一種提高聚合轉(zhuǎn)化率的尼龍6切片生產(chǎn)方法
【專利摘要】一種提高聚合轉(zhuǎn)化率的尼龍6切片生產(chǎn)方法，包括如下步驟：原料熔融與貯存、添加劑配制、前聚合、后聚合、鑄帶切粒、多級(jí)萃取、連續(xù)干燥、切片輸送、計(jì)量包裝。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明采用兩段聚合工藝，即加壓前聚與常壓后聚，并利用不同傳熱傳質(zhì)對(duì)聚合塔進(jìn)行分段供熱，同時(shí)運(yùn)用閃蒸技術(shù)以滿足不同反應(yīng)階段對(duì)反應(yīng)條件的不同要求，從而成功將己內(nèi)酰胺聚合轉(zhuǎn)化率從現(xiàn)有的90%提高到92%以上。提高了原料利用率，減輕了萃取與回收工段的壓力，降低了產(chǎn)品成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說(shuō)明】一種提高聚合轉(zhuǎn)化率的尼龍6切片生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡絲【技術(shù)領(lǐng)域】，具體來(lái)說(shuō)是涉及一種顯著提高聚合轉(zhuǎn)化率的尼龍6切片生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]尼龍6于1943年即投入工業(yè)生產(chǎn)，并由于其良好的物理性能與紡織性能而得到快速發(fā)展。尼龍6由己內(nèi)酰胺開(kāi)環(huán)聚合而成，其聚合根據(jù)所用開(kāi)環(huán)劑的不同，可分為兩種:一種是用堿類物質(zhì)作開(kāi)環(huán)劑，稱之為堿法聚合；另一種主要是以水作為開(kāi)環(huán)劑，稱之為水解聚合。紡絲用尼龍6切片的生產(chǎn)普遍采用水解聚合。
[0003]己內(nèi)酰胺的水解聚合過(guò)程包括引發(fā)加成、鏈的生長(zhǎng)、鏈平衡三個(gè)階段。引發(fā)加成階段，首先己內(nèi)酰胺被水解成ω-氨基己酸，而后，己內(nèi)酰胺分子相繼聯(lián)接到ω-氨基酸分子上去，成為有一定長(zhǎng)度的較短的分子鏈；鏈的生長(zhǎng)階段，上階段所形成的短鏈分子之間通過(guò)縮聚反應(yīng)而形成長(zhǎng)鏈分子；平衡階段，主要是鏈交換反應(yīng)，各種不同長(zhǎng)度的長(zhǎng)鏈分子上的酰胺鍵受到端羧基和端氨基的作用，進(jìn)行著酸解和氨解，使分子量重新分布。
[0004]目前的尼龍6聚合工藝中聚合轉(zhuǎn)化率非常低，不適應(yīng)企業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)使用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種顯著提高聚合轉(zhuǎn)化率的尼龍6切片生產(chǎn)方法。
[0006]本發(fā)明所述的一種提高聚合轉(zhuǎn)化率的尼龍6切片生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
(1)、原料熔融與貯存:所購(gòu)固體己內(nèi)酰胺原料經(jīng)過(guò)粉碎后加入臥式熔融釜，在釜中被低壓蒸汽加熱至熔融，經(jīng)過(guò)濾后送入熔融己內(nèi)酰胺貯槽；所購(gòu)液體己內(nèi)酰胺原料用槽車運(yùn)至廠內(nèi)經(jīng)己內(nèi)酰胺卸料泵送入液態(tài)己內(nèi)酰胺貯槽，經(jīng)精過(guò)濾后送入單體高位槽供聚合用；
