一種特種聚碳酸酯工程復(fù)合材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種特種聚碳酸酯工程復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料由下列重量份數(shù)的組分制得：聚碳酸酯100份，阻燃組合物5-20份，ABS10-20份，液晶高分子聚合物（LCP）5-20份，甲基三乙氧基硅烷3-4份，耐熱劑1-2份，抗氧劑(乙烯-辛烯的共聚物)1-2份，抗沖擊改性劑2-5份。本發(fā)明特種聚碳酸酯工程復(fù)合材料，具有比通用產(chǎn)品更好的強(qiáng)度，更高的耐溫性、耐候性，更好的流動性以及阻燃性。
【專利說明】一種特種聚碳酸酯工程復(fù)合材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種特種聚碳酸酯工程復(fù)合材料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 工程塑料是指被用做工業(yè)零件或外殼材料的工業(yè)用塑料，是強(qiáng)度、耐沖擊性、耐熱 性、硬度及抗老化性均優(yōu)的塑料。一些具有特殊性能的高分子材料制成的工程塑料，具有質(zhì) 量輕、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐腐蝕、絕緣性好、成型方便、成本低的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于電子工業(yè)、汽 車制造、航空航天、工業(yè)等領(lǐng)域 聚碳酸酯（Polycarbonate)常用縮寫PC，是一種強(qiáng)韌的熱塑性樹脂，現(xiàn)在是產(chǎn)量僅次 于聚酰胺的第二大工程塑料聚碳酸酯耐弱酸，耐弱堿，耐中性油。聚碳酸酯無色透明，耐熱， 抗沖擊，在普通使用溫度內(nèi)都有良好的機(jī)械性能。
[0003] 聚碳酸酯是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根據(jù)酯基的結(jié)構(gòu)可分為脂肪 族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。其中，由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的 機(jī)械性能較低，從而限制了其在工程塑料方面的應(yīng)用。此外它的高熔體粘度限制了它作為 注塑制品的應(yīng)用。加工溫度高，注塑大型制品困難，同時(shí)因?yàn)榫酆衔锓肿咏Y(jié)構(gòu)剛性大，制品 內(nèi)應(yīng)力大，易產(chǎn)生應(yīng)力開裂。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種讓強(qiáng)度高、流動性好，耐候性強(qiáng) 且阻燃的特種聚碳酸酯工程復(fù)合材料及制備方法。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種特種聚碳酸酯工程復(fù)合材料，該復(fù)合材料由下 列重量份數(shù)的組分制得： 聚碳酸酯 100份 阻燃組合物 5-20份 ABS 10-20 份 液晶高分子聚合物（LCP) 5-20份 甲基三乙氧基硅烷 3-4份 耐熱劑 1_2份 抗氧劑（乙烯-辛烯的共聚物）1-2份 抗沖擊改性劑 2-5份 優(yōu)選的是，所述ABS中，以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，N-苯基馬來酰亞胺含量為10% -15%，橡膠 含量為8%-12%，485體均粒徑為5-1〇11111。
[0006] 優(yōu)選的是，所述阻燃劑選用三氧化二銻、三水合氧化鋁、硼酸鋅、偏硼酸鋅、四溴丁 烷、六溴聯(lián)苯、磷酸三（2, 3-二氯丙基）酯中一種或幾種。
[0007] 優(yōu)選的是，所述抗沖擊改性劑為30-40 %的苯乙烯一丁二烯共聚合體和60-70% 的聚丁烯的混合物。
[0008] 優(yōu)選的是，上述聚碳酸酯為雙酚A型聚碳酸酯。
[0009] 優(yōu)選的是，上述耐熱劑為鈣/鋅液體復(fù)合穩(wěn)定劑。
[0010] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種上述特種聚碳酸酯工程復(fù)合材料的制備方 法，該方法包括如下步驟： (1) 按如下重量份配比稱取原料 聚碳酸酯 100份 阻燃組合物 5-20份 ABS 10-20 份 液晶高分子聚合物（LCP) 5-20份 甲基三乙氧基硅烷 3-4份 耐熱劑 1_2份 抗氧劑（乙烯-辛烯的共聚物）1-2份 抗沖擊改性劑 2-5份 (2) 將所述原料加入擠出機(jī)中擠出造粒得到聚碳酸酯組合物，所述擠出造粒分為8 區(qū)，每區(qū)的擠出溫度依次為 120±10、200±10、230±5、240±5、235±5、240±5、230±5 和 220±5°C，壓力為 10_15Mpa。
[0011] 優(yōu)選的是，步驟（2)具體包括： 將聚碳酸酯、ABS、聚對苯二甲酸丁二醇酯、液晶高分子聚合物（LCP)、甲基三乙氧基硅 烷、流動性改質(zhì)劑、抗氧劑（乙烯-辛烯的共聚物）混合并以主喂料的方式加入擠出機(jī)中； 將阻燃劑、耐熱劑、抗沖擊改性劑以側(cè)喂料的方式在擠出機(jī)的中段加入擠出機(jī)中。
