一種高抗沖聚丙烯瓶蓋料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高抗沖聚丙烯瓶蓋料，熔體流動(dòng)速率為6～8g/10min，鍵合乙烯含量為10.0～12.0%，懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度≥120J/m，撓曲模量≥1100MPa，熱變形溫度≥100℃，由無(wú)規(guī)共聚聚丙烯、抗氧劑、吸酸劑、增剛劑和爽滑劑混合制備而成，其中，所述無(wú)規(guī)共聚聚丙烯的熔體流動(dòng)速率為6～8g/10min，鍵合乙烯含量為10.0～12.0%，重均分子量為270000~300000，分子量分布為4.10~4.50。本發(fā)明還公開該瓶蓋料的制備方法。該瓶蓋料具有良好的剛韌平衡性、高熱變形溫度、高光澤度、低收縮率，以及良好的爽滑性和加工性能，可以滿足不同高速制蓋加工設(shè)備的工藝要求。
【專利說(shuō)明】-種高抗沖聚丙婦瓶蓋料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種聚丙帰材料，尤其涉及一種高抗沖聚丙帰瓶蓋料，本發(fā)明還涉及 該高抗沖聚丙帰瓶蓋料的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著人們生活水平的日益提高，對(duì)飲料的需求量也相應(yīng)增加。而作為盛裝飲料瓶 上的瓶蓋，在飲料的灌裝、密封、保存、運(yùn)輸和銷售中對(duì)飲料的質(zhì)量都起著很大的作用。根據(jù) 采用的材料，瓶蓋分為高密度聚己帰（皿PE)瓶蓋和共聚聚丙帰（P巧瓶蓋，皿PE瓶蓋多用于 礦泉水，而PP瓶蓋因?yàn)橛捕却?、耐溫性能好，多用于帶壓的碳酸飲料和需熱灌裝的飲料上。
[0003] 共聚聚丙帰（P巧瓶蓋專用料要求具有良好的剛初平衡性、高熱變形溫度、高光澤 度、低收縮率、良好的爽滑性和加工性能，要滿足不同高速制蓋加工設(shè)備的工藝要求。但是， 目前國(guó)內(nèi)使用的大都為用普通共聚聚丙帰通過(guò)改性而得的產(chǎn)品，產(chǎn)品的流動(dòng)性低，熱變形 溫度低，初性差，易產(chǎn)生應(yīng)力發(fā)白現(xiàn)象，脫模性不好，因而不能滿足目前高速旋轉(zhuǎn)壓塑制蓋 的工藝和聚丙帰瓶蓋的性能的要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種高抗沖聚丙帰瓶蓋料。該高抗沖聚丙帰瓶蓋料具 有良好的剛初平衡性、高熱變形溫度、高光澤度、低收縮率，W及良好的爽滑性和加工性能， 可W滿足不同高速制蓋加工設(shè)備的工藝要求。
[0005] 本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供上述高抗沖聚丙帰瓶蓋料的制備方法。
[0006] 本發(fā)明的第一個(gè)目的是通過(guò)W下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)；一種高抗沖聚丙帰瓶蓋料， 其烙體流動(dòng)速率為6?8g/10min，鍵合己帰含量為10.0?12.0%，息臂梁缺口沖擊強(qiáng)度 > 120J/m，挽曲模量> llOOMPa，熱變形溫度> 10(TC，由無(wú)規(guī)共聚聚丙帰、抗氧劑、吸酸 齊U、增剛劑和爽滑劑混合制備而成，其中，所述無(wú)規(guī)共聚聚丙帰的烙體流動(dòng)速率為6? 8g/10min，鍵合己帰含量為10. 0?12. 0%，重均分子量為270000?300000,分子量分布為 4. 10?4. 50。