(2)、添加劑配制
消光劑配制:采用二氧化鈦懸浮液為消光劑，其配制分兩次配料:第一次配料，將粗二氧化鈦高位貯罐中的懸浮液、二氧化鈦、己內(nèi)酰胺水溶液、分散劑加入到二氧化鈦配料罐中，通過(guò)高剪切泵和高剪切攪拌器將其混合均勻后送入二氧化鈦配料貯罐。第二次配料，將二氧化鈦、己內(nèi)酰胺水溶液、分散劑加入到二氧化鈦配料罐中，通過(guò)高剪切泵和高剪切攪拌器將其混合均勻后送入二氧化鈦配料貯罐。兩次所配制物料在二氧化鈦配料貯罐中通過(guò)高剪切攪拌器混合均勻，同時(shí)加入己內(nèi)酰胺水溶液進(jìn)行稀釋；二氧化鈦配料貯罐中的懸浮液經(jīng)二氧化鈦輸送泵送入離心機(jī)，分散相粒度達(dá)工藝要求且分散良好的懸浮液從離心機(jī)的頂部溢流到二氧化鈦調(diào)配罐；離心機(jī)中分離出來(lái)的粗二氧化鈦，使用己內(nèi)酰胺水溶液沖洗至粗二氧化鈦貯罐；對(duì)二氧化鈦調(diào)配槽中的懸浮液進(jìn)行取樣分析，并通過(guò)再次加入己內(nèi)酰胺水溶液使其二氧化鈦質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到工藝要求，最終配制完成的二氧化鈦懸浮液經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾，然后送入二氧化鈦貯罐備用；粗二氧化鈦經(jīng)輸送泵進(jìn)入球磨機(jī)，經(jīng)過(guò)研磨的懸浮液排入二氧化鈦高位儲(chǔ)罐供下一次懸浮液配制使用； 鏈終止劑配制:將對(duì)苯二甲酸、熔融己內(nèi)酰胺加入到酸液混合罐，經(jīng)攪拌器混合均勻并過(guò)濾后送入酸液貯罐備用；
改性劑配制:改性劑、己內(nèi)酰胺水溶液加入到改性劑液混合罐,經(jīng)攪拌器混合均勻并過(guò)濾后送入改性液貯罐備用；
(3)、前聚合:由己內(nèi)酰胺進(jìn)料泵送來(lái)的己內(nèi)酰胺溶液，進(jìn)入己內(nèi)酰胺預(yù)熱器，被后聚中部列管出來(lái)的導(dǎo)熱油加熱到200-230°C，隨后進(jìn)入加壓前聚合器中；前聚合器上部主要進(jìn)行開(kāi)環(huán)反應(yīng)，開(kāi)環(huán)反應(yīng)所需熱量，由聯(lián)苯蒸發(fā)器的氣相聯(lián)苯提供；前聚合器下部進(jìn)行加聚反應(yīng)，反應(yīng)所需熱量由導(dǎo)熱油提供；前聚合反應(yīng)器頂部設(shè)有一填料塔，前聚合器頂排出的含己內(nèi)酰胺的水蒸汽在塔內(nèi)分餾，大部分己內(nèi)酰胺回流到前聚合器，塔頂排出的含微量己內(nèi)酰胺的水蒸汽在冷凝器冷凝后，一部分作回流，一部分經(jīng)冷凝水接收罐排入回收系統(tǒng)；
(4)、后聚合:前聚合物料經(jīng)前聚出料泵送入后聚合器頂部的閃蒸包脫去部分水后進(jìn)入后聚合器，水分的脫除有利于縮合反應(yīng)向正方向移動(dòng)；后聚合器為常壓，后聚合器上部用氣相聯(lián)苯加熱，中、下部用導(dǎo)熱油保溫；后聚合器塔頂蒸發(fā)物經(jīng)填料塔后，大部分己內(nèi)酰胺單體回流到后聚合器，未回流的含微量己內(nèi)酰胺的水蒸汽在冷凝器冷凝，冷凝液經(jīng)冷凝水冷凝水接收罐排入回收系統(tǒng)；
