一種杠鈴片填充膠配方及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種杠鈴片填充膠配方包括原材料與添加劑，還包括填充膠的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：（1）、原材料的選擇；（2）、按重量份分配；（3）、攪拌；（4）、制備改性合成膠；（5）、制備成品填充膠：（6）、排膠；（7）、拉片。提高了填充膠與軸套的粘結(jié)強(qiáng)度，且有效保證了填充膠的彈性，本工藝中適當(dāng)比例的增強(qiáng)樹(shù)脂可使制品硬度增大，抗沖擊性增強(qiáng)。拉伸強(qiáng)度可達(dá)6Mpa，抗沖擊性好，良好的彈性，不傷及地面，保證產(chǎn)品摔打5000 次不斷裂。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種杠鈴片填充膠配方及其生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種健身器材及其生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種杠鈴填充膠配方及其生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]杠鈴作為一種運(yùn)動(dòng)訓(xùn)練器材，也是舉重所用器材，已經(jīng)被人們廣泛用于家庭及健身房的重量訓(xùn)練，杠鈴的用途廣泛，無(wú)論是肩部、后背、手臂、胸部等處肌肉，藉由杠鈴及不同重量的鐵片，運(yùn)用多次數(shù)的肌力特殊訓(xùn)練技巧，針對(duì)全身肌群做肌耐力訓(xùn)練，使脂肪燃燒，轉(zhuǎn)換成健美的線條，改善運(yùn)動(dòng)許久局部卻仍松弛的肌肉，深受廣大健身愛(ài)好者青睞，在歷屆奧運(yùn)會(huì)及運(yùn)動(dòng)會(huì)中舉重也作為一項(xiàng)重要的比賽項(xiàng)目。眾所周知，杠鈴有標(biāo)準(zhǔn)杠鈴和非標(biāo)準(zhǔn)杠鈴兩種，結(jié)構(gòu)基本由杠鈴桿(橫杠)、杠鈴片和卡箍三部分組成,杠鈴片由填充膠、軸套及外部包膠組成。影響杠鈴使用壽命的因素一般包括杠鈴片本身材質(zhì)、杠鈴片內(nèi)套管與杠鈴片材質(zhì)之間連接強(qiáng)度等。而杠鈴片本身材質(zhì)包括外包膠及內(nèi)部的填充膠,俗稱(chēng)芯膠。CN102489000公開(kāi)了一種再生膠粒制備杠鈴片的配方，其杠鈴片包括設(shè)有中心孔的杠鈴片盤(pán)體和置于杠鈴片盤(pán)體中心孔內(nèi)的鐵套；所述杠鈴片盤(pán)體由以下重量份數(shù)的原料制成:再生膠粒8-12份；膠黏劑0.8-1份；增強(qiáng)樹(shù)脂0.8-1份。本發(fā)明的工藝中使用了再生膠粒，利用廢舊輪胎、橡膠制品的廢料經(jīng)破碎、分離而得到的再生橡膠顆粒，此材料具有方便易得，節(jié)能降耗，成本低等優(yōu)點(diǎn)；膠黏劑是一種雙組份的膠黏劑，通過(guò)在高溫下與空氣中的水和氧氣來(lái)完成交聯(lián)過(guò)程，選用聚酯膠黏劑，具有易分散，工藝操作性穩(wěn)定，粘合強(qiáng)度高，無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)；本工藝中適當(dāng)比例的增強(qiáng)樹(shù)脂可使制品硬度增大，抗沖擊性增強(qiáng)。