[0007] 本發(fā)明采用的無(wú)規(guī)共聚聚丙帰的烙體流動(dòng)速率控制在6?8g/10min，鍵合己帰含 量在10. 0?12. 0%，其具有一定抗沖強(qiáng)度。添加一定量的抗氧劑、吸酸劑、增剛劑和爽滑劑 進(jìn)行改性，可使獲得的聚丙帰瓶蓋專用料的息臂梁缺口沖擊強(qiáng)度（23C ) > 120J/m，挽曲模 量> llOOMPa，熱變形溫度> 10(TC，具有良好的剛初平衡性、高熱變形溫度、高光澤度、低 收縮率、良好的爽滑性和加工性能，能滿足不同高速制蓋加工設(shè)備的工藝要求。
[0008] 作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，所述的無(wú)規(guī)共聚聚丙帰由W下方法制備而成；W丙 帰為原料加入環(huán)管反應(yīng)器中，并加入催化劑、H己基鉛和給電子體，控制環(huán)管反應(yīng)器的反應(yīng) 壓力為3. 0?3. 6MPa，加入濃度為0. 08?0. 12%的氨氣反應(yīng)，得到烙體流動(dòng)速率為6? 8g/10min的均聚聚丙帰粉料；然后均聚聚丙帰粉料進(jìn)入氣相反應(yīng)器與己帰聚合，己帰加 入濃度10. 0?12. 0%，最終得到烙體流動(dòng)速率為6?8g/10min，鍵合己帰含量為10. 0? 12. 0%，重均分子量為27000(T300000,分子量分布為4. 1(T4. 50的無(wú)規(guī)共聚聚丙帰。
[0009] 本發(fā)明所述的催化劑為第四代Z-N催化劑，該第四代催化為芳香族雙醋/娃氧焼 組合，具有聚合活性高、立構(gòu)定向性高、氨調(diào)平衡、聚合物等規(guī)指數(shù)可調(diào)的特點(diǎn)，且催化劑粒 子破碎少，聚合物細(xì)粉含量低。作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述第四代Z-N催化劑為北京奧 達(dá)公司的DQC-602。
[0010] 本發(fā)明所述的外給電子體可采用環(huán)己基-甲基-二甲氧基娃焼（Donor C)。
[0011] 本發(fā)明所述抗氧劑為酷類抗氧劑與磯酸醋類抗氧劑按1 :廣3比例的復(fù)合物。W 無(wú)規(guī)共聚聚丙帰總重量為基準(zhǔn)，所述酷類抗氧劑添加量為聚合粉料的0. 10?0. 30%。其 中，所述酷類抗氧劑可采用3- (3,5雙特下基-4-輕基環(huán)己基）丙酸醋（1〇1〇)、1，3,5, H (3, 5-二叔下基，4-輕基予基)均H嗦、2, 4, 6-( 1H，3H，甜)H麗（3144)和 3, 3, 3, 5, 5, 5-六 叔了基-a, a, a-(1，3, 5-H甲基苯-2, 4, 6-H基)H-P-甲酷（1330)中的一種或兩種W上 的混合。所述磯酸醋類抗氧劑采用H(2, 4-二叔下基苯基）亞磯酸醋（168)、雙（2, 4-二叔 下基苯酷）季戊四醇二亞磯酸醋化22)、雙（2, 6-二叔下基-4-甲基苯基）季戊四醇二磯酸 醋（PEP36)等，從抗氧化性能、色調(diào)方面考慮，可W優(yōu)選168。
[0012] 本發(fā)明所述吸酸劑可采用硬脂酸巧、硬脂酸軸，本發(fā)明選擇硬脂酸巧。W無(wú)規(guī)共聚 聚丙帰總重量為基準(zhǔn)，所述吸酸劑添加量為0. 04?0. 10%。
[0013] 本發(fā)明所述增剛劑為成核劑，W無(wú)規(guī)共聚聚丙帰總重量為基準(zhǔn)，所述增剛劑添加 量為0.05?0.20 %。所述成核劑為有機(jī)金屬鹽類增剛成核劑。
[0014] 本發(fā)明所述爽滑劑可采用芥酸醜胺或油酸醜胺。優(yōu)選芥酸醜胺。W無(wú)規(guī)共聚聚丙 帰總重量為基準(zhǔn)，所述爽滑劑添加量為聚合粉料的0. 10?0. 40 %。
