一種輕質(zhì)橡膠鞋底材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)橡膠鞋底材料，其特征在于包括如下組分：標膠25~35份；順丁橡膠25~35份；丁苯橡膠35~45份；彈性體M50040~60份；白炭黑30~40份；二甘醇0.5~1.5份；氧化鋅3~7份；硬脂酸1~3份；促進劑1.5~2份防老劑MB0.5~1份；防老劑SP1~1.5份；硫磺1~3份；促進劑TT0.01~0.03份以重量份計。本發(fā)明所述的輕質(zhì)橡膠鞋底材料通過開煉機塑煉破壞原分子結(jié)構(gòu)，提高橡膠的可塑性，降低橡膠密度；通過加入密度較小的彈性體，提高橡膠鞋底的彈性，降低鞋底的整體密度。
【專利說明】一種輕質(zhì)橡膠鞋底材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種橡膠鞋底的領(lǐng)域，尤其涉及一種輕質(zhì)橡膠鞋底材料的領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]高彈性、輕量化是目前橡膠鞋底材料的發(fā)展方向，橡膠材料雖然彈性較強，但是質(zhì)
量比較重，為了達到輕質(zhì)化的目的，目前多數(shù)是采用EVA等材料來替換橡膠材料解決輕量
化的問題，然而EVA發(fā)泡鞋底、PU鞋底雖然質(zhì)量輕，但是止滑效果差、老化快、成本也較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種彈性好、不易老化，
同時質(zhì)量很輕的輕質(zhì)橡膠鞋底材料，以及制備該材料的方法。
[0004]技術(shù)方案:本發(fā)明所述輕質(zhì)橡膠鞋底材料包括如下組分:
標膠25~35份；
順丁橡膠25~35份； 丁苯橡膠35~45份；
彈性體M50040~60份；
白炭黑30~40份；
二甘醇0.5^1.5份；
氧化鋅3~7份；
硬脂酸1~3份；
促進劑1.5^2份；
防老劑MB0.5~1份；
防老劑SP1~1.5份；
硫磺1~3份；
促進劑TT0.0I~0.03份 以重量份計。
[0005]作為優(yōu)選地，本發(fā)明所述的輕質(zhì)橡膠鞋底材料包括如下組分:
標膠30份；
順丁橡膠30份；
丁苯橡膠40份；
彈性體M50050份；
白炭黑35份；
二甘醇1份；
氧化鋅5份；
硬脂酸2份；
促進劑1.8份；防老劑MB0.8份；
防老劑SP1.2份；
硫磺2份；
促進劑TT0.02份。
[0006]本發(fā)明所述的輕質(zhì)橡膠材料的制備方法包括以下步驟:
①開煉:將標膠按重量份放入開煉機進行開煉，開煉機輥距0.薄通10次，冷卻I小時，加入重量份計的順丁橡膠、丁苯橡膠再次薄通6次；
②密煉:將開煉后的混合膠料與其余按重量份配好的各組分送入密煉機密煉，密煉機溫度為115~1251:，密煉1-3分鐘；
③冷卻:將密煉后得到的材料壓片，放入冷卻槽冷卻12小時；
④硫化:將冷卻好的材料放入硫化機硫化，硫化溫度145~150°C，時間500-550秒，機臺壓力15~18Mpa。
[0007]有益效果:(1)本發(fā)明所 述的輕質(zhì)橡膠鞋底材料通過開煉機塑煉破壞膠料原分子結(jié)構(gòu)，提高橡膠的可塑性，降低橡膠密度；(2)通過加入密度較小的彈性體，提高橡膠鞋底的彈性，降低鞋底的整體密度。(3)本發(fā)明所述的輕質(zhì)橡膠鞋底材料保持了橡膠原有的抗老化性等優(yōu)點。
【具體實施方式】
[0008]下面通過具體實施例對本發(fā)明技術(shù)方案進行詳細說明，但是本發(fā)明的保護范圍不局限于所述實施例。
[0009]本發(fā)明實施例中使用的原料均為市售產(chǎn)品，來源如下:標膠(東莞南冠生膠片有限公司);順丁橡膠(東莞南冠生膠片有限公司);丁苯橡膠(東莞南冠生膠片有限公司);彈性體M500 (東莞市銀洋塑膠貿(mào)易有限公司)；白炭黑(廣州力本橡膠原料有限公司);二甘醇(佛山市勃震化工有限公司)；氧化鋅(廣州拓億貿(mào)易有限公司產(chǎn)品間接法99.7%鋅氧粉)；硬脂酸(廣州市天河區(qū)大觀智業(yè)化工產(chǎn)品1801硬脂酸)；促進劑(上海美華化工有限公司產(chǎn)促進劑M和促進劑DM混合促進劑)；防老劑MB (山東圣奧化工股份有限公司)；防老劑SP (山東圣奧化工股份有限公司)；硫磺(中國石化集團北京燕山化工有限公司)；促進劑TT (上海美華化工有限公司)。
