一種防焦燒橡膠材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防焦燒橡膠材料，該材料包括如下組分：標(biāo)膠30~50份；順丁橡膠30~50份；丁苯橡膠15~25份；白油20~30份；古馬隆5~15份；氧化鋅3~7份；硬脂酸1~2份；促進(jìn)劑CZ1.5~2.5份；促進(jìn)劑NS1~2份；防老劑MB0.5~1.5份；防老劑SP1~1.4份；硫磺1.5~2.5份；促進(jìn)劑TT0.03~0.07份以重量份計(jì)。本發(fā)明所述的防焦燒橡膠材料是在膠料中加入防焦劑和多種后效性促進(jìn)劑使膠料的誘導(dǎo)期變長(zhǎng)，硫化曲線平坦，使橡膠在高溫環(huán)境下，不容易引起自硫焦燒，提高經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】一種防焦燒橡膠材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種橡膠材料的領(lǐng)域，尤其涉及一種防焦燒橡膠材料的領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]橡膠制備過程中，工作溫度較高，若配方不確當(dāng)，膠料很容易自硫焦燒，無法生產(chǎn)
成成品，造成浪費(fèi)，嚴(yán)重影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種誘導(dǎo)期變長(zhǎng)，硫化曲
線平坦的橡膠材料及其制備方法。
[0004]技術(shù)方案:本 發(fā)明所述防焦燒橡膠材料包括如下組分:
標(biāo)膠30~50份；
順丁橡膠30-50份；
丁苯橡膠15~25份；
白油20~30份；
古馬隆5~15份；
氧化鋅3~7份；
硬脂酸1~2份；
促進(jìn)劑CZ1.5~2.5份；
促進(jìn)劑NSf 2份；
防老劑MB0.5~1.5份；
防老劑SP1~1.4份；
硫磺1.5^2.5份；
促進(jìn)劑TT0.03~0.07份 以重量份計(jì)。
[0005]作為優(yōu)選地，本發(fā)明所述的防焦燒橡膠材料包括如下組分:
標(biāo)膠40份；
順丁橡膠40份；
丁苯橡膠20份；
白油25份；
古馬隆10份；
氧化鋅5份；
硬脂酸1.5份；
促進(jìn)劑CZ2份；
促進(jìn)劑NS1.5份；
防老劑MB1份；防老劑SP1.2份；
硫磺2份；
促進(jìn)劑TT0.05份。
[0006]本發(fā)明所述的防焦燒橡膠材料的制備方法包括以下步驟:
①塑煉:將標(biāo)膠、順丁橡膠、丁苯橡膠按重量份放入塑煉機(jī)進(jìn)行塑煉；
②密煉:將塑煉完成的膠料與其余按重量份配好的各組分送入密煉機(jī)密煉，密煉機(jī)溫度為95~105°C，密煉5、分鐘；
③開煉:將經(jīng)過步驟②處理后得到的材料送入開煉機(jī)進(jìn)行開煉，開煉溫度9(T10(TC，
1 5mm2 次，1mm2 次；
④冷卻:開煉后得到的膠料壓片，放入冷卻槽冷卻，冷卻水溫度12~18°C；
⑤硫化:將冷卻好的膠料放入硫化機(jī)硫化，硫化溫度145~155°C，時(shí)間400-440秒，機(jī)臺(tái)壓力14~16Mpa。 [0007]有益效果:本發(fā)明所述的防焦燒橡膠材料是在膠料中加入防焦劑和多種后效性促進(jìn)劑使膠料的誘導(dǎo)期變長(zhǎng)，硫化曲線平坦，使橡膠在高溫環(huán)境下，不容易引起自硫焦燒，提高經(jīng)濟(jì)效益。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。
[0009]本發(fā)明實(shí)施例中使用的原料均為市售產(chǎn)品，來源如下:標(biāo)膠(東莞南冠生膠片有限公司)；順丁橡膠(東莞南冠生膠片有限公司)；丁苯橡膠(東莞南冠生膠片有限公司)；白油(無錫市新蘇油脂有限公司產(chǎn)工業(yè)級(jí)白油)；古馬隆(南京向前化工有限公司)；氧化鋅(廣州拓億貿(mào)易有限公司產(chǎn)品間接法99.7%鋅氧粉)；硬脂酸(廣州市天河區(qū)大觀智業(yè)化工產(chǎn)品1801硬脂酸)；促進(jìn)劑CZ (上海美華化工有限公司)；促進(jìn)劑NS (上海美華化工有限公司)；防老劑MB (山東圣奧化工股份有限公司)；防老劑SP (山東圣奧化工股份有限公司)；硫磺(中國(guó)石化集團(tuán)北京燕山化工有限公司)；促進(jìn)劑TT (上海美華化工有限公司)。