[0015] 本發(fā)明的的第二個(gè)目的是通過(guò)W下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種高抗沖聚丙帰瓶蓋料 的制備方法，包括W下步驟： (1) W丙帰為原料加入環(huán)管反應(yīng)器中，并加入催化劑、H己基鉛和給電子體，控制環(huán) 管反應(yīng)器的反應(yīng)壓力為3. 0?3. 6MPa，加入濃度為0. 08?0. 12%的氨氣反應(yīng)，得到烙體 流動(dòng)速率為6?8g/10min的均聚聚丙帰粉料；然后均聚聚丙帰粉料進(jìn)入氣相反應(yīng)器與己 帰聚合，己帰加入濃度10. 0?12. 0%，得到重均分子量為270000?300000,分子量分布為 4. 10?4. 50,烙體流動(dòng)速率為6?8g/10min，且鍵合己帰含量為10. 0?12. 0%的無(wú)規(guī)共聚聚 丙帰粉料； (2) 按比例往所述無(wú)規(guī)共聚聚丙帰粉料中加入抗氧劑、吸酸劑、增剛劑和爽滑劑，混合 均勻后，擠出造粒，獲得高抗沖共聚聚丙帰瓶蓋料。
[0016] 本發(fā)明所述步驟（2)中，可W先將抗氧劑、吸酸劑、增剛劑和爽滑劑混合并經(jīng)擠出 造粒成顆粒狀組合物，作為預(yù)混料再與無(wú)規(guī)共聚聚丙帰粉料混合、擠出造粒。
[0017] 本發(fā)明所述步驟（2)的擠出造粒溫度為20(T23(rC。
[0018] 本發(fā)明的第H個(gè)目的是提供一種無(wú)規(guī)共聚聚丙帰。
[0019] 本發(fā)明的的第H個(gè)目的是通過(guò)W下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的；一種無(wú)規(guī)共聚聚丙帰，烙 體流動(dòng)速率為6?8g/10min，且鍵合己帰含量為10. 0?12. 0%，其由W下步驟制備而成： W丙帰為原料加入環(huán)管反應(yīng)器中，并加入催化劑、H己基鉛和給電子體，控制環(huán)管反應(yīng) 器的反應(yīng)壓力為3. 0?3. 6MPa，加入濃度為0. 08?0. 12%的氨氣反應(yīng)，得到烙體流動(dòng)速 率為6?8g/10min的均聚聚丙帰粉料；然后均聚聚丙帰粉料進(jìn)入氣相反應(yīng)器與己帰聚合， 己帰加入濃度10. O?12. 0%，最終得到烙體流動(dòng)速率為6?8g/10min，且鍵合己帰含量為 10. 0?12. 0%的無(wú)規(guī)共聚聚丙帰。
[0020] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有W下有益效果： 本發(fā)明提供的高抗沖聚丙帰瓶蓋料的烙體流動(dòng)速率為6?8g/10min，鍵合己帰含量 10.0?12.0%，息臂梁缺口沖擊強(qiáng)度（23C ) > 120J/m，挽曲模量> llOOMPa，熱變形溫度 > 100。具有較合理的剛初平衡性、高熱變形溫度、高光澤度、低收縮率、良好的爽滑性和 加工性能，可W滿足不同高速制蓋加工設(shè)備的工藝要求，主要用于碳酸型飲料、礦泉水、果 汁、啤酒和熱灌裝飲料等瓶裝飲料的包裝。該高抗沖聚丙帰瓶蓋料已通過(guò)了國(guó)家食品衛(wèi)生、 抑A認(rèn)證，可用于食品包裝容器。

【具體實(shí)施方式】
[0021] W下通過(guò)實(shí)施例詳細(xì)地闡述本
【發(fā)明內(nèi)容】
，但是下述實(shí)施例只是用于對(duì)本發(fā)明的內(nèi) 容進(jìn)行闡述，而不是限制，因此在與本發(fā)明的相當(dāng)?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何改變，都應(yīng)認(rèn)為是 包括在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0022] 本發(fā)明W下實(shí)施例中采用的聚丙帰裝置為引進(jìn)意大利化mont公司的spheripol 工藝的聚丙帰裝置。