[0012] 優(yōu)選的是，所述ABS中，以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，N-苯基馬來酰亞胺含量為10% -15%， 橡膠含量為8 % -12 %，ABS體均粒徑為5-10 ii m。
[0013] 優(yōu)選的是，所述阻燃劑選用三氧化二銻、三水合氧化鋁、硼酸鋅、偏硼酸鋅、四溴丁 烷、六溴聯(lián)苯、磷酸三（2, 3-二氯丙基）酯中一種或幾種。
[0014] 優(yōu)選地是，所述抗沖擊改性劑為30-40 %的苯乙烯一丁二烯共聚合體和60-70% 的聚丁烯的混合物。
[0015] 優(yōu)選的是，上述聚碳酸酯為雙酚A型聚碳酸酯。
[0016] 優(yōu)選的是，上述耐熱劑為鈣/鋅液體復(fù)合穩(wěn)定劑。
[0017] 如下表為本發(fā)明特種聚碳酸酯工程復(fù)合材料的檢測數(shù)據(jù)：

【權(quán)利要求】
1. 一種特種聚碳酸酯工程復(fù)合材料，其特征在于，該復(fù)合材料由下列重量份數(shù)的組分 制得： 聚碳酸酯 100份 阻燃組合物 5-20份 ABS 10-20 份 液晶高分子聚合物（LCP) 5-20份 甲基三乙氧基硅烷 3-4份 耐熱劑 1_2份 抗氧劑（乙烯-辛烯的共聚物）1-2份 抗沖擊改性劑 2-5份。
2. 如權(quán)利要求1所述的特種聚碳酸酯工程復(fù)合材料，其特征在于，所述ABS中，以重量 百分?jǐn)?shù)計(jì)，N-苯基馬來酰亞胺含量為10% -15%，橡膠含量為8 % -12%，ABS體均粒徑為 5-10 u m〇
3. 如權(quán)利要求1或2所述的特種聚碳酸酯工程復(fù)合材料，其特征在于，所述阻燃劑選用 三氧化二銻、三水合氧化鋁、硼酸鋅、偏硼酸鋅、四溴丁烷、六溴聯(lián)苯、磷酸三（2, 3-二氯丙 基）醋中一種或幾種。
4. 如權(quán)利要求3所述的特種聚碳酸酯工程復(fù)合材料，其特征在于，所述抗沖擊改性劑 為30-40%的苯乙烯一丁二烯共聚合體和60-70%的聚丁烯的混合物。
5. 如權(quán)利要求4所述的特種聚碳酸酯工程復(fù)合材料，其特征在于，上述聚碳酸酯為雙 酚A型聚碳酸酯。
6. 如權(quán)利要求5所述的特種聚碳酸酯工程復(fù)合材料，其特征在于，上述耐熱劑為鈣/鋅 液體復(fù)合穩(wěn)定劑。
7. -種上述特種聚碳酸酯工程復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，該方法包括如下步 驟： (1) 按如下重量份配比稱取原料 聚碳酸酯 100份 阻燃組合物 5-20份 ABS 10-20 份 液晶高分子聚合物（LCP) 5-20份 甲基三乙氧基硅烷 3-4份 耐熱劑 1_2份 抗氧劑（乙烯-辛烯的共聚物）1-2份 抗沖擊改性劑 2-5份 (2) 將所述原料加入擠出機(jī)中擠出造粒得到聚碳酸酯組合物，所述擠出造粒分為8 區(qū)，每區(qū)的擠出溫度依次為 120±10、200±10、230±5、240±5、235±5、240±5、230±5 和 220±5°C，壓力為 10_15Mpa。
8. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟（2)具體包括： 將聚碳酸酯、ABS、聚對苯二甲酸丁二醇酯、液晶高分子聚合物（LCP)、甲基三乙氧基硅 烷、流動性改質(zhì)劑、抗氧劑（乙烯-辛烯的共聚物）混合并以主喂料的方式加入擠出機(jī)中； 將阻燃劑、耐熱劑、抗沖擊改性劑以側(cè)喂料的方式在擠出機(jī)的中段加入擠出機(jī)中。
9. 如權(quán)利要求7或8所述的特種聚碳酸酯工程復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所 述ABS中，以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，N-苯基馬來酰亞胺含量為10% -15%，橡膠含量為8% -12%， ABS體均粒徑為5-10 ii m。
10. 如權(quán)利要求9所述的特種聚碳酸酯工程復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述 阻燃劑選用三氧化二銻、三水合氧化鋁、硼酸鋅、偏硼酸鋅、四溴丁烷、六溴聯(lián)苯、磷酸三（2， 3_二氯丙基）酯中一種或幾種。
11. 如權(quán)利要求10所述的特種聚碳酸酯工程復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述 抗沖擊改性劑為30-40%的苯乙烯一丁二烯共聚合體和60-70%的聚丁烯的混合物。
12. 如權(quán)利要求11所述的特種聚碳酸酯工程復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，上述 聚碳酸酯為雙酚A型聚碳酸酯。
13. 如權(quán)利要求12所述的特種聚碳酸酯工程復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，上述 耐熱劑為鈣/鋅液體復(fù)合穩(wěn)定劑。
【文檔編號】C08L69/00GK104327478SQ201410618455
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月6日
【發(fā)明者】咸旭勝, 咸超, 傅航 申請人:重慶可益熒新材料有限公司