[0003]上述專(zhuān)利雖然解決了材料具有方便易得，節(jié)能降耗，成本低的問(wèn)題，但是由廢舊塑料、橡膠制品的廢料破碎分離得到的再生橡膠由于已經(jīng)過(guò)了使用壽命，不但氣味難聞，而且其粘結(jié)強(qiáng)度及自身強(qiáng)度均較差，使用者或者比賽過(guò)程中運(yùn)動(dòng)員舉完后扔到地面時(shí)杠鈴片需要承受一定的沖擊力，也就是說(shuō)，制備杠鈴片所用的填充膠要滿(mǎn)足一定的強(qiáng)度，外包膠要滿(mǎn)足一定的彈性，強(qiáng)度既不能太差，彈性也不能太大，彈性太大容易彈離地面太高，容易砸傷使用者，由再生橡膠制得的杠鈴片彈性差，強(qiáng)度低，自身容易開(kāi)裂、掉渣，且再生橡膠由于其自身粘結(jié)強(qiáng)度差，導(dǎo)致粘結(jié)在杠鈴片內(nèi)的與杠鈴桿配合的軸套容易與杠鈴片脫落，直接造成杠鈴片的的損壞。因此，如何制備既能有效保證粘結(jié)強(qiáng)度又能保證有一定彈性的杠鈴片是一直困擾杠鈴生產(chǎn)行業(yè)的問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種成本低廉，有效保證杠鈴片的粘結(jié)強(qiáng)度，提高杠鈴片的使用壽命的杠鈴片填充膠配方，并提供一種其制備方便、提高杠鈴片質(zhì)量及生產(chǎn)效率的杠鈴片生產(chǎn)工藝。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:一種杠鈴片填充膠配方，由如下重量份的原材料及添加劑組成: (1)、原材料包括:
高苯乙烯8?12份；
丁苯橡膠20?40份；
順丁橡膠20?40份；
天然橡膠15?25份；
乳膠8?15份；
(2)、添加劑包括:
防老劑0.5?1份；
氧化鋅1?2份；
硬脂酸2?5份；
硫磺2?4份；
硫化劑2?5份；
軟化劑2?4份；
炭黑3?5份；
重鈣5?8份；
再生膠7?9份。
[0006]上述的杠鈴片填充膠配方，由如下重量份的原材料及添加劑組成:(1)、原材料包括:高苯乙烯10份；丁苯橡膠30份；順丁橡膠30份；天然橡膠20份；乳膠10份；(2)、添加劑包括:防老劑0.8份；氧化鋅1.5份；硬脂酸3份；硫磺3份；硫化劑3份；軟化劑3份；炭黑4份；重鈣7份；再生膠8份。
[0007]上述的杠鈴片填充膠配方，所述防老劑選自防老劑AW、防老劑AP、防老劑D中的一種或幾種。
[0008]上述的杠鈴片填充膠配方，所述硫化劑為重量份分別為1.5份的TT及2份的DM。
[0009]上述的杠鈴片填充膠配方，所述軟化劑選自煤焦油或松焦油中的一種或兩種。
[0010]一種制備權(quán)利要求1所述的杠鈴片填充膠的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
(1)、原材料的選擇:將原材料高苯乙烯、丁苯橡膠、順丁橡膠、天然橡膠、乳膠及添加劑防老劑、氧化鋅、硬脂酸、硫磺、硫化劑、軟化劑、炭黑、重鈣及再生膠分別取出備用；
(2)、按重量份分配:將步驟(1)中取出的原材料及添加劑按照權(quán)利要求1所述重量份分配分裝；
(3)、攪拌:將步驟(2)中按重量份分配好的原材料攪拌均勻，將添加劑按照防老劑、氧化鋅、硬脂酸、硫磺、再生膠、炭黑、重鈣、硫化劑及軟化劑按順序排好，備用；
(4)、制備改性合成膠:將攪拌均勻的各種原材料裝入經(jīng)預(yù)熱完畢并穩(wěn)定一定時(shí)間的密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌加熱，加熱溫度為110°C?130°c,加熱時(shí)間8min?15min,壓力4?8Mpa,加熱過(guò)程持續(xù)進(jìn)行攪拌，得到改性合成膠；
(5)、制備成品填充膠:將步驟(3)中按重量份分配好的添加劑分別按照順序加入到密煉機(jī)內(nèi)，進(jìn)行加熱攪拌，加熱溫度為11(TC?13(TC,加熱時(shí)間5min?lOmin,壓力3?6Mpa,得到成品填充膠；
