一種聚酰亞胺薄膜的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種聚酰亞胺薄膜的制備方法，該制備方法利用流延法生產(chǎn)，使用的設(shè)備精度高，生產(chǎn)出的薄膜均勻性好、表面干凈平整、長度不受限制、性能優(yōu)越，可連續(xù)化生產(chǎn)，本發(fā)明還在原有的配方中加入新的材料，保護(hù)薄膜不被損壞，提高了薄膜平整度和內(nèi)在性能。本發(fā)明能生產(chǎn)出高質(zhì)量的聚酰亞胺薄膜，具有方便快捷、安全有效等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種聚酰亞胺薄膜的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及薄膜制備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種聚酰亞胺薄膜的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 聚酰亞胺薄膜是聚酰亞胺最早的商品之一，用于電機(jī)的槽絕緣及電纜繞包材料。 透明的聚酰亞胺薄膜可作為柔軟的太陽能電池底版。
[0003] 聚酰亞胺的生產(chǎn)基本是二步法：1、合成聚酰亞胺酸；2、成膜亞胺化。成膜方法主 要由浸漬法、流延法、流延拉伸法。浸漬法設(shè)備簡單、工藝簡單，但薄膜表面經(jīng)常粘有鋁粉， 薄膜長度受到限制，生產(chǎn)效率低，此法不宜發(fā)展；拉伸法生產(chǎn)的薄膜，性能有顯著提高，但工 藝復(fù)雜生產(chǎn)條件苛刻，投資大，產(chǎn)品價(jià)格高，只有高質(zhì)量薄膜才采用此法。
[0004] 利用普通配方生產(chǎn)出來的聚酰亞胺薄膜，在平整度和內(nèi)在性能上不夠完美，不能 很好的滿足使用者的需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種聚酰亞胺薄膜的制備方法，該制備方法利用 流延法生產(chǎn)，使用的設(shè)備精度高，生產(chǎn)出的薄膜均勻性好、表面干凈平整、長度不受限制、性 能優(yōu)越，可連續(xù)化生產(chǎn)。
[0006] -種聚酰亞胺薄膜的制備方法，其具體步驟如下： 1) 將原料混合反應(yīng)，合成聚酰胺酸溶液并將溶液做消泡處理，消泡后的聚酰胺酸溶液 由不銹鋼溶液儲(chǔ)罐經(jīng)管路壓入前機(jī)頭上的流延嘴儲(chǔ)槽中； 2) 流延機(jī)中的鋼帶勻速運(yùn)行，將儲(chǔ)槽中的溶液通過流延嘴前刮板帶走，從而形成厚度 均勻的液膜； 3) 液膜進(jìn)入烘干道干燥，潔凈干燥的空氣由鼓風(fēng)機(jī)送入加熱器預(yù)熱到一定溫度后進(jìn) 入上、下烘干道，熱風(fēng)流動(dòng)的方向與鋼帶運(yùn)行方向相反，使得液膜在干燥中溫度逐漸升高， 溶劑逐漸揮發(fā)，液膜在鋼帶上運(yùn)行一周后，成為薄膜； 4) 從鋼帶剝離下的薄膜經(jīng)導(dǎo)向輥引入亞胺化爐，將薄膜高溫亞胺化； 5) 通過收卷機(jī)將薄膜收卷。
[0007] -種聚酰亞胺薄膜的制備方法，步驟1)中的原料由以下組分組成： 4, 4-二氨基二苯醚(含量99. 99%) :9% 二甲基乙酰胺：80-83% 均苯四甲酸二酐：8-10% 蓖麻油（含量 99. 99%) : 0. 5-0. 9% 亞磷酸三酚脂(含量99. 99%) :0. 06-1% 硅油：0. 1-0. 8% 乙酸酐：2-3% ; 原料混合反應(yīng)的化學(xué)方程式為：

【權(quán)利要求】
1. 一種聚酰亞胺薄膜的制備方法，其特征在于：其具體步驟如下： 1) 將原料混合反應(yīng)，合成聚酰胺酸溶液并將溶液做消泡處理，消泡后的聚酰胺酸溶液 由不銹鋼溶液儲(chǔ)罐經(jīng)管路壓入前機(jī)頭上的流延嘴儲(chǔ)槽中； 2) 流延機(jī)中的鋼帶勻速運(yùn)行，將儲(chǔ)槽中的溶液通過流延嘴前刮板帶走，從而形成厚度 均勻的液膜； 3) 液膜進(jìn)入烘干道干燥，潔凈干燥的空氣由鼓風(fēng)機(jī)送入加熱器預(yù)熱到一定溫度后進(jìn)入 上、下烘干道，熱風(fēng)流動(dòng)的方向與鋼帶運(yùn)行方向相反，使得液膜在干燥中溫度逐漸升高，溶 劑逐漸揮發(fā)，液膜在鋼帶上運(yùn)行一周后，成為薄膜； 4) 從鋼帶剝離下的薄膜經(jīng)導(dǎo)向輥引入亞胺化爐，將薄膜高溫亞胺化； 5) 通過收卷機(jī)將薄膜收卷。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰亞胺薄膜的制備方法，其特征在于：步驟1)中的原 料由以下組分組成： 4, 4-二氨基二苯醚（含量99. 99%) :9% 二甲基乙酰胺：80-83% 均苯四甲酸二酐：8-10% 蓖麻油（含量 99. 99%) : 0. 5-0. 9% 亞磷酸三酚脂(含量99. 99%) :0. 06-1% 硅油：0. 1-0. 8% 乙酸酐：2-3% ; 原料混合反應(yīng)的化學(xué)方程式為：
【文檔編號(hào)】C08L79/08GK104448362SQ201410164265
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年4月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月23日
【發(fā)明者】尤耀康 申請(qǐng)人:六安市杜爾邦絕緣材料有限公司