一種噴涂聚脲彈性體專用底涂及其制備方法
【專利摘要】一種噴涂聚脲彈性體專用底涂，包括A組份和B組份，所述A組份和所述B組份的重量比為2～4：1；所述A組份為由異氰酸酯和聚醚多元醇反應(yīng)合成的異氰酸酯預(yù)聚物，其-NCO含量在15％～25％之間；所述B組份按照重量比包括以下原料：雙酚A型環(huán)氧樹脂50-80份、烷基二醇胺25-40份、溶劑20～62份、擴(kuò)鏈劑2.0～4.0份、偶聯(lián)劑0.5～1.0份、消泡劑0.5～1.5份和基材潤(rùn)濕劑0.5～1.5份。本發(fā)明還公開了一種噴涂聚脲彈性體專用底涂的制備方法，可以顯著提高基材和聚脲彈性體之間的附著力。
【專利說(shuō)明】一種噴涂聚脲彈性體專用底涂及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及聚脲彈性體噴涂領(lǐng)域，具體涉及一種噴涂聚脲彈性體專用底涂及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]噴涂聚脲彈性體是近幾年發(fā)展起來(lái)的一種固化速度快、施工快捷的環(huán)保型材料，能夠幾秒內(nèi)凝膠，幾分鐘后即可達(dá)到步行強(qiáng)度，適合大面積噴涂作業(yè)，因此具有良好的施工性能。由于凝膠時(shí)間太快，對(duì)基材潤(rùn)濕欠佳，以及混凝土基材表面存在大量的灰塵，并且其抗拉強(qiáng)度低(一般小于1.5MPa)，導(dǎo)致聚脲彈性體與基材之間的附著力很低。
[0003]涂刷底涂可以提高基材和聚脲彈性體之間的附著力，但是現(xiàn)有的底涂中缺少與基材、聚脲彈性體能夠形成鍵合的極性基團(tuán)，因而附著力并沒有得到顯著改善。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種噴涂聚脲彈性體專用底涂及其制備方法，以解決上述現(xiàn)有底涂無(wú)法顯著提高基材和聚脲彈性體之間附著力的問題。
[0005]技術(shù)方案如下: [0006]一種噴涂聚脲彈性體專用底涂，包括A組份和B組份，所述A組份為由異氰酸酯和聚醚多元醇反應(yīng)合成的異氰酸酯預(yù)聚物，其-NCO含量在15%~25%之間。
[0007]所述B組份按照重量比包括以下原料:雙酚A型環(huán)氧樹脂50-80份、烷基二醇胺25-40份、溶劑20~62份、擴(kuò)鏈劑2.0~4.0份、偶聯(lián)劑0.5~1.0份、消泡劑0.5~1.5份和基材潤(rùn)濕劑0.5~1.5份。
[0008]本發(fā)明還涉及一種噴涂聚脲彈性體專用底涂的制備方法，包括以下步驟:
[0009](I)A組份的制備:
[0010]將聚醚多元醇加入反應(yīng)釜中，于100-130°C、0.05-0.1MPa的真空度下脫水l_3h，然后降溫至40-70°C，向反應(yīng)釜中滴加異氰酸酯，升溫至75-90°C，保溫反應(yīng)l_4h，脫泡后降溫，得到所述A組分；
[0011](2) B組份的制備:
[0012]按重量比，在反應(yīng)釜中加入雙酚A型環(huán)氧樹脂和溶劑，在40-70 V下攪拌預(yù)熱15~50min，再緩慢滴加烷基二醇胺，l-3h內(nèi)滴加完畢；然后將溫度升至70-90°C反應(yīng)l_4h，再將擴(kuò)鏈劑、偶聯(lián)劑、消泡劑和基材潤(rùn)濕劑，加入到攪拌釜中攪拌均勻，得到所述B組分；
[0013]將所述A組份和所述B組份按照特定的重量比例混合均勻，得到所述底涂。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:
[0015]1、本發(fā)明的底涂可以顯著提高基材和聚脲彈性體之間的附著力，與聚脲材料配套性良好、具有高強(qiáng)度、高滲透性、干燥速度快且對(duì)混凝土基材具有良好附著力。
[0016]2、本發(fā)明實(shí)施例中制備的底涂的主要性能指標(biāo)如表1所示:
[0017]表1底涂的主要性能測(cè)試結(jié)果[0018]
【權(quán)利要求】
1.一種噴涂聚脲彈性體專用底涂，其特征在于，包括A組份和B組份，所述A組份和所述B組份的重量比為2~4:1 ; 所述A組份為由異氰酸酯和聚醚多元醇反應(yīng)合成的異氰酸酯預(yù)聚物，其-NCO含量在15%~25%之間； 所述B組份按照重量比包括以下原料:雙酚A型環(huán)氧樹脂50-80份、烷基二醇胺25-40份、溶劑20~62份、擴(kuò)鏈劑2.0~4.0份、偶聯(lián)劑0.5~1.0份、消泡劑0.5~1.5份和基材潤(rùn)濕劑0.5~1.5份。
2.如權(quán)利要求1所述的底涂，其特征在于，所述聚醚多元醇為聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇、四羥丙基乙二胺、聚四氫呋喃二醇中的一種或幾種；所述異氰酸酯為液化的二苯基甲烷二異氰酸酯MDI和/或甲苯二異氰酸酯TDI。
3.如權(quán)利要求1或2所述的底涂，其特征在于，所述A組份的原料中，所述聚醚多元醇100-150份，所述異氰酸酯188-435份。