(6)、排膠:用熱電偶溫度計(jì)測(cè)量成品填充膠的溫度，記錄密煉室初始溫度、混煉結(jié)束時(shí)密煉室溫度及排膠溫度，成型出模，停放冷卻； (7)、拉片:將排膠后得到的成品填充膠拉伸為適合尺寸厚度的填充膠片。
[0011]上述的杠鈴片填充膠的生產(chǎn)工藝，制備改性合成膠時(shí)的加熱溫度為125°C，加熱時(shí)間 1min,壓力 6Mpa。
[0012]上述的杠鈴片填充膠的生產(chǎn)工藝，制備成品填充膠時(shí)的加熱溫度為125°C，加熱時(shí)間7.5min,壓力5Mpa,得到成品填充膠。
[0013]上述的杠鈴片填充膠的生產(chǎn)工藝，制備成品填充膠時(shí)的加熱溫度為125°C，加熱時(shí)間分別為:加入防老劑、氧化鋅、硬脂酸、硫磺、再生膠后加熱1.5 min，然后加入炭黑、重鈣加熱2 min,之后加入硫化劑再次加熱2 min,最后加入軟化劑加熱3 min。
[0014]本發(fā)明杠鈴片填充膠配方及其生產(chǎn)工藝的優(yōu)點(diǎn)是:TT與DM并用可以有效防噴霜，生產(chǎn)出來(lái)的杠鈴片強(qiáng)度高,使用壽命長(zhǎng),耐腐蝕,絕緣性能好,耐疲勞,成本低，具有高彈性模量，解決了杠鈴片生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的環(huán)境污染。本發(fā)明工藝操作性穩(wěn)定，得到的填充膠粘合強(qiáng)度高，無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)，提高了填充膠與軸套的粘結(jié)強(qiáng)度，且有效保證了填充膠的彈性，本工藝中適當(dāng)比例的增強(qiáng)樹(shù)脂可使制品硬度增大，抗沖擊性增強(qiáng)。拉伸強(qiáng)度可達(dá)6Mpa，抗沖擊性好，良好的彈性，不傷及地面，保證產(chǎn)品摔打5000次不斷裂。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明；
實(shí)施例1:
一種杠鈴片填充膠配方，其特征是:由如下重量份的原材料及添加劑組成:(1)、原材料包括:高苯乙烯8份；丁苯橡膠20份；順丁橡膠20份；天然橡膠15份；乳膠8份；(2)、添加劑包括:防老劑0.5份；氧化鋅I份；硬脂酸2份；硫磺2份；硫化劑2份；軟化劑2份；炭黑3份；重鈣5份；再生膠7份。防老劑選自防老劑AW、防老劑AP、防老劑D中的一種或幾種，其中，防老劑AW為丙酮與對(duì)胺基苯乙醚的反應(yīng)產(chǎn)物，分子式為6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉，防老劑AP的分子式為3-羥基丁醛-α -萘胺，防老劑D的分子式為N-苯基-β -萘胺，上述的三種防老劑為目前橡膠制備行業(yè)常規(guī)使用的。硫化劑為重量份分別為1.5份的TT及2份的DM。其中，TT為四甲基二硫代秋蘭姆、DM為二硫化二苯駢噻唑，也均為目前橡膠生產(chǎn)行業(yè)中所常用的兩種硫化劑。軟化劑選自煤焦油或松焦油中的一種或兩種。
[0017]如圖1所示，一種制備杠鈴片填充膠的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
(1)、原材料的選擇:將原材料高苯乙烯、丁苯橡膠、順丁橡膠、天然橡膠、乳膠及添加劑防老劑、氧化鋅、硬脂酸、硫磺、硫化劑、軟化劑、炭黑、重鈣及再生膠分別取出備用；
(2)、按重量份分配:將步驟(I)中取出的原材料及添加劑按照權(quán)利要求1所述重量份分配分裝；
(3)、攪拌:將步驟(2)中按重量份分配好的原材料攪拌均勻，將添加劑按照防老劑、氧化鋅、硬脂酸、硫磺、再生膠、炭黑、重鈣、硫化劑及軟化劑按順序排好，備用；