(5)、鑄帶切粒:達(dá)到了工藝要求分子量的聚合物熔體，經(jīng)出料齒輪泵送至鑄帶頭進(jìn)行鑄帶，聚合物熔體經(jīng)鑄帶板成細(xì)條狀壓出，在水下切粒機(jī)的冷卻槽上被連續(xù)噴入的冷卻水冷卻、固化成形，最后在切粒機(jī)上被切成一定規(guī)格的切片；切片在脫水機(jī)中脫除大量表面水并經(jīng)振動(dòng)篩分離掉不合格的切片后，落入預(yù)萃取罐；
(6)、多級(jí)萃取:切片從振動(dòng)篩落入預(yù)萃取罐，切片在預(yù)萃取罐中進(jìn)行預(yù)萃取后經(jīng)旋轉(zhuǎn)閉鎖出料機(jī)定量出料，然后由水切片輸送泵送至萃取塔頂進(jìn)入萃取塔；在萃取塔內(nèi)切片和熱的脫鹽水逆流接觸進(jìn)行萃取，切片在萃取塔中停留足夠的時(shí)間后，切片中可萃取物含量由原來(lái)的10%左右降到0.6%以下；合格的切片經(jīng)塔底的旋轉(zhuǎn)閉鎖出料機(jī)控制定量連續(xù)出料，再由水切片輸送泵送至切片干燥工段；
(7)、連續(xù)干燥:從萃取工段來(lái)的切片和輸送水進(jìn)入脫水機(jī)，切片經(jīng)脫水后進(jìn)入干燥塔；干燥用的熱氮?dú)夥謨陕窂乃撞亢椭胁窟M(jìn)干燥塔，中部進(jìn)入的氮?dú)庵饕糜诔デ衅砻嫠?，并加熱切片，下部進(jìn)入的熱氮?dú)鈩t可脫去切片內(nèi)部殘余的水份，因而使分子量略有提高；切片在干燥塔停留足夠時(shí)間，出干燥塔時(shí)切片含水在0.05%以下，干燥好的切片經(jīng)回轉(zhuǎn)出料機(jī)定量連續(xù)送到切片冷卻料倉(cāng)，經(jīng)冷氮?dú)饫鋮s到規(guī)定溫度后，切片經(jīng)氣流輸送裝置送往切片料倉(cāng)；
干燥用氮?dú)鈴母稍锼敵鰜?lái)，經(jīng)第一循環(huán)風(fēng)機(jī)加壓后，一部分氮?dú)饨?jīng)氮?dú)饧訜崞鞅徽羝訜岬叫枰臏囟?，從中部進(jìn)入干燥塔，另一部分氮?dú)膺M(jìn)入氮?dú)鈸Q熱器與從噴淋冷卻塔出來(lái)的氮?dú)鈸Q熱后，從噴淋冷卻塔下部入塔，在塔內(nèi)與噴淋水逆流接觸，氮?dú)獗焕鋮s、洗滌后從塔頂出來(lái)，經(jīng)氮?dú)鈸Q熱器換熱，進(jìn)入第二循環(huán)風(fēng)機(jī)增壓后進(jìn)入氮?dú)饷撗跗鳌⒌獨(dú)饧訜崞鞅徽羝訜岬叫枰獪囟群?，從下部進(jìn)入干燥塔循環(huán)使用；
(8)、切片輸送:設(shè)在切片冷卻料倉(cāng)下的脈沖輸送罐可以用來(lái)將切片輸送到切片包裝料倉(cāng)；
(9)、計(jì)量包裝:切片靠重力落入包裝機(jī)定量裝袋出廠。
[0007]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明采用兩段聚合工藝，即加壓前聚與常壓后聚，并利用不同傳熱傳質(zhì)對(duì)聚合塔進(jìn)行分段供熱，同時(shí)運(yùn)用閃蒸技術(shù)以滿足不同反應(yīng)階段對(duì)反應(yīng)條件的不同要求，從而成功將己內(nèi)酰胺聚合轉(zhuǎn)化率從現(xiàn)有的90%提高到92%以上。提高了原料利用率，減輕了萃取與回收工段的壓力，降低了產(chǎn)品成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009]下面的實(shí)施例可更詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。
[0010]實(shí)施例1，工藝流程如圖1所示:
(I)原料熔融與貯存