[0010]實(shí)施例1:將30份標(biāo)膠、30份順丁橡膠、15份丁苯橡膠按重量份放入塑煉機(jī)進(jìn)行塑煉；塑煉完成的膠料與20份白油、5份古馬隆、3份氧化鋅、1份硬脂酸、1.5份促進(jìn)劑CZ、1份促進(jìn)劑NS、0.5份防老劑MB、1份防老劑SP、1.5份硫磺、0.03份促進(jìn)劑TT按重量份配好送入密煉機(jī)密煉，密煉機(jī)溫度為95°C，密煉5分鐘；密煉后得到的材料送入開煉機(jī)進(jìn)行開煉，開煉溫度90°C，15mm2次，lmm2次；開煉后，將得到的膠料壓片，放入冷卻槽冷卻，冷卻水溫度12°C;將冷卻好的膠料放入硫化機(jī)硫化，硫化溫度145°C，時(shí)間400秒，機(jī)臺(tái)壓力14Mpa，得到所述防焦燒橡膠材料。
[0011]實(shí)施例2:將50份標(biāo)膠、50份順丁橡膠、25份丁苯橡膠按重量份放入塑煉機(jī)進(jìn)行塑煉；塑煉完成的膠料與30份白油、15份古馬隆、7份氧化鋅、2份硬脂酸、2.5份促進(jìn)劑CZ、2份促進(jìn)劑NS、1.5份防老劑MB、1.4份防老劑SP、2.5份硫磺、0.07份促進(jìn)劑TT按重量份配好送入密煉機(jī)密煉，密煉機(jī)溫度為105°C，密煉9分鐘；密煉后得到的材料送入開煉機(jī)進(jìn)行開煉，開煉溫度100°C，15mm2次，lmm2次；開煉后，將得到的膠料壓片，放入冷卻槽冷卻，冷卻水溫度18°C;將冷卻好的膠料放入硫化機(jī)硫化，硫化溫度155°C，時(shí)間440秒，機(jī)臺(tái)壓力16Mpa，得到所述防焦燒橡膠材料。
[0012]實(shí)施例3:將40份標(biāo)膠、40份順丁橡膠、20份丁苯橡膠按重量份放入塑煉機(jī)進(jìn)行塑煉；塑煉完成的膠料與25份白油、10份古馬隆、5份氧化鋅、1.5份硬脂酸、2份促進(jìn)劑CZ、
1.5份促進(jìn)劑NS、1份防老劑MB、1.2份防老劑SP、2份硫磺、0.05份促進(jìn)劑TT按重量份配好送入密煉機(jī)密煉，密煉機(jī)溫度為100°C，密煉7分鐘；密煉后得到的材料送入開煉機(jī)進(jìn)行開煉，開煉溫度95°C，15mm2次，lmm2次；開煉后，將得到的膠料壓片，放入冷卻槽冷卻，冷卻水溫度15°C;將冷卻好的膠料放入硫化機(jī)硫化，硫化溫度150°C，時(shí)間420秒，機(jī)臺(tái)壓力15Mpa，得到所述防焦燒橡膠材料。
[0013]本發(fā)明防焦燒橡膠材料與現(xiàn)有橡膠材料性能比較結(jié)果見表1。
[0014]表1實(shí)施例1-3與現(xiàn)有材料產(chǎn)品硫化儀檢測(cè)結(jié)果。
【權(quán)利要求】
1.一種防焦燒橡膠材料，其特征在于包括如下組分: 標(biāo)膠30~50份； 順丁橡膠30-50份； 丁苯橡膠15~25份； 白油20~30份； 古馬隆5~15份； 氧化鋅3~7份；硬脂酸1-2份； 促進(jìn)劑CZ1.5~2.5份； 促進(jìn)劑NSf 2份； 防老劑MB0.5~1.5份； 防老劑SP1-1.4份； 硫磺1.5^2.5份； 促進(jìn)劑TT0.03~0.07份 以重量份計(jì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防焦燒橡膠材料，其特征在于包括如下組分:標(biāo)膠40份； 順丁橡膠40份； 丁苯橡膠20份；白油25份； 古馬隆10份；氧化鋅5份； 硬脂酸1.5份； 促進(jìn)劑CZ2份； 促進(jìn)劑NS1.5份； 防老劑MB1份； 防老劑SP1.2份；硫磺2份； 促進(jìn)劑TT0.05份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防焦燒橡膠材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟: ①塑煉:將標(biāo)膠、順丁橡膠、丁苯橡膠按重量份放入塑煉機(jī)進(jìn)行塑煉； ②密煉:將塑煉完成的膠料與其余按重量份配好的各組分送入密煉機(jī)密煉，密煉機(jī)溫度為95~105°C，密煉5、分鐘； ③開煉:將經(jīng)過步驟②處理后得到的材料送入開煉機(jī)進(jìn)行開煉，開煉溫度9(T10(TC，1 5mm2 次，1mm2 次； ④冷卻:開煉后得到的膠料壓片，放入冷卻槽冷卻，冷卻水溫度12~18°C； ⑤硫化:將冷卻好的膠料放入硫化機(jī)硫化，硫化溫度145~155°C，時(shí)間400-440秒，機(jī)臺(tái)壓力14~16Mpa。
【文檔編號(hào)】C08L9/00GK103980558SQ201410231568
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】葛勝超 申請(qǐng)人:南京東亞橡塑制品有限公司