[002引催化劑為第四代Z-N催化劑：北京奧達(dá)公司的DQC-602,該第四代催化為芳香族雙 醋/娃氧焼組合，具有聚合活性高、立構(gòu)定向性高、氨調(diào)平衡、聚合物等規(guī)指數(shù)可調(diào)的特點(diǎn)， 且催化劑粒子破碎少，聚合物細(xì)粉含量低。
[0024] 外給電子體可采用環(huán)己基-甲基-二甲氧基娃焼（Donor C)。
[0025] 所述抗氧劑為酷類抗氧劑與磯酸醋類抗氧劑按1 :廣3比例的復(fù)合物。其中，所述 酷類抗氧劑可采用3- (3,5雙特下基-4-輕基環(huán)己基）丙酸醋（1〇1〇)、1，3,5, H(3,5-二 叔下基，4-輕基予基）均H嗦、2, 4, 6- (1H，3H，5H) H麗（3144)和3, 3, 3, 5, 5, 5-六叔下 基-a, a, a- (1，3, 5-H甲基苯-2, 4, 6-H基）H-P-甲酷（1330)中的一種或兩種W上的 混合。所述磯酸醋類抗氧劑采用H (2, 4-二叔下基苯基）亞磯酸醋（168)、雙（2, 4-二叔下 基苯酷）季戊四醇二亞磯酸醋化22)、雙（2, 6-二叔下基-4-甲基苯基）季戊四醇二磯酸醋 (陽(yáng)P36)等。
[0026] 吸酸劑為硬脂酸巧。
[0027] 增剛劑為成核劑為有機(jī)金屬鹽類增剛成核劑。
[0028] 爽滑劑為芥酸醜胺。
[0029] 實(shí)施例一： (1) W丙帰為原料，加入環(huán)管反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)，DQC-602催化劑加入量為0.8kg/ h，H己基鉛流量/丙帰流量比為0. 2kg/kg，H己基鉛流量/Donor比為3kg/kg，環(huán)管反 應(yīng)溫度7〇°C，反應(yīng)壓力3. OMPa,環(huán)管反應(yīng)器控制氨氣濃度為0. 08%，得到烙體流動(dòng)速率為 7. 8g/10min的均聚聚丙帰粉料，粉料進(jìn)入氣相反應(yīng)器與己帰聚合，控制己帰濃度為10. 1%， 得到烙體流動(dòng)速率為7. 8g/10min，且鍵合己帰含量為10. 1%的無(wú)規(guī)共聚聚丙帰粉料，重均 分子量為278999,分子量分布為4. 25。
[0030] 似抗氧劑為3- (3, 5雙特下基-4-輕基環(huán)己基炳酸醋（1010)和；（2, 4-二叔 下基苯基)亞磯酸醋（168)按1:1混合構(gòu)成。W無(wú)規(guī)共聚聚丙帰粉料總重量為基準(zhǔn)計(jì)量，取 抗氧劑0. 16%、吸酸劑0. 04%、增剛劑0. 06%、爽滑劑0. 25%混合并經(jīng)擠出造粒成顆粒狀組合 物，作為預(yù)混料。將預(yù)混料加入步驟（1)的無(wú)規(guī)共聚聚丙帰粉料中，在200?23CTC混合造 粒，獲得高抗沖聚丙帰瓶蓋料，其性能參見表1。
[003U 實(shí)施例二： (1) W丙帰為原料，加入環(huán)管反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)，DQC-602催化劑加入量為0.化g/h， H己基鉛流量/丙帰流量比為0.化g/kg，H己基鉛流量/Donor比為3kg/kg，環(huán)管反應(yīng)溫 度7(TC，反應(yīng)壓力3. 6MPa，環(huán)管控制氨氣濃度為0. 11%，得到烙體流動(dòng)速率為7. 6g/10min 的均聚聚丙帰粉料，粉料進(jìn)入氣相反應(yīng)器與己帰聚合，控制己帰濃度為11.3%。得到烙體流 動(dòng)速率為7. 6g/10min，且鍵合己帰含量為11. 3. 0%的無(wú)規(guī)共聚聚丙帰粉料，重均分子量為 283716,分子量分布為4. 36。
