散熱性強的電容器塑殼及制備方法
【專利摘要】一種散熱性強的電容器塑殼，由以下重量份數的組分構成：聚乙烯醇樹脂30份、改性紫砂粉15份、氮化硅10份、草炭土2份、聚乙烯5份、石墨烯5份、木塑粉5份、氯化石蠟2份、丙二醇2份、土荊芥油2份、碳纖維5份、茂金屬聚乙烯5份、松油醇2份、煙草纖維素0.5份、艾葉油2份、氧化聚乙烯2份、己二酸二辛酯2份、稀土光轉換劑2份、棉纖維2份、玉米淀粉2份、聚酯膠粉2份、醋酸丁酯2份、凹凸棒粘土粉2份；本發(fā)明組分簡單，成本低，制備的成品易降解，性能穩(wěn)定，在高溫環(huán)境下熱量易于散失，同時由于改變了傳統的制備工藝，增加了冷凍工序，提高了制品的安全性，在較高的溫度下仍然具有較好的穩(wěn)定性能。
【專利說明】散熱性強的電容器塑殼及制備方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電容器【技術領域】，尤其涉及一種散熱性強的電容器塑殼及制備方法。

【背景技術】
[0002]CBB60型電容器主要用于冰箱、空調、交流電動機、水泵、發(fā)電機、家用電器、電子產品等等。該產品具有穩(wěn)定性好、耐沖擊電流、過載能力強、損耗小、絕緣電阻高、額定工作壽命長、自愈性能優(yōu)異、內置阻燃環(huán)氧樹脂灌裝安全可靠、電容器無毒無泄漏和液體材料，利于環(huán)境保護等特點。因產品芯子可采用芯棒卷繞方式，也可以無芯棒用芯軸進行卷繞，所以制作方式靈活。該產品主要用于冰箱、空調、交流電動機、水泵、發(fā)電機、家用電器、電子產品等等，目前具有廣闊的市場前景。
[0003]目前國內生產CBB60型電容器由金屬化聚丙烯有機薄膜經卷繞后，在芯子兩個端面噴金作為電容器兩個電極，后在噴金面焊接導線作為電容器引出端，將焊接好的芯子裝入塑殼采用環(huán)氧灌注形成電容器成品。但傳統的CBB60型電容器塑殼使用壽命較短，電容器內部熱量不易散失。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種成本低，性能穩(wěn)定，散熱性強的電容器塑殼及制備方法。
[0005]本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現:
[0006]一種散熱性強的電容器塑殼，由以下重量份數的組分構成:聚乙烯醇樹脂30份、改性紫砂粉15份、氮化硅10份、草炭土 2份、聚乙烯5份、石墨烯5份、木塑粉5份、氯化石蠟2份、丙二醇2份、土荊芥油2份、碳纖維5份、茂金屬聚乙烯5份、松油醇2份、煙草纖維素0.5份、艾葉油2份、氧化聚乙烯2份、己二酸二辛酯2份、稀土光轉換劑2份、棉纖維2份、玉米淀粉2份、聚酯膠粉2份、醋酸丁酯2份、凹凸棒粘土粉2份；
[0007]制備方法如下:
[0008]I)按上述重量比稱取各組分；
[0009]2)將聚乙烯醇樹脂、改性紫砂粉、氮化硅、草炭土、聚乙烯、石墨烯、氯化石蠟、丙二醇、碳纖維、茂金屬聚乙烯、松油醇、煙草纖維素、氧化聚乙烯、己二酸二辛酯、稀土光轉換齊U、棉纖維、玉米淀粉、聚酯膠粉、醋酸丁酯及凹凸棒粘土粉；置于攪拌機中，在130-200°C的溫度下攪拌30分鐘，讓其混合均勻；
[0010]3)將混合均勻的混合料置于冷凍設備中，在-10°c的溫度下冷凍6小時；
[0011]4)取出冷凍后的混合料，依次加入計量后的木塑粉、土荊芥油及艾葉油，在90-130°C環(huán)境下攪拌混合成混合料；
[0012]5)將混合料在150_250°C的高溫、15_30Mpa壓力的作用下，放入熱流道共擠模具內進行熱熔擠壓成型。
[0013]上述改性紫砂粉是由以下重量份數的組分構成:紫砂80份、水解蛋白4份、大豆分離蛋白2份、乙醇2份、工業(yè)堿2份、硅油2份、氯化鈉2份、印楝素2份、去離子水4份、陽離子淀粉3份、硅藻土 2份、電氣石粉1.5份、硬脂酸鋇1.5份；制備方法如下:
[0014]I)按上述重量比稱取各組分，在攪拌狀態(tài)下將各組分加入攪拌設備中攪拌均勻，得到混合料；
[0015]2)將步驟I)中的混合料倒入粉料盤中，在85_95°C下烘干，再送入研磨機中，在轉速為150轉/分的條件下，連續(xù)球磨4小時；
[0016]3)取出步驟2)中研磨后的粉料，在零下3°C的環(huán)境下冷凍30分鐘，進行改性處理，冷凍完成后再送入烘干設備中進行烘干，烘干溫度在85-95°C，至粉料水分含量在15 %以內；
[0017]4)取出步驟3)中烘干的物料，冷卻至常溫，過90目篩即可。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明組分簡單，成本低，制備的成品易降解，性能穩(wěn)定，在高溫環(huán)境下熱量易于散失，同時由于改變了傳統的制備工藝，增加了冷凍工序，提高了制品的安全性，在較高的溫度下仍然具有較好的穩(wěn)定性能。

【具體實施方式】
