食品保鮮膜及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種食品保鮮膜，其原料包括高分子樹脂基膜與活性成分；所述活性成分的質量濃度為0.1%-0.5%；所述高分子樹脂基膜包括LDPE、PP、EVOH中的一種；所述活性成分包括質量比為1:1的BHA與BHT的混合物。本發(fā)明提供的食品保鮮膜在0～4℃范圍內可有效延緩冷鮮肉氧化，抑制其汁液流失，并起到殺菌作用，能有效延長冷鮮肉產品的儲存期，降低成本，且克服了傳統(tǒng)的食品保鮮膜對肉制品風味的改變、營養(yǎng)物質的流失以及安全性低的問題。
【專利說明】食品保鮮膜及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料包裝【技術領域】，尤其涉及一種食品保鮮膜及其制備方法。
【背景技術】
[0002]隨著社會的發(fā)展，越來越多的食品需要采用保鮮技術進行保鮮，而傳統(tǒng)的保鮮膜通常使用聚丙烯(Polypropylene,以下簡稱:PP)、或者乙烯-乙烯醇共聚物(Ethylenevinyl alcohol,以下簡稱:EV0H)、或者低密度聚乙烯(Low Density Polyethylene,以下簡稱:LDPE)為原料經過雙螺桿擠出機擠出后，再進過單螺桿吹膜機吹膜制得，由于傳統(tǒng)的保鮮膜在制備的過程中，會不可避免地與雙螺桿擠出機、單螺桿吹膜機等含有金屬的設備接觸，而金屬與制備保鮮膜的原料接觸時，金屬離子就會起到氧化反應催化劑作用，因此，會降低保鮮膜的保鮮效果，另外，而且還會出現由金屬離子導致的呈色作用。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于解決上述現有技術存在的缺陷，提供一種新的用于食品的保鮮膜，該保鮮膜能有效延長冷鮮肉產品的儲存期。
[0004]一種食品保鮮膜，其原料包括高分子樹脂基膜與活性成分；所述活性成分的質量濃度為 0.1%-1.0% ；
[0005]所述高分子樹脂基膜包括LDPE、PP、EVOH中的一種；所述活性成分包括質量比為1:1的丁基羥基茴香醚(Bottom Hole Assembly,以下簡稱:BHA)與2，6_ 二叔丁基-4-甲基苯酌'(butylated hydroxytoluen,以下簡稱:BHT)的混合物。
[0006]進一步地,如上所述的食品保鮮膜，所述活性成分包括酒石酸(tartaric acid,以下簡稱:TA)，所述BHA:BHT:TA的質量比為1:1:1。
[0007]進一步地，如上所述的食品保鮮膜，所述活性成分的質量濃度為0.5%。
[0008]一種食品保鮮膜的制備方法，包括以下步驟:
[0009](1)、制備活性成分，將質量比為1:1的BHA和BHT，混合勻質即得本發(fā)明所需的活性成分；
[0010](2)、制備改性，將預先在80°C烘箱中烘干的高分子樹脂基膜與步驟I制得的活性成分混合充分，攪拌勻質，經過雙螺桿擠出機加熱、剪切、擠出、切粒最終制得改性樹脂；其中，所述高分子樹脂基膜包括LDPE、PP、EV0H中的一種或多種；所述活性成分的質量濃度為0.1%-1.0%;
[0011](3)、將步驟2制得的改性樹脂通過單螺桿吹膜機吹膜制備得本發(fā)明食品保鮮膜。
[0012]進一步地，如上所述的食品保鮮膜的制備方法，所述步驟I中活性成分還包括TA，所述BHA、BHT、TA的質量比為1:1:1。
[0013]進一步地，如上所述食品保鮮膜的制備方法，步驟2中，制備改性樹脂時，所述雙螺桿擠出機從入口至出口依次設有七個加熱區(qū)，其中，一區(qū)加熱溫度為165°C，二區(qū)加熱溫度為185°C，三區(qū)加熱溫度為190°C，四區(qū)加熱溫度為190°C，五區(qū)加熱溫度為180°C，六區(qū)加熱溫度為175°C，七區(qū)加熱溫度為170°C。