[003引 （2)抗氧劑為3- (3, 5雙特了基-4-輕基環(huán)己基)丙酸醋（1010)和H(2, 4-二叔 下基苯基)亞磯酸醋（168)按1:1混合構(gòu)成。W無(wú)規(guī)共聚聚丙帰粉料總重量為基準(zhǔn)計(jì)量，取 抗氧劑0. 17%、吸酸劑0. 07%、增剛劑0. 05%、爽滑劑0. 30%混合并經(jīng)擠出造粒成顆粒狀組合 物，作為預(yù)混料。將預(yù)混料加入步驟（1)的無(wú)規(guī)共聚聚丙帰粉料中，在200?23CTC混合造 粒，或得高抗沖聚丙帰瓶蓋料，其性能參見表1。
[003引 實(shí)施例S : (1) W丙帰為原料，加入環(huán)管反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)，DQC-602催化劑加入量為0.化g/h， H己基鉛流量/丙帰流量比為0.化g/kg，H己基鉛流量/Donor比為3 kg/kg，環(huán)管反應(yīng)溫度 7(TC，反應(yīng)壓力3. 5MPa，環(huán)管控制氨氣濃度為0. 10%，得到烙體流動(dòng)速率為7. Ig/lOmin的均 聚聚丙帰粉料，粉料進(jìn)入氣相反應(yīng)器與己帰聚合，控制己帰濃度為11. 5%，得到烙體流動(dòng)速 率為7. Ig/lOmin，且鍵合己帰含量為11. 5%的無(wú)規(guī)共聚聚丙帰粉料，重均分子量為291688， 分子量分布為4. 28。
[0034] (2)抗氧劑為3- (3, 5雙特了基-4-輕基環(huán)己基)丙酸醋（1010)和H(2, 4-二叔 下基苯基)亞磯酸醋（168)按1:1混合構(gòu)成。W無(wú)規(guī)共聚聚丙帰粉料總重量為基準(zhǔn)計(jì)量，取 抗氧劑0. 19%、吸酸劑0. 08%、增剛劑0. 10%、爽滑劑0. 20%混合并經(jīng)擠出造粒成顆粒狀組合 物，作為預(yù)混料。將預(yù)混料加入步驟（1)的無(wú)規(guī)共聚聚丙帰粉料中，在200?23CTC混合造 粒，或得高抗沖聚丙帰瓶蓋料，其性能參見表1。
[0035] 對(duì)比例一： (1) W丙帰為原料，加入環(huán)管反應(yīng)器中反應(yīng)，DQC-602催化劑加入量為0. 5?0. 8kg/h， H己基鉛流量/丙帰流量比為0.化g/kg，H己基鉛流量/Donor比為3kg/kg比例加入預(yù)接 觸罐，環(huán)管反應(yīng)溫度7〇°C，反應(yīng)壓力3. 0?3. 6MPa，環(huán)管控制氨氣濃度為0. 08?0. 12%，得 到烙體流動(dòng)速率為7. 5g/10min的均聚聚丙帰粉料，粉料進(jìn)入氣相反應(yīng)器與己帰聚合，控制 己帰濃度為7. 8%，得到烙體流動(dòng)速率控制在7. 5g/10min，且鍵合己帰含量為7. 8%的無(wú)規(guī)共 聚聚丙帰粉料。
[0036] (2) W無(wú)規(guī)共聚聚丙帰粉料總重量為基準(zhǔn)計(jì)量，取抗氧劑0. 16%、吸酸劑0. 04%、 增剛劑0. 06%、爽滑劑0. 25%混合并經(jīng)擠出造粒成顆粒狀組合物，作為預(yù)混料。將預(yù)混料加 入步驟（1)的無(wú)規(guī)共聚聚丙帰粉料中，在200?23CTC混合造粒，獲得抗沖共聚聚丙帰，其性 能參見表1。