所購(gòu)固體己內(nèi)酰胺原料經(jīng)過(guò)11M01粉碎后加入臥式熔融釜11V01，在釜中被低壓蒸汽加熱至熔融，經(jīng)11F01過(guò)濾后送入熔融己內(nèi)酰胺貯槽11V03 ;所購(gòu)液體己內(nèi)酰胺原料用槽車運(yùn)至廠內(nèi)經(jīng)己內(nèi)酰胺卸料泵01P05送入液態(tài)己內(nèi)酰胺貯槽01V07。二者按一定比例復(fù)配，經(jīng)11F03精過(guò)濾后送入單體高位槽12V01供聚合用。
[0011](2)添加劑配制消光劑配制:
本發(fā)明采用二氧化鈦懸浮液為消光劑，其配制分兩次配料:第一次配料，將粗二氧化鈦高位貯罐01V17中的懸浮液、二氧化鈦、己內(nèi)酰胺水溶液、分散劑加入到二氧化鈦配料罐OlVll中，通過(guò)高剪切泵和高剪切攪拌器將其混合均勻后送入二氧化鈦配料貯罐01V12。第二次配料，將二氧化鈦、己內(nèi)酰胺水溶液、分散劑加入到二氧化鈦配料罐OlVll中，通過(guò)高剪切泵和高剪切攪拌器將其混合均勻后送入二氧化鈦配料貯罐01V12。兩次所配制物料在二氧化鈦配料貯罐01V12中通過(guò)高剪切攪拌器混合均勻，同時(shí)加入己內(nèi)酰胺水溶液進(jìn)行稀釋；二氧化鈦配料貯罐01V12中的懸浮液經(jīng)二氧化鈦輸送泵OlPll送入離心機(jī)01M13，分散相粒度達(dá)工藝要求且分散良好的懸浮液從離心機(jī)01M13的頂部溢流到二氧化鈦調(diào)配罐01V14 ;離心機(jī)中分離出來(lái)的粗二氧化鈦，使用己內(nèi)酰胺水溶液沖洗至粗二氧化鈦貯罐01V13 ;對(duì)二氧化鈦調(diào)配槽01V14中的懸浮液進(jìn)行取樣分析，并通過(guò)再次加入己內(nèi)酰胺水溶液使其二氧化鈦質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到工藝要求，最終配制完成的二氧化鈦懸浮液經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾，然后送入二氧化鈦貯罐01V15備用；粗二氧化鈦經(jīng)輸送泵進(jìn)入球磨機(jī)01M14，經(jīng)過(guò)研磨的懸浮液排入二氧化鈦高位儲(chǔ)罐01V17供下一次懸浮液配制使用。
[0012]鏈終止劑配制:
將對(duì)苯二甲酸、熔融己內(nèi)酰胺加入到酸液混合罐01V12，經(jīng)攪拌器01A12混合均勻并過(guò)濾后送入酸液貯罐01V22備用。
[0013]改性劑配制:
改性劑、己內(nèi)酰胺水溶液加入到改性劑液混合罐01V31，經(jīng)攪拌器01A31混合均勻并過(guò)濾后送入改性液貯罐備用01A32。
[0014](3)前聚合
由己內(nèi)酰胺進(jìn)料泵12P01送來(lái)的己內(nèi)酰胺溶液，進(jìn)入己內(nèi)酰胺預(yù)熱器12E01，被后聚中部列管出來(lái)的導(dǎo)熱油加熱到200-230°C，隨后進(jìn)入加壓前聚合器12R01中。前聚合器上部主要進(jìn)行開(kāi)環(huán)反應(yīng)，開(kāi)環(huán)反應(yīng)所需熱量，由聯(lián)苯蒸發(fā)器12E03的氣相聯(lián)苯提供。前聚合器下部進(jìn)行加聚反應(yīng)，反應(yīng)所需熱量由導(dǎo)熱油提供。前聚合反應(yīng)器頂部設(shè)有一填料塔12T01，前聚合器頂排出的含己內(nèi)酰胺的水蒸汽在塔內(nèi)分餾，大部分己內(nèi)酰胺回流到前聚合器，塔頂排出的含微量己內(nèi)酰胺的水蒸汽在冷凝器12E02冷凝后，一部分作回流，一部分經(jīng)冷凝水接收罐12V03排入回收系統(tǒng)。