4.如權(quán)利要求3所述的底涂，其特征在于，所述雙酚A型環(huán)氧樹脂為液態(tài)的E44、E51、E54中的一種或幾種的任意比例混合物。
5.如權(quán)利要求4所述的底涂，其特征在于，所述烷基醇胺為N-甲基二乙醇胺和/或二乙醇胺；所述稀釋劑為無(wú)水二甲苯和/或醋酸丁酯；所述擴(kuò)鏈劑為位阻型端氨基聚醚。
6.如權(quán)利要求5所述的底涂，其特征在于， 所述A組份中的-NCO含量為20% ;所述B組份的原料中，所述雙酚A型環(huán)氧樹脂80份、溶劑50份、烷基二醇胺37份、擴(kuò)鏈劑2.0份、偶聯(lián)劑1.0份、消泡劑1.0份和基材潤(rùn)濕劑1.0份；所述A組份和所述B組份的重量比為2:1 ;或者， 所述A組份中的-NCO含量為15% ;所述B組份的原料中，所述雙酚A型環(huán)氧樹脂60份、溶劑62份、烷基二醇胺37份、擴(kuò)鏈劑4.0份、偶聯(lián)劑0.5份、消泡劑1.5份和基材潤(rùn)濕劑0.5份；所述A組份和所述B組份的重量比為3:1 ;或者， 所述A組份中的-NCO含量為25 % ;所述B組份的原料中，所述雙酚A型環(huán)氧樹脂60份、溶劑49份、烷基二醇胺36.8份、擴(kuò)鏈劑3.0份、偶聯(lián)劑1.0份、消泡劑1.0份和基材潤(rùn)濕劑1.5份；所述A組份和所述B組份的重量比為2:1 ;或者， 所述A組份中的-NCO含量為16% ;所述B組份的原料中，所述雙酚A型環(huán)氧樹脂50份、溶劑20份、烷基二醇胺27份、擴(kuò)鏈劑2.0份、偶聯(lián)劑1.0份、消泡劑1.0份和基材潤(rùn)濕劑1.0份；所述A組份和所述B組份的重量比為4:1。
7.一種噴涂聚脲彈性體專用底涂的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)A組份的制備: 將聚醚多元醇加入反應(yīng)釜中，于100-130°C、0.05-0.1MPa的真空度下脫水l_3h，然后降溫至40-70°C，向反應(yīng)釜中滴加異氰酸酯，升溫至75-90°C，保溫反應(yīng)l_4h，脫泡后降溫，得到-NCO含量在15%~25%之間的所述A組分； (2)B組份的制備: 按重量比，在反應(yīng)釜中加入雙酚A型環(huán)氧樹脂50~80份和溶劑20~62份，在40_70°C下攪拌預(yù)熱15~50min，再滴加烷基二醇胺25~40份，l_3h內(nèi)滴加完畢；然后將溫度升至70-90°C反應(yīng)l_4h，再將擴(kuò)鏈劑2.0~4.0份、偶聯(lián)劑0.5~1.0份、消泡劑0.5~1.5份和基材潤(rùn)濕劑0.5~1 .5份，加入到攪拌釜中攪拌均勻，得到所述B組分；將所述A組份和所述B組份按重量比2~4:1的比例混合均勻，得到所述底涂。
8.如權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述聚醚多元醇為聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇、四羥丙基乙二胺、聚四氫呋喃二醇中的一種或幾種；所述異氰酸酯為液化的二苯基甲烷二異氰酸酯MDI和/或甲苯二異氰酸酯TDI。
9.如權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述雙酚A型環(huán)氧樹脂為液態(tài)的E44、E51、E54中的一種或幾種的任意比混合物；所述烷基醇胺為N-甲基二乙醇胺和/或二乙醇胺；所述稀釋劑為二甲苯和/或醋酸丁酯；所述擴(kuò)鏈劑為位阻型端氨基聚醚。
10.如權(quán)利要求7或9所述的制備方法，其特征在于， 所述A組份中的-NCO含量為20% ;所述B組份的原料中，所述雙酚A型環(huán)氧樹脂80份、溶劑50份、烷基二醇胺37份、擴(kuò)鏈劑2.0份、偶聯(lián)劑1.0份、消泡劑1.0份和基材潤(rùn)濕劑1.0份；所述A組份和所述B組份的重量比為2:1 ;或者， 所述A組份中的-NCO含量為15% ;所述B組份的原料中，所述雙酚A型環(huán)氧樹脂60份、溶劑62份、烷基二醇胺37份、擴(kuò)鏈劑4.0份、偶聯(lián)劑0.5份、消泡劑1.5份和基材潤(rùn)濕劑0.5份；所述A組份和所述B組份的重量比為3:1 ;或者， 所述A組份中的-NCO含量為25 % ;所述B組份的原料中，所述雙酚A型環(huán)氧樹脂60份、溶劑49份、烷基二醇胺36.8份、擴(kuò)鏈劑3.0份、偶聯(lián)劑1.0份、消泡劑1.0份和基材潤(rùn)濕劑1.5份；所述A組份和所述B組份的重量比為2:1 ;或者， 所述A組份中的-NCO含量為16% ;所述B組份的原料中，所述雙酚A型環(huán)氧樹脂50份、溶劑20份、烷基二醇胺27份、擴(kuò)鏈劑2.0份、偶聯(lián)劑1.0份、消泡劑1.0份和基材潤(rùn)濕劑1.0份；所述A組份和所述B組份的重量比為4:1。
【文檔編號(hào)】C08G18/66GK103923557SQ201410168196
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】王寶柱, 呂建勇, 李德良, 王偉, 邱向軍 申請(qǐng)人:青島愛爾家佳新材料有限公司