[0019]為了使本發(fā)明實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
[0020]一種散熱性強的電容器塑殼，由以下重量份數的組分構成:聚乙烯醇樹脂30份、改性紫砂粉15份、氮化硅10份、草炭土 2份、聚乙烯5份、石墨烯5份、木塑粉5份、氯化石蠟2份、丙二醇2份、土荊芥油2份、碳纖維5份、茂金屬聚乙烯5份、松油醇2份、煙草纖維素0.5份、艾葉油2份、氧化聚乙烯2份、己二酸二辛酯2份、稀土光轉換劑2份、棉纖維2份、玉米淀粉2份、聚酯膠粉2份、醋酸丁酯2份、凹凸棒粘土粉2份；
[0021]制備方法如下:
[0022]I)按上述重量比稱取各組分；
[0023]2)將聚乙烯醇樹脂、改性紫砂粉、氮化硅、草炭土、聚乙烯、石墨烯、氯化石蠟、丙二醇、碳纖維、茂金屬聚乙烯、松油醇、煙草纖維素、氧化聚乙烯、己二酸二辛酯、稀土光轉換齊U、棉纖維、玉米淀粉、聚酯膠粉、醋酸丁酯及凹凸棒粘土粉；置于攪拌機中，在130-200°c的溫度下攪拌30分鐘，讓其混合均勻；
[0024]3)將混合均勻的混合料置于冷凍設備中，在-10°C的溫度下冷凍6小時；
[0025]4)取出冷凍后的混合料，依次加入計量后的木塑粉、土荊芥油及艾葉油，在90-130°C環(huán)境下攪拌混合成混合料；
[0026]5)將混合料在150_250°C的高溫、15_30Mpa壓力的作用下，放入熱流道共擠模具內進行熱熔擠壓成型。
[0027]上述改性紫砂粉是由以下重量份數的組分構成:紫砂80份、水解蛋白4份、大豆分離蛋白2份、乙醇2份、工業(yè)堿2份、硅油2份、氯化鈉2份、印楝素2份、去離子水4份、陽離子淀粉3份、硅藻土 2份、電氣石粉1.5份、硬脂酸鋇1.5份；制備方法如下:
[0028]I)按上述重量比稱取各組分，在攪拌狀態(tài)下將各組分加入攪拌設備中攪拌均勻，得到混合料；
[0029]2)將步驟I)中的混合料倒入粉料盤中，在85_95°C下烘干，再送入研磨機中，在轉速為150轉/分的條件下，連續(xù)球磨4小時；
[0030]3)取出步驟2)中研磨后的粉料，在零下3°C的環(huán)境下冷凍30分鐘，進行改性處理，冷凍完成后再送入烘干設備中進行烘干，烘干溫度在85-95°C，至粉料水分含量在15 %以內；
[0031]4)取出步驟3)中烘干的物料，冷卻至常溫，過90目篩即可。
[0032]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種散熱性強的電容器塑殼，其特征在于，由以下重量份數的組分構成:聚乙烯醇樹脂30份、改性紫砂粉15份、氮化硅10份、草炭土 2份、聚乙烯5份、石墨烯5份、木塑粉5份、氯化石蠟2份、丙二醇2份、土荊芥油2份、碳纖維5份、茂金屬聚乙烯5份、松油醇2份、煙草纖維素0.5份、艾葉油2份、氧化聚乙烯2份、己二酸二辛酯2份、稀土光轉換劑2份、棉纖維2份、玉米淀粉2份、聚酯膠粉2份、醋酸丁酯2份、凹凸棒粘土粉2份。
2.一種制備權利要求1所述散熱性強的電容器塑殼的方法，其特征在于，方法步驟如下: 1)按上述重量比稱取各組分； 2)將聚乙烯醇樹脂、改性紫砂粉、氮化硅、草炭土、聚乙烯、石墨烯、氯化石蠟、丙二醇、碳纖維、茂金屬聚乙烯、松油醇、煙草纖維素、氧化聚乙烯、己二酸二辛酯、稀土光轉換劑、棉纖維、玉米淀粉、聚酯膠粉、醋酸丁酯及凹凸棒粘土粉；置于攪拌機中，在130-200°C的溫度下攪拌30分鐘，讓其混合均勻； 3)將混合均勻的混合料置于冷凍設備中，在-10°C的溫度下冷凍6小時； 4)取出冷凍后的混合料，依次加入計量后的木塑粉、土荊芥油及艾葉油，在90-130°C環(huán)境下攪拌混合成混合料； 5)將混合料在150-250°C的高溫、15-30Mpa壓力的作用下，放入熱流道共擠模具內進行熱熔擠壓成型。
3.根據權利要求1所述的散熱性強的電容器塑殼，其特征在于，上述改性紫砂粉是由以下重量份數的組分構成:紫砂80份、水解蛋白4份、大豆分離蛋白2份、乙醇2份、工業(yè)堿2份、硅油2份、氯化鈉2份、印楝素2份、去離子水4份、陽離子淀粉3份、硅藻土 2份、電氣石粉1.5份、硬脂酸鋇1.5份；制備方法如下: 1)按上述重量比稱取各組分，在攪拌狀態(tài)下將各組分加入攪拌設備中攪拌均勻，得到混合料； 2)將步驟I)中的混合料倒入粉料盤中，在85-95°C下烘干，再送入研磨機中，在轉速為150轉/分的條件下,連續(xù)球磨4小時； 3)取出步驟2)中研磨后的粉料，在零下:TC的環(huán)境下冷凍30分鐘，進行改性處理，冷凍完成后再送入烘干設備中進行烘干，烘干溫度在85-95°C，至粉料水分含量在15%以內； 4)取出步驟3)中烘干的物料，冷卻至常溫，過90目篩即可。
【文檔編號】C08K5/12GK104292719SQ201410494948
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權日:2014年9月24日
【發(fā)明者】孔祥新 申請人:銅陵市新泰電容電器有限責任公司