHS環(huán)保等要求。
【專利說明】一種擠出級(jí)高填充聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料及其制備方法，尤其是一種擠出級(jí)高填充聚丙烯復(fù)合材 料及其制備方法，屬于材料【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 聚丙烯為熱塑性材料，韌性較好，一般用于注塑成型，熔體強(qiáng)度較低，剛性較差，不 適合做強(qiáng)度、韌性要求較高的擠出車門窗飾條。現(xiàn)有的擠出車門窗飾條主要是用熱塑性而 彈性體制作，但熱塑性彈性體剛性極差，因此會(huì)在擠出的零件中加入金屬片材（主要為鐵） 進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，但是金屬片材會(huì)發(fā)生腐蝕，最終影響零件性能。
[0003] 常規(guī)的聚丙烯材料進(jìn)行復(fù)合改性，主要對(duì)材料的某一項(xiàng)性能進(jìn)行增強(qiáng)改性剛性， 勢必會(huì)對(duì)其余性能造成很大影響，而對(duì)于汽車車門窗飾條，不但需要有良好的剛性來保持 零件的尺寸、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；還要有良好的韌性來應(yīng)對(duì)與玻璃車窗的摩擦以及隔絕水氣。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明主要解決現(xiàn)有復(fù)合改性聚丙烯的性能缺陷、熔體強(qiáng)度不能滿足擠出加工需 要，提出一種擠出級(jí)高填充聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，所得材料性能平衡，具有良好的 剛韌性以及良好的熔體強(qiáng)度。
[0005] 本發(fā)明通過以下技術(shù)方案解決技術(shù)問題：一種擠出級(jí)高填充聚丙烯復(fù)合材料，原 料包括以下重量百分比的組分：
[0006] PP 樹脂 48-70% 超細(xì)壓縮滑石粉 27-45% 抗氧劑 〇. 1-2% 分散劑 2-5%。
[0007] 所述超細(xì)壓縮滑石粉為3000-4000目的滑石粉經(jīng)過物理壓縮處理后的滑石粉，相 比較于常規(guī)超細(xì)滑石粉，增大了堆積密度、改善了分散效果，一定程度上解決高填充體系的 加工難度，滑石粉分散程度。
[0008] 所述抗氧劑為復(fù)配抗氧體系配方，主抗氧劑部分為酚類抗氧劑、輔助抗氧劑部分 為亞磷酸酯類抗氧劑。
[0009] 所述分散劑為含量50 %的硅酮母粒，相比于硅酮粉可以提高其分散效能，不易團(tuán) 聚,并且可以增加與本體配方材料的相容性、易加工性。
[0010] 本發(fā)明進(jìn)一步提供擠出級(jí)高填充聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：
[0011] 步驟一、將所述各原料按比例在中速混料機(jī)內(nèi)混合5min，得到混勻共混料；
[0012] 步驟二、將所述共混料從雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口加入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出加 工，再經(jīng)水槽冷卻，風(fēng)冷吹干，切粒后得到成品。上述方法的所述步驟一中，中速混料機(jī)轉(zhuǎn)速 為 150rpm〇
[0013] 所述步驟二中，雙螺桿擠出機(jī)各區(qū)溫度分別為一區(qū)190°C，二區(qū)200°C，三區(qū) 210°C，四區(qū) 220°C，擠出口模 220°C ;螺桿轉(zhuǎn)速 330-370rpm。
[0014] 本發(fā)明的有益效果：制得的材料具有優(yōu)秀的抗彎折性，良好的尺寸穩(wěn)定性（較小 的收縮率波動(dòng)），易加工，擠出型材表面光滑無麻點(diǎn)，斷面整齊，和橡膠有良好的粘結(jié)性，無 異味，符合ROHS環(huán)保等要求。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 實(shí)施例一
[0016] 本實(shí)施例按以下方法和比例制備擠出級(jí)高填充PP復(fù)合材料：
[0017] (1)70KG北京燕山石化聚丙烯，30KG 3000-4000目超細(xì)壓縮滑石粉，抗氧劑 1010200g，抗氧劑168200g，50%硅酮母粒3KG，在中混機(jī)內(nèi)以150rpm轉(zhuǎn)速混合5min，得到混 勻共混料。
[0018] (2)將上一步共混料從主喂料口加入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出加工，擠出機(jī)各區(qū) 溫度設(shè)定為一區(qū)190°C，二區(qū)200°C，三區(qū)210°C，四區(qū)220°C，擠出口模220°C，螺桿轉(zhuǎn)速 350rpm。后經(jīng)水槽冷卻，風(fēng)冷吹干，切粒后得到擠出級(jí)高填充PP復(fù)合材料。
[0019] 以上制得的材料經(jīng)過注塑制樣，23°C，50% RH下調(diào)節(jié)24小時(shí)后測試性能如表1。
[0020] 表 1
[0021]

【權(quán)利要求】
1. 一種擠出級(jí)高填充聚丙烯復(fù)合材料，原料包括以下重量百分比的組分： PP樹脂 48-70% 超細(xì)壓縮滑石粉 27-45% 抗氧劑 0. 1-2% 分散刻 2-5%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述擠出級(jí)高填充聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于：所述超細(xì)滑石粉 為3000-4000目的滑石粉所述滑石粉為物理壓縮滑石粉，相比較于常規(guī)超細(xì)滑石粉，增大 了堆積密度、改善了分散效果，一定程度上解決高填充體系的加工難度，滑石粉分散程度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述擠出級(jí)高填充聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于：所述抗氧劑由主 抗氧劑和輔助抗氧劑按照1 :1比例混合均勻，組成的復(fù)配抗氧體系，所述主抗氧劑部分為 酚類抗氧劑、輔助抗氧劑部分為亞磷酸酯類抗氧劑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述擠出級(jí)高填充聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于：所述分散劑為含 量50 %的硅酮母粒。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述擠出級(jí)高填充聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟： 步驟一、將所述各原料按比例在中速混料機(jī)內(nèi)混合5min，得到混勻共混料； 步驟二、將所述共混料從雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口加入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出加工， 再經(jīng)水槽冷卻，風(fēng)冷吹干，切粒后得到成品。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述擠出級(jí)高填充聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述 步驟一中，中速混料機(jī)轉(zhuǎn)速為150rpm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述擠出級(jí)高填充聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述 步驟二中，雙螺桿擠出機(jī)各區(qū)溫度分別為一區(qū)190°C，二區(qū)200°C，三區(qū)210°C，四區(qū)220°C， 擠出口模220°C;螺桿轉(zhuǎn)速330-370rpm。
【文檔編號(hào)】C08K9/00GK104403199SQ201410733801
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月5日
【發(fā)明者】鮑文龍, 吳汾 申請(qǐng)人:南京聚隆科技股份有限公司