[0037] 對(duì)比例二： (I) W丙帰為原料，加入環(huán)管反應(yīng)器中反應(yīng)，DQC-602催化劑加入量為0. 5?0. 8kg/ h，H己基鉛流量/丙帰流量比為0.化g/kg，H己基鉛流量/Donor比為3 kg/kg，環(huán)管反應(yīng) 溫度7(TC，反應(yīng)壓力3. OMPa,環(huán)管控制氨氣濃度為0. 08%，得到烙體流動(dòng)速率為7. 3g/10min 的均聚聚丙帰粉料，粉料進(jìn)入氣相反應(yīng)器與己帰聚合，控制己帰濃度為10.9%。通過(guò)聚合得 到烙體流動(dòng)速率控制在7. 3g/10min，且鍵合己帰含量為10. 9%的無(wú)規(guī)共聚聚丙帰粉料。
[0038] (2) W無(wú)規(guī)共聚聚丙帰粉料總重量為基準(zhǔn)計(jì)量，取抗氧劑0. 16%、吸酸劑0. 04%、 爽滑劑0.25%混合并經(jīng)擠出造粒成顆粒狀組合物，作為預(yù)混料。將預(yù)混料加入步驟（1)的 無(wú)規(guī)共聚聚丙帰粉料中，在200?23CTC混合造粒，獲得抗沖共聚聚丙帰，其性能參見表1。

【權(quán)利要求】
1. 一種高抗沖聚丙烯瓶蓋料，其特征在于，其熔體流動(dòng)速率為6?8g/10min，鍵合乙 烯含量為10. 〇?12. 0%，懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度彡120J/m，撓曲模量彡llOOMPa，熱變形溫度 > l〇〇°C，由無(wú)規(guī)共聚聚丙烯、抗氧劑、吸酸劑、增剛劑和爽滑劑混合制備而成，其中，所述無(wú) 規(guī)共聚聚丙烯的熔體流動(dòng)速率為6?8g/10min，鍵合乙烯含量為10. 0?12. 0%，重均分子 量為27000(T300000,分子量分布為4. 1(T4. 50。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗沖聚丙烯瓶蓋料，其特征在于，所述的無(wú)規(guī)共聚聚丙烯 由以下方法制備而成：以丙烯為原料加入環(huán)管反應(yīng)器中，并加入催化劑、三乙基鋁和給電子 體，控制環(huán)管反應(yīng)器的反應(yīng)壓力為3. 0?3. 6MPa，加入濃度為0. 08?0. 12%的氫氣反應(yīng)， 得到熔體流動(dòng)速率為6?8g/10min的均聚聚丙烯粉料；然后均聚聚丙烯粉料進(jìn)入氣相反應(yīng) 器與乙烯聚合，乙烯加入濃度10. 0?12. 0%，最終得到熔體流動(dòng)速率為6?8g/10min，鍵合 乙烯含量為10. 〇?12. 0%，重均分子量為270000?300000,分子量分布為4. 1(T4. 50的無(wú)規(guī) 共聚聚丙細(xì)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高抗沖聚丙烯瓶蓋料，其特征在于，所述催化劑為第四代Z-N 催化劑，所述的外給電子體為環(huán)己基-甲基-二甲氧基硅烷。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的高抗沖聚丙烯瓶蓋料，其特征在于，所述抗氧劑 為酚類抗氧劑與磷酸酯類抗氧劑按1 : 1~3比例的復(fù)合物以無(wú)規(guī)共聚聚丙烯總重量為基 準(zhǔn)，所述酚類抗氧劑添加量為聚合粉料的〇. 10?〇. 30% ;其中，所述酚類抗氧劑為3- (3, 5 雙特丁基-4-羥基環(huán)己基）丙酸酯、1，3, 5,三（3, 5-二叔丁基，4-羥基芐基）均三嗪、 2, 4, 6- (1H，3H，，5H)三酮和 3, 3, 3, 5, 5, 5-六叔丁基-a, a, a- (1，3, 5-三甲基苯-2, 4, 6-三 基）三-P-甲酚中的一種或兩種的混合；所述磷酸酯類抗氧劑采用三（2, 4-二叔丁基苯基） 亞磷酸酯、雙（2, 4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亞磷酸酯或雙（2, 6-二叔丁基-4-甲基苯基） 季戊四醇二磷酸酯。