(4)、制備改性合成膠:將攪拌均勻的各種原材料裝入經(jīng)預(yù)熱完畢并穩(wěn)定一定時(shí)間的密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌加熱，加熱溫度為110°C，加熱時(shí)間8min，壓力4Mpa，加熱過(guò)程持續(xù)進(jìn)行攪拌，得到改性合成膠；
(5)、制備成品填充膠:將步驟(3)中按重量份分配好的添加劑分別按照順序加入到密煉機(jī)內(nèi)，進(jìn)行加熱攪拌，加熱溫度為110°C，壓力3Mpa，得到成品填充膠；加熱時(shí)間分別為:加入防老劑、氧化鋅、硬脂酸、硫磺、再生膠后加熱1.5 min，然后加入炭黑、重鈣加熱2 min,之后加入硫化劑再次加熱2 min,最后加入軟化劑加熱3 min,上述加熱時(shí)間最佳優(yōu)選為5min。
[0018](6)、排膠:用熱電偶溫度計(jì)測(cè)量成品填充膠的溫度，記錄密煉室初始溫度、混煉結(jié)束時(shí)密煉室溫度及排膠溫度，成型出模，停放冷卻；
(7)、拉片:將排膠后得到的成品填充膠拉伸為適合尺寸厚度的填充膠片。
[0019]實(shí)施例2:
一種杠鈴片填充膠配方，其特征是:由如下重量份的原材料及添加劑組成:(1)、原材料包括:高苯乙烯10份；丁苯橡膠30份；順丁橡膠30份；天然橡膠20份；乳膠10份；(2)、添加劑包括:防老劑0.8份；氧化鋅1.5份；硬脂酸3份；硫磺3份；硫化劑3份；軟化劑3份；炭黑4份；重鈣7份；再生膠8份。防老劑選自防老劑AW、防老劑AP、防老劑D中的一種或幾種，其中，防老劑AW為丙酮與對(duì)胺基苯乙醚的反應(yīng)產(chǎn)物，分子式為6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉，防老劑AP的分子式為3-羥基丁醛-α -萘胺，防老劑D的分子式為Ν-苯基-β -萘胺，上述的三種防老劑為目前橡膠制備行業(yè)常規(guī)使用的。硫化劑為重量份分別為1.5份的ΤΤ及2份的DM。其中，TT為四甲基二硫代秋蘭姆、DM為二硫化二苯駢噻唑，也均為目前橡膠生產(chǎn)行業(yè)中所常用的兩種硫化劑。軟化劑選自煤焦油或松焦油中的一種或兩種。
[0020]如圖1所示，一種制備杠鈴片填充膠的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
(1)、原材料的選擇:將原材料高苯乙烯、丁苯橡膠、順丁橡膠、天然橡膠、乳膠及添加劑防老劑、氧化鋅、硬脂酸、硫磺、硫化劑、軟化劑、炭黑、重鈣及再生膠分別取出備用；
(2)、按重量份分配:將步驟(1)中取出的原材料及添加劑按照權(quán)利要求1所述重量份分配分裝；
(3)、攪拌:將步驟(2)中按重量份分配好的原材料攪拌均勻，將添加劑按照防老劑、氧化鋅、硬脂酸、硫磺、再生膠、炭黑、重鈣、硫化劑及軟化劑按順序排好，備用；
(4)、制備改性合成膠:將攪拌均勻的各種原材料裝入經(jīng)預(yù)熱完畢并穩(wěn)定一定時(shí)間的密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌加熱，加熱溫度為125°C，加熱時(shí)間lOmin，壓力6Mpa，加熱過(guò)程持續(xù)進(jìn)行攪拌，得到改性合成膠；
(5)、制備成品填充膠:將步驟(3)中按重量份分配好的添加劑分別按照順序加入到密煉機(jī)內(nèi)，進(jìn)行加熱攪拌，加熱溫度為125°C，壓力5Mpa，得到成品填充膠；加熱時(shí)間分別為:加入防老劑、氧化鋅、硬脂酸、硫磺、再生膠后加熱1.5 min，然后加入炭黑、重鈣加熱2 min,之后加入硫化劑再次加熱2 min,最后加入軟化劑加熱3 min,上述加熱時(shí)間最佳優(yōu)選為7.5min。
[0021](6)、排膠:用熱電偶溫度計(jì)測(cè)量成品填充膠的溫度，記錄密煉室初始溫度、混煉結(jié)束時(shí)密煉室溫度及排膠溫度，成型出模，停放冷卻；