[0010]實施例1:將25份重量份計標膠放入開煉機進行開煉，開煉機輥距0.8，薄通10次，冷卻I小時，加入重量份計25份順丁橡膠、35份丁苯橡膠再次薄通6次；將開煉后的混合膠料加入重量份計彈性體M500 40份、白炭黑30份、二甘醇0.5份、氧化鋅3份、硬脂酸
1、促進劑1.5份、防老劑ΜΒ0.5份、防老劑SPl份、硫磺1份、促進劑ΤΤ0.01份送入密煉機密煉，密煉機溫度為115°C，密煉I分鐘；將密煉后得到的材料壓片，放入冷卻槽冷卻12小時；冷卻好的材料放入硫化機硫化，硫化溫度145°C，時間500秒，機臺壓力15Mpa，得到所述輕質(zhì)橡膠鞋底材料。
[0011]實施例2:將35份重量份計標膠放入開煉機進行開煉，開煉機輥距1mm，薄通10次，冷卻I小時，加入重量份計35份順丁橡膠、45份丁苯橡膠再次薄通6次；將開煉后的混合膠料加入重量份計彈性體M500 60份、白炭黑40份、二甘醇1.5份、氧化鋅7份、硬脂酸3份、促進劑2份、防老劑MBl份、防老劑SPl.5份、硫磺3份、促進劑ΤΤ0.03份送入密煉機密煉，密煉機溫度為125°C，密煉3分鐘；將密煉后得到的材料壓片，放入冷卻槽冷卻12小時；冷卻好的材料放入硫化機硫化，硫化溫度150°C，時間550秒，機臺壓力18Mpa，得到所述輕質(zhì)橡膠鞋底材料。
[0012]實施例3:將30份重量份計標膠放入開煉機進行開煉，開煉機輥距0.9mm,薄通10次，冷卻I小時，加入重量份計30份順丁橡膠、40份丁苯橡膠再次薄通6次；將開煉后的混合膠料加入重量份計彈性體M500 50份、白炭黑35份、二甘醇1份、氧化鋅5份、硬脂酸2份、促進劑1.8份、防老劑ΜΒ0.8份、防老劑SPl.2份、硫磺2份、促進劑ΤΤ0.02份送入密煉機密煉，密煉機溫度為120°C，密煉2分鐘；將密煉后得到的材料壓片，放入冷卻槽冷卻12小時；冷卻好的材料放入硫化機硫化，硫化溫度148°C，時間520秒，機臺壓力16Mpa，得到所述輕質(zhì)橡膠鞋底材料。
[0013]本發(fā)明輕質(zhì)橡膠鞋底材料與現(xiàn)有鞋底材料性能比較結(jié)果見表1。
[0014]表1實施例1-3與現(xiàn)有材料產(chǎn)品檢測結(jié)果。
【權(quán)利要求】
1.一種輕質(zhì)橡膠鞋底材料，其特征在于包括如下組分: 標膠25~35份； 順丁橡膠25~35份； 丁苯橡膠35~45份； 彈性體M50040^60份； 白炭黑30-40份； 二甘醇0.5^1.5份； 氧化鋅3~7份；硬脂酸3份； 促進劑1.5^2份； 防老劑MB0.5~1份； 防老劑SP1.5份；硫磺1~3份； 促進劑TT0.0I~0.03份 以重量份計。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)橡膠鞋底材料，其特征在于包括如下組分:標膠30份； 順丁橡膠30份； 丁苯橡膠40份； 彈性體Μ50050份； 白炭黑35份；二甘醇1份；氧化鋅5份；硬脂酸2份； 促進劑1.8份； 防老劑MB0.8份； 防老劑SP1.2份；硫磺2份； 促進劑TT0.02份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)橡膠鞋底材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟: ①開煉:將標膠按重量份放入開煉機進行開煉，開煉機輥距0.薄通10次，冷卻I小時，加入重量份計的順丁橡膠、丁苯橡膠再次薄通6次； ②密煉:將開煉后的混合膠料與其余按重量份配好的各組分送入密煉機密煉，密煉機溫度為115~1251:，密煉3分鐘； ③冷卻:將密煉后得到的材料壓片，放入冷卻槽冷卻12小時； ④硫化:將冷卻好的材料放入硫化機硫化，硫化溫度145~150°C，時間500-550秒，機臺壓力15~18Mpa。
【文檔編號】C08K3/22GK103980585SQ201410231588
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】葛勝超 申請人:南京東亞橡塑制品有限公司