[0015](4)后聚合
前聚合物料經(jīng)前聚出料泵12P02送入后聚合器頂部的閃蒸包脫去部分水后進(jìn)入后聚合器12R02，水分的脫除有利于縮合反應(yīng)向正方向移動(dòng)。后聚合器為常壓，后聚合器上部用氣相聯(lián)苯加熱，中、下部用導(dǎo)熱油保溫。后聚合器塔頂蒸發(fā)物經(jīng)填料塔12T02后，大部分己內(nèi)酰胺單體回流到后聚合器12R02，未回流的含微量己內(nèi)酰胺的水蒸汽在冷凝器12E05冷凝，冷凝液經(jīng)冷凝水冷凝水接收罐12V06排入回收系統(tǒng)。
[0016](5)鑄帶切粒
達(dá)到了工藝要求分子量的聚合物熔體，經(jīng)出料齒輪泵12P06送至鑄帶頭進(jìn)行鑄帶，聚合物熔體經(jīng)鑄帶板成細(xì)條狀壓出，在水下切粒機(jī)13M01的冷卻槽上被連續(xù)噴入的冷卻水冷卻、固化成形，最后在切粒機(jī)上被切成一定規(guī)格的切片。切片在脫水機(jī)中脫除大量表面水并經(jīng)振動(dòng)篩分離掉不合格的切片后，落入預(yù)萃取罐。
[0017](6)多級(jí)萃取
切片從振動(dòng)篩落入預(yù)萃取罐13V11，切片在預(yù)萃取罐中進(jìn)行預(yù)萃取后經(jīng)旋轉(zhuǎn)閉鎖出料13Q11機(jī)定量出料，然后由水切片輸送泵13P11送至萃取塔頂進(jìn)入萃取塔13T11。在萃取塔內(nèi)切片和熱的脫鹽水逆流接觸進(jìn)行萃取，切片在萃取塔中停留足夠的時(shí)間后，切片中可萃取物含量由原來(lái)的10%左右降到0.6%以下。合格的切片經(jīng)塔底的旋轉(zhuǎn)閉鎖出料機(jī)13Q12控制定量連續(xù)出料，再由水切片輸送泵13P12送至切片干燥工段。
[0018](7)連續(xù)干燥
從萃取工段來(lái)的切片和輸送水進(jìn)入脫水機(jī)13M11，切片經(jīng)脫水后進(jìn)入干燥塔14T01。干燥用的熱氮?dú)夥謨陕窂乃撞亢椭胁窟M(jìn)干燥塔，中部進(jìn)入的氮?dú)庵饕糜诔デ衅砻嫠荩⒓訜崆衅?，下部進(jìn)入的熱氮?dú)鈩t可脫去切片內(nèi)部殘余的水份，因而使分子量略有提高。切片在干燥塔停留足夠時(shí)間。出干燥塔時(shí)切片含水在0.05%以下，干燥好的切片經(jīng)回轉(zhuǎn)出料機(jī)14Q01定量連續(xù)送到切片冷卻料倉(cāng)14V01，經(jīng)冷氮?dú)饫鋮s到規(guī)定溫度后，切片經(jīng)氣流輸送裝置送往切片料倉(cāng)。
[0019]干燥用氮?dú)鈴母稍锼敵鰜?lái)，經(jīng)第一循環(huán)風(fēng)機(jī)14B01加壓后，一部分氮?dú)饨?jīng)氮?dú)饧訜崞?4E01被蒸汽加熱到需要的溫度，從中部進(jìn)入干燥塔，另一部分氮?dú)膺M(jìn)入氮?dú)鈸Q熱器14E03與從噴淋冷卻塔14T02出來(lái)的氮?dú)鈸Q熱后，從噴淋冷卻塔14T02下部入塔，在塔內(nèi)與噴淋水逆流接觸，氮?dú)獗焕鋮s、洗滌后從塔頂出來(lái)，經(jīng)氮?dú)鈸Q熱器14E03換熱，進(jìn)入第二循環(huán)風(fēng)機(jī)14B02增壓后進(jìn)入氮?dú)饷撗跗?4M01、氮?dú)饧訜崞?4E02被蒸汽加熱到需要溫度后，從下部進(jìn)入干燥塔循環(huán)使用。
[0020](8)切片輸送
設(shè)在切片冷卻料倉(cāng)下的脈沖輸送罐可以用來(lái)將切片輸送到切片包裝料倉(cāng)。