(7)、拉片:將排膠后得到的成品填充膠拉伸為適合尺寸厚度的填充膠片。
[0022]實(shí)施例3:
一種杠鈴片填充膠配方，其特征是:由如下重量份的原材料及添加劑組成:(I)、原材料包括:高苯乙烯12份；丁苯橡膠40份；順丁橡膠40份；天然橡膠25份；乳膠15份；(2)、添加劑包括:防老劑I份；氧化鋅2份；硬脂酸5份；硫磺4份；硫化劑5份；軟化劑4份；炭黑5份；重鈣8份；再生膠9份。防老劑選自防老劑AW、防老劑AP、防老劑D中的一種或幾種，其中，防老劑AW為丙酮與對(duì)胺基苯乙醚的反應(yīng)產(chǎn)物，分子式為6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉，防老劑AP的分子式為3-羥基丁醛-α -萘胺，防老劑D的分子式為N-苯基-β -萘胺，上述的三種防老劑為目前橡膠制備行業(yè)常規(guī)使用的。硫化劑為重量份分別為1.5份的TT及2份的DM。其中，TT為四甲基二硫代秋蘭姆、DM為二硫化二苯駢噻唑，也均為目前橡膠生產(chǎn)行業(yè)中所常用的兩種硫化劑。軟化劑選自煤焦油或松焦油中的一種或兩種。
[0023]如圖1所示，一種制備杠鈴片填充膠的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
(1)、原材料的選擇:將原材料高苯乙烯、丁苯橡膠、順丁橡膠、天然橡膠、乳膠及添加劑防老劑、氧化鋅、硬脂酸、硫磺、硫化劑、軟化劑、炭黑、重鈣及再生膠分別取出備用；
(2)、按重量份分配:將步驟(I)中取出的原材料及添加劑按照權(quán)利要求1所述重量份分配分裝；
(3)、攪拌:將步驟(2)中按重量份分配好的原材料攪拌均勻，將添加劑按照防老劑、氧化鋅、硬脂酸、硫磺、再生膠、炭黑、重鈣、硫化劑及軟化劑按順序排好，備用；
(4)、制備改性合成膠:將攪拌均勻的各種原材料裝入經(jīng)預(yù)熱完畢并穩(wěn)定一定時(shí)間的密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌加熱，加熱溫度為130°C，加熱時(shí)間15min，壓力8Mpa，加熱過(guò)程持續(xù)進(jìn)行攪拌，得到改性合成膠；
(5)、制備成品填充膠:將步驟(3)中按重量份分配好的添加劑分別按照順序加入到密煉機(jī)內(nèi)，進(jìn)行加熱攪拌，加熱溫度為130°C，壓力6Mpa，得到成品填充膠；加熱時(shí)間分別為:加入防老劑、氧化鋅、硬脂酸、硫磺、再生膠后加熱1.5 min，然后加入炭黑、重鈣加熱2 min,之后加入硫化劑再次加熱2 min,最后加入軟化劑加熱3 min,上述加熱時(shí)間最佳優(yōu)選為1min0
[0024](6)、排膠:用熱電偶溫度計(jì)測(cè)量成品填充膠的溫度，記錄密煉室初始溫度、混煉結(jié)束時(shí)密煉室溫度及排膠溫度，成型出模，停放冷卻；
(7)、拉片:將排膠后得到的成品填充膠拉伸為適合尺寸厚度的填充膠片。
[0025]當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種杠鈴片填充膠配方，其特征在于，由如下重量份的原材料及添加劑組成: (1)、原材料包括: 高苯乙烯8?12份； 丁苯橡膠20?40份； 順丁橡膠20?40份； 天然橡膠15?25份； 乳膠8?15份； (2)、添加劑包括: 防老劑0.5?1份； 氧化鋅1?2份； 硬脂酸2?5份； 硫磺2?4份； 硫化劑2?5份； 軟化劑2?4份； 炭黑3?5份； 重鈣5?8份； 