[0014]進一步地，如上所述食品保鮮膜的制備方法，當活性成分中不含有TA時，步驟3中，吹膜時單螺桿吹膜機從入口至出口依次設置有四個加熱區(qū)，其中，一區(qū)加熱溫度為150°C，二區(qū)加熱溫度為185°C，三區(qū)加熱溫度為190°C，四區(qū)加熱溫度為198°C。
[0015]進一步地，如上所述食品保鮮膜的制備方法，當活性成分中含有TA時，步驟3中，吹膜時單螺桿吹膜機從入口至出口依次設置有四個加熱區(qū)，其中，一區(qū)加熱溫度為160°C，二區(qū)加熱溫度為180°C，三區(qū)加熱溫度為180°C，四區(qū)加熱溫度為175°C。
[0016]進一步地，如上所述食品保鮮膜的制備方法，所述雙螺桿擠出機、單螺桿吹膜機的螺桿旋轉速度均為40r/min。
[0017]LDPE主要用途是作薄膜產品，其材質透明，可以一目了然所包裝產品的狀況；具有保濕的特性，可以減少產品的水分損失，增加新鮮度；它透氣，可以起到自發(fā)性氣調的作用，延長保鮮時間；它的密封性，可以保護產品不受污染；以及它低廉的價格也使得它的應用前景十分廣闊。
[0018]PP是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂，其相對密度小，僅為0.89-0.91，是塑料中最輕的品種之一，并且具有良好的力學性能，除耐沖擊性外，其他力學性能均比聚乙烯好，最突出的性能就是抗彎曲疲勞性，俗稱百折膠。成型加工性能好。具有較高的耐熱性，連續(xù)使用溫度可達110-120°C?；瘜W性能好，幾乎不吸水，與絕大多數化學藥品不反應。質地純凈，無毒性。另外，聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。
[0019]EVOH將乙烯聚合物的加工性和乙烯醇聚合物的阻隔作用相結合，EVOH不僅表現出極好的加工性能，而且也 對氣體、氣味、香料、溶劑等呈現出優(yōu)異的阻斷作用。EVOH樹脂的最顯著特點是其對氣體的阻隔作用，它被用在包裝結構中，通過防止氧氣的滲入來提高香味和質量的保留程度。在使用充氣包裝技術中，EVOH樹脂有效地保留了用來保護產品的二氧化碳或氮氣。EVOH樹脂也具有很強的耐油性和耐有機溶劑性。EVOH樹脂還具有高的機械強度、彈性、表面硬度、耐磨性和耐氣候性，并且有強的抗靜電性。EVOH薄膜具有高光澤和低霧度，因而高度透明。EVOH樹脂是所有商用強阻隔性樹脂中，熱穩(wěn)定性最高的樹脂，這一性質使加工中產生的廢料可以再生和再利用，再生料中含有多達20%的EV0H。
[0020]BHA是一種脂溶性抗氧化劑，其熔點在48-63°C，沸點在264_270°C (98KPa)，易溶于乙醇(25g/100mL，25°C)、丙二醇和油脂，不溶于水。BHA對熱穩(wěn)定，在弱堿條件下不易被破壞，與金屬離子作用不著色，由于保鮮膜的制備過程要經歷最高200°C的高溫，其可以在高溫條件下使用的優(yōu)點可以保證其性能不會受到太大影響。BHA作為脂溶性抗氧化劑，適宜油脂食品和富脂食品。BHA可穩(wěn)定生牛肉的色素和抑制酯類化合物的氧化。BHA與三聚磷酸鈉和抗壞血酸結合使用可延緩冷凍豬排腐敗變質。BHA可與其他脂溶性抗氧化劑混合使用，其效果更好。如BHA和2BHT配合使用可保護鯉魚肉、雞肉、豬肉等。
[0021]BHT可以保持和穩(wěn)定食品的鮮度、營養(yǎng)成分、口味、顏色，提高脂溶性維生素的穩(wěn)定性?？捎糜谑秤脛又参镉椭⒏恢镜母恻c、油炸食品、肉制品，防止食物的酸敗變味，延長保存期。它與其他抗氧化劑相比，穩(wěn)定性較高，抗氧化效果較好，耐熱性好。而且添加BHT到塑料薄膜中，可以有效防止聚合物材料因氧化引起的變質。