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的高抗沖聚丙烯瓶蓋料，其特征在于，以無(wú)規(guī)共聚 聚丙烯總重量為基準(zhǔn)，所述吸酸劑添加量為〇. 04?0. 10%，所述吸酸劑為硬脂酸|丐或硬脂 酸鈉。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的高抗沖聚丙烯瓶蓋料，其特征在于，以無(wú)規(guī) 共聚聚丙烯總重量為基準(zhǔn)，所述增剛劑添加量為〇. 05?0. 20 %，所述增剛劑為有機(jī)金屬鹽 類增剛成核劑。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的高抗沖聚丙烯瓶蓋料，其特征在于，以 無(wú)規(guī)共聚聚丙烯總重量為基準(zhǔn)，所述爽滑劑添加量為聚合粉料的〇. 10?〇. 40 %，所述爽滑 劑為芥酸酰胺或油酸酰胺。
8. -種權(quán)利要求1~7任一權(quán)利要求所述的高抗沖聚丙烯瓶蓋料的制備方法，其特征在 于，包括以下步驟： (1)以丙烯為原料加入環(huán)管反應(yīng)器中，并加入催化劑、三乙基鋁和給電子體，控制環(huán)管 反應(yīng)器的反應(yīng)壓力為3. 0?3. 6MPa，加入濃度為0. 08?0. 12%的氫氣反應(yīng)，得到熔體流 動(dòng)速率為6?8g/10min的均聚聚丙烯粉料，然后均聚聚丙烯粉料進(jìn)入氣相反應(yīng)器與乙烯 聚合，乙烯加入濃度10. 0?12. 0%，最終得到重均分子量為27000(T300000,分子量分布為 4. 1(T4. 50,熔體流動(dòng)速率為6?8g/10min，且鍵合乙烯含量為10. 0?12. 0%的無(wú)規(guī)共聚聚 丙烯粉料； (2)按比例往所述無(wú)規(guī)共聚聚丙烯粉料中加入抗氧劑、吸酸劑、增剛劑和爽滑劑，混合 均勻后，擠出造粒，獲得高抗沖聚丙烯瓶蓋料。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的高抗沖共聚聚丙烯瓶蓋料，其特征在于，所述步驟（2)中，先 將抗氧劑、吸酸劑、增剛劑和爽滑劑混合并經(jīng)擠出造粒成顆粒狀組合物，作為預(yù)混料，再與 無(wú)規(guī)共聚聚丙烯粉料混合、擠出造粒；所述步驟（2)的擠出造粒溫度為20(T230°C。
10. -種無(wú)規(guī)共聚聚丙烯，其特征在于，烙體流動(dòng)速率為6?8g/10min，且鍵合乙烯含 量為10. 0?12. 0%，其由以下步驟制備而成： 以丙烯為原料加入環(huán)管反應(yīng)器中，并加入催化劑、三乙基鋁和給電子體，控制環(huán)管反應(yīng) 器的反應(yīng)壓力為3. 0?3. 6MPa，加入濃度為0. 08?0. 12%的氫氣反應(yīng)，得到熔體流動(dòng)速 率為6?8g/10min的均聚聚丙烯粉料；然后均聚聚丙烯粉料進(jìn)入氣相反應(yīng)器與乙烯聚合， 乙烯加入濃度10. 0?12. 0%，最終得到熔體流動(dòng)速率為6?8g/10min，鍵合乙烯含量為 10. 0?12. 0%，重均分子量為270000~300000,分子量分布為4. 1(T4. 50的無(wú)規(guī)共聚聚丙烯。
【文檔編號(hào)】C08K5/134GK104356579SQ201410526592
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】易志勤, 蔡偉, 鄭士錄, 馮家盛, 張瑋, 梁平, 柯君豪, 劉國(guó)禹, 王碧瓊, 趙喆, 胡良明 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司