再生膠7?9份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的杠鈴片填充膠配方，其特征是:由如下重量份的原材料及添加劑組成:(1)、原材料包括:高苯乙烯10份；丁苯橡膠30份；順丁橡膠30份；天然橡膠20份；乳膠10份；(2)、添加劑包括:防老劑0.8份；氧化鋅1.5份；硬脂酸3份；硫磺3份；硫化劑3份；軟化劑3份；炭黑4份；重鈣7份；再生膠8份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的杠鈴片填充膠配方，其特征是:所述防老劑選自防老劑AW、防老劑AP、防老劑D中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的杠鈴片填充膠配方，其特征是:所述硫化劑為重量份分別為.1.5份的TT及2份的DM。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的杠鈴片填充膠配方，其特征是:所述軟化劑選自煤焦油或松焦油中的一種或兩種。
6.一種制備權(quán)利要求1所述的杠鈴片填充膠的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)、原材料的選擇:將原材料高苯乙烯、丁苯橡膠、順丁橡膠、天然橡膠、乳膠及添加劑防老劑、氧化鋅、硬脂酸、硫磺、硫化劑、軟化劑、炭黑、重鈣及再生膠分別取出備用； (2)、按重量份分配:將步驟(1)中取出的原材料及添加劑按照權(quán)利要求1所述重量份分配分裝； (3)、攪拌:將步驟(2)中按重量份分配好的原材料攪拌均勻，將添加劑按照防老劑、氧化鋅、硬脂酸、硫磺、再生膠、炭黑、重鈣、硫化劑及軟化劑按順序排好，備用； (4)、制備改性合成膠:將攪拌均勻的各種原材料裝入經(jīng)預(yù)熱完畢并穩(wěn)定一定時(shí)間的密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌加熱，加熱溫度為110°C?130°c,加熱時(shí)間8min?15min,壓力4?8Mpa,加熱過(guò)程持續(xù)進(jìn)行攪拌，得到改性合成膠； (5)、制備成品填充膠:將步驟(3)中按重量份分配好的添加劑分別按照順序加入到密煉機(jī)內(nèi)，進(jìn)行加熱攪拌，加熱溫度為11(TC?13(TC,加熱時(shí)間5min?lOmin,壓力3?6Mpa,得到成品填充膠； (6)、排膠:用熱電偶溫度計(jì)測(cè)量成品填充膠的溫度，記錄密煉室初始溫度、混煉結(jié)束時(shí)密煉室溫度及排膠溫度，成型出模，停放冷卻； (7)、拉片:將排膠后得到的成品填充膠拉伸為適合尺寸厚度的填充膠片。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的杠鈴片填充膠的生產(chǎn)工藝，其特征在于:制備改性合成膠時(shí)的加熱溫度為125°C，加熱時(shí)間lOmin，壓力6Mpa。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的杠鈴片填充膠的生產(chǎn)工藝，其特征在于:制備成品填充膠時(shí)的加熱溫度為125°C，加熱時(shí)間7.5min，壓力5Mpa，得到成品填充膠。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的杠鈴片填充膠的生產(chǎn)工藝，其特征在于:制備成品填充膠時(shí)的加熱溫度為125°C，加熱時(shí)間分別為:加入防老劑、氧化鋅、硬脂酸、硫磺、再生膠后加熱.1.5 min，然后加入炭黑、重鈣加熱2 min，之后加入硫化劑再次加熱2 min，最后加入軟化劑加熱3 min。
【文檔編號(hào)】C08L9/06GK104497377SQ201410733256
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月7日
【發(fā)明者】韓濤, 黃巖, 黃立顯 申請(qǐng)人:青島萬(wàn)盈橡膠科技有限公司