[0022]TA作為食品抗氧化劑，可以使食物具有酸味，因BHA與堿土金屬離子作用而變色的特性，在使用時不可避免的會與金屬接觸(BHA在保鮮膜的制備過程中要與金屬螺桿接觸)看，本發(fā)明將有金屬離子螫合作用的TA與BHA混用，不僅能起到保鮮效果的增效作用，還可以防止由金屬離子引起的呈色作用(即上述BHA與堿土金屬離子作用而變色的特性，金屬離子的呈色作用是指金屬離子與含有氧氮硫等原子的無色試劑作用時因電子轉移所呈現出來的特征性顏色)，而且在一定程度還能避免金屬離子起到的氧化反應催化劑作用。
[0023]本發(fā)明提供的食品保鮮膜在O~4°C范圍內可有效延緩冷鮮肉氧化，抑制其汁液流失，并起到殺菌作用，能有效延長冷鮮肉產品的儲存期，降低成本，且克服了傳統(tǒng)的食品保鮮膜對肉制品風味的改變、營養(yǎng)物質的流失以及安全性低的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明保鮮膜A-F組與對照組G-1保鮮膜在相同時間下的PH值對比曲線圖；
[0025]圖2本發(fā)明保鮮膜A-F組與對照組G-1保鮮膜在相同時間下的揮發(fā)性鹽基氮對比曲線圖。
【具體實施方式】
[0026]為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面本發(fā)明中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0027]實施例1:
[0028]選取活性成分為BHA、BHT以及TA配合使用，三者的質量比為1: 1: 1，且三者質量濃度均為0.5%，其余為LDPE?；钚猿煞峙cLDPE的總量確定為500g，則BHA、BHT以及TA質量均為2.5g，LDPE質量為492.5g。預先將492.5gLDPE在80°C條件下烘干，將烘干后的LDPE與所述活性成分攪拌勻質后經雙螺桿造粒機制備改性，將得到的改性樹脂顆粒經單螺桿吹膜機制得食品保鮮膜A。`
[0029]實施例2:
[0030]選取活性成分BHA和BHT配合使用，且質量濃度均為0.5%，兩者的質量比為:1: 1，其余為LDPE?；钚猿煞峙cLDPE總量確定為500g，則BHA和BHT質量均為2.5g，LDPE質量為495g。預先將495gLDPE原料在80°C條件下烘干，將烘干后的LDPE與活性成分攪拌勻質后經雙螺桿造粒機制備改性，將得到的改性樹脂顆粒經單螺桿吹膜機制得食品保鮮膜B。
[0031]實施例3:
[0032]選取活性物質為BHA、BHT以及TA配合使用，且質量濃度均為0.5%，其余為PP?；钚晕镔|與PP總量確定為500g，BHA、BHT以及TA質量均為2.5g，PP質量為492.5g。預先將492.5gPP原料在80°C條件下烘干；將烘干后的PP原料與活性物質攪拌勻質后經雙螺桿造粒機制備改性，將得到的改性樹脂顆粒經單螺桿吹膜機制得食品保鮮膜C。
[0033]實施例4:
[0034]選取活性物質BHA和BHT配合使用，且質量濃度均為0.5%，其余為PP?；钚晕镔|與PP總量確定為500g，BHA和BHT質量均為2.5g，PP質量為495g。預先將495gPP在80°C條件下烘干；將烘干后的PP與活性物質攪拌勻質后經雙螺桿造粒機制備改性，將得到的改性樹脂顆粒經單螺桿吹膜機制得食品保鮮膜D。
[0035]實施例5:
[0036]選取活性物質為BHA、BHT以及TA配合使用，且質量濃度均為0.5%，其余為EV0H?；钚晕镔|與EVOH總量確定為500g，則BHA、BHT以及TA質量均為2.5g，EVOH質量為492.5g。預先將492.5gEV0H原料在80°C條件下烘干。將烘干后的EVOH原料與活性物質攪拌勻質后經雙螺桿造粒機制備改性，將得到的改性樹脂顆粒經單螺桿吹膜機制得食品保鮮膜E。
[0037]實施例6:
[0038]選取活性物質BHA和BHT配合使用，且質量濃度均為0.5%，其余為EV0H。活性物質與EVOH總量確定為500g，則BHA和BHT質量均為2.5g，EVOH質量為495g。預先將495gEV0H原料在80°C條件下烘干。將烘干后的EVOH原料與活性物質攪拌勻質后經雙螺桿造粒機制備改性，將得到的改性樹脂顆粒經單螺桿吹膜機制得食品保鮮膜F。
[0039]實施例7:
[0040]選取活性成分為BHA、BHT以及TA配合使用，三者的質量比為1:1:1，且三者質量濃度均為0.1%，其余為LDPE。活性成分與LDPE的總量確定為500g，則BHA、BHT以及TA質量均為0.5g，LDPE質量為498.5g。預先將498.5gLDPE在80°C條件下烘干。將烘干后的LDPE與所述活性成分攪拌勻質后經雙螺桿造粒機制備改性，將得到的改性樹脂顆粒經單螺桿吹膜機制得食品保鮮膜a。
[0041]實施例8:
[0042]選取活性成分BHA和BHT配合使用，且質量濃度均為0.1%，兩者的質量比為1:1，其余為LDPE?；钚猿煞峙cLDPE總量確定為500g，則BHA和BHT質量均為0.5g，LDPE質量為499g。預先將499gLDPE原料在80°C條件下烘干；將烘干后的LDPE與活性成分攪拌勻質后經雙螺桿造粒機制備改性，將得到的改性樹脂顆粒經單螺桿吹膜機制得食品保鮮膜b。
[0043]實施例9:
[0044]選取活性物質為BHA、BHT以及TA配合使用，且質量濃度均為0.1%，其余為PP?；钚晕镔|與PP總量確定為500g，BHA、BHT以及TA質量均為0.5g，PP質量為498.5g。預先將498.5gPP原料在80°C條件下烘干；將烘干后的PP原料與活性物質攪拌勻質后經雙螺桿造粒機制備改性，將得到的改性樹脂顆粒經單螺桿吹膜機制得食品保鮮膜C。
[0045]實施例10:
[0046]選取活性物質BHA和BHT配合使用，且質量濃度均為0.1%，其余為PP。活性物質與PP總量確定為500g，BHA和BHT質量均為0.5g，PP質量為499g。預先將499gPP在80°C條件下烘干；將烘干后的PP與活性物質攪拌勻質后經雙螺桿造粒機制備改性，將得到的改性樹脂顆粒經單螺桿吹膜機制得食品保鮮膜d。
[0047]實施例11:
[0048]選取活性物質為BHA、BHT以及TA配合使用，且質量濃度均為0.1%，其余為EV0H?；钚晕镔|與EVOH總量確定為500g，則BHA、BHT以及TA質量均為0.5g，EVOH質量為498.5g。預先將498.5gEV0H原料在80°C條件下烘干。將烘干后的EVOH原料與活性物質攪拌勻質后經雙螺桿造粒機制備改性，將得到的改性樹脂顆粒經單螺桿吹膜機制得食品保鮮膜e。
[0049]實施例12:
[0050]選取活性物質BHA和BHT配合使用，且質量濃度均為0.1%，其余為EV0H?；钚晕镔|與EVOH總量確定為500g，則BHA和BHT質量均為0.5g，EVOH質量為499g。預先將499gEV0H原料在80°C條件下烘干。將烘干后的EVOH原料與活性物質攪拌勻質后經雙螺桿造粒機制備改性，將得到的改性樹脂顆粒經單螺桿吹膜機制得食品保鮮膜f。
[0051]對比例1:
[0052]預先將500gPP原料在80°C條件下烘干。將烘干后的PP原料經雙螺桿造粒機造粒，將得到的樹脂顆粒經單螺桿吹膜機制得對照組保鮮膜G。
[0053]對比例2:
[0054]預先將500gPE原料在80°C條件下烘干。將烘干后的PE原料經雙螺桿造粒機造粒，將得到的樹脂顆粒經單螺桿吹膜機制得對照組保鮮膜H。
[0055]對比例3:
[0056]預先將500gEV0H原料在80 °C條件下烘干。將烘干后的EVOH原料經轉矩流變儀雙螺桿造粒機造粒，將得到的樹脂顆粒經單螺桿吹膜機制得對照組保鮮膜I。
[0057]取適量冷鮮肉，將其分為15等份，分別對應冷鮮肉A、冷鮮肉B、冷鮮肉C、冷鮮肉D、冷鮮肉E、冷鮮肉F、冷鮮肉a、