[0021](9)計(jì)量包裝
切片靠重力落入包裝機(jī)定量裝袋出廠。
【權(quán)利要求】
1.一種提高聚合轉(zhuǎn)化率的尼龍6切片生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)、原料熔融與貯存:所購(gòu)固體己內(nèi)酰胺原料經(jīng)過(guò)粉碎后加入臥式熔融釜，在釜中被低壓蒸汽加熱至熔融，經(jīng)過(guò)濾后送入熔融己內(nèi)酰胺貯槽；所購(gòu)液體己內(nèi)酰胺原料用槽車運(yùn)至廠內(nèi)經(jīng)己內(nèi)酰胺卸料泵送入液態(tài)己內(nèi)酰胺貯槽，經(jīng)精過(guò)濾后送入單體高位槽供聚合用； (2)、添加劑配制 消光劑配制:采用二氧化鈦懸浮液為消光劑，其配制分兩次配料:第一次配料，將粗二氧化鈦高位貯罐中的懸浮液、二氧化鈦、己內(nèi)酰胺水溶液、分散劑加入到二氧化鈦配料罐中，通過(guò)高剪切泵和高剪切攪拌器將其混合均勻后送入二氧化鈦配料貯罐；第二次配料，將二氧化鈦、己內(nèi)酰胺水溶液、分散劑加入到二氧化鈦配料罐中，通過(guò)高剪切泵和高剪切攪拌器將其混合均勻后送入二氧化鈦配料貯罐；兩次所配制物料在二氧化鈦配料貯罐中通過(guò)高剪切攪拌器混合均勻，同時(shí)加入己內(nèi)酰胺水溶液進(jìn)行稀釋；二氧化鈦配料貯罐中的懸浮液經(jīng)二氧化鈦輸送泵送入離心機(jī)，分散相粒度達(dá)工藝要求且分散良好的懸浮液從離心機(jī)的頂部溢流到二氧化鈦調(diào)配罐；離心機(jī)中分離出來(lái)的粗二氧化鈦，使用己內(nèi)酰胺水溶液沖洗至粗二氧化鈦貯罐；對(duì)二氧化鈦調(diào)配槽中的懸浮液進(jìn)行取樣分析，并通過(guò)再次加入己內(nèi)酰胺水溶液使其二氧化鈦質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到工藝要求，最終配制完成的二氧化鈦懸浮液經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾，然后送入二氧化鈦貯罐備用；粗二氧化鈦經(jīng)輸送泵進(jìn)入球磨機(jī)，經(jīng)過(guò)研磨的懸浮液排入二氧化鈦高位儲(chǔ)罐供下一次懸浮液配制使用； 鏈終止劑配制:將對(duì)苯二甲酸、熔融己內(nèi)酰胺加入到酸液混合罐，經(jīng)攪拌器混合均勻并過(guò)濾后送入酸液貯罐備用； 改性劑配制:改性劑、己內(nèi)酰胺水溶液加入到改性劑液混合罐,經(jīng)攪拌器混合均勻并過(guò)濾后送入改性液貯罐備用； (3 )、前聚合:由己內(nèi)酰胺進(jìn)料泵送來(lái)的己內(nèi)酰胺溶液，進(jìn)入己內(nèi)酰胺預(yù)熱器，被后聚中部列管出來(lái)的導(dǎo)熱油加熱到200-230°C，隨后進(jìn)入加壓前聚合器中；前聚合器上部主要進(jìn)行開(kāi)環(huán)反應(yīng)，開(kāi)環(huán)反應(yīng)所需熱量，由聯(lián)苯蒸發(fā)器的氣相聯(lián)苯提供；前聚合器下部進(jìn)行加聚反應(yīng)，反應(yīng)所需熱量由導(dǎo)熱油提供；前聚合反應(yīng)器頂部設(shè)有一填料塔，前聚合器頂排出的含己內(nèi)酰胺的水蒸汽在塔內(nèi)分餾，大部分己內(nèi)酰胺回流到前聚合器，塔頂排出的含微量己內(nèi)酰胺的水蒸汽在冷凝器冷凝后，一部分作回流，一部分經(jīng)冷凝水接收罐排入回收系統(tǒng)； (4)、后聚合:前聚合物料經(jīng)前聚出料泵送入后聚合器頂部的閃蒸包脫去部分水后進(jìn)入后聚合器，水分的脫除有利于縮合反應(yīng)向正方向移動(dòng)；后聚合器為常壓，后聚合器上部用氣相聯(lián)苯加熱，中、下部用導(dǎo)熱油保溫；后聚合器塔頂蒸發(fā)物經(jīng)填料塔后，大部分己內(nèi)酰胺單體回流到后聚合器，未回流的含微量己內(nèi)酰胺的水蒸汽在冷凝器冷凝，冷凝液經(jīng)冷凝水冷凝水接收罐排入回收系統(tǒng)； (5)、鑄帶切粒:達(dá)到了工藝要求分子量的聚合物熔體，經(jīng)出料齒輪泵送至鑄帶頭進(jìn)行鑄帶，聚合物熔體經(jīng)鑄帶板成細(xì)條狀壓出，在水下切粒機(jī)的冷卻槽上被連續(xù)噴入的冷卻水冷卻、固化成形，最后在切粒機(jī)上被切成一定規(guī)格的切片；切片在脫水機(jī)中脫除大量表面水并經(jīng)振動(dòng)篩分離掉不合格的切片后，落入預(yù)萃取罐； (6)、多級(jí)萃取:切片從振動(dòng)篩落入預(yù)萃取罐，切片在預(yù)萃取罐中進(jìn)行預(yù)萃取后經(jīng)旋轉(zhuǎn)閉鎖出料機(jī)定量出料，然后由水切片輸送泵送至萃取塔頂進(jìn)入萃取塔；在萃取塔內(nèi)切片和熱的脫鹽水逆流接觸進(jìn)行萃取，切片在萃取塔中停留足夠的時(shí)間后，切片中可萃取物含量由原來(lái)的10%左右降到0.6%以下；合格的切片經(jīng)塔底的旋轉(zhuǎn)閉鎖出料機(jī)控制定量連續(xù)出料，再由水切片輸送泵送至切片干燥工段； (7)、連續(xù)干燥:從萃取工段來(lái)的切片和輸送水進(jìn)入脫水機(jī)，切片經(jīng)脫水后進(jìn)入干燥塔；干燥用的熱氮?dú)夥謨陕窂乃撞亢椭胁窟M(jìn)干燥塔，中部進(jìn)入的氮?dú)庵饕糜诔デ衅砻嫠荩⒓訜崆衅?，下部進(jìn)入的熱氮?dú)鈩t可脫去切片內(nèi)部殘余的水份，因而使分子量略有提高；切片在干燥塔停留足夠時(shí)間，出干燥塔時(shí)切片含水在0.05%以下，干燥好的切片經(jīng)回轉(zhuǎn)出料機(jī)定量連續(xù)送到切片冷卻料倉(cāng)，經(jīng)冷氮?dú)饫鋮s到規(guī)定溫度后，切片經(jīng)氣流輸送裝置送往切片料倉(cāng)； 干燥用氮?dú)鈴母稍锼敵鰜?lái)，經(jīng)第一循環(huán)風(fēng)機(jī)加壓后，一部分氮?dú)饨?jīng)氮?dú)饧訜崞鞅徽羝訜岬叫枰臏囟龋瑥闹胁窟M(jìn)入干燥塔，另一部分氮?dú)膺M(jìn)入氮?dú)鈸Q熱器與從噴淋冷卻塔出來(lái)的氮?dú)鈸Q熱后，從噴淋冷卻塔下部入塔，在塔內(nèi)與噴淋水逆流接觸，氮?dú)獗焕鋮s、洗滌后從塔頂出來(lái)，經(jīng)氮?dú)鈸Q熱器換熱，進(jìn)入第二循環(huán)風(fēng)機(jī)增壓后進(jìn)入氮?dú)饷撗跗?、氮?dú)饧訜崞鞅徽羝訜岬叫枰獪囟群?，從下部進(jìn)入干燥塔循環(huán)使用； (8)、切片輸送:設(shè)在切片冷卻料倉(cāng)下的脈沖輸送罐可以用來(lái)將切片輸送到切片包裝料倉(cāng)； (9)、計(jì)量包裝:切片靠重力落入包裝機(jī)定量裝袋出廠。
【文檔編號(hào)】C08G69/14GK104387580SQ201410615072
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月5日
【發(fā)明者】廖建平, 胡詩(shī)勇, 劉萬(wàn)里, 朱大軍 申請(qǐng)人:湖南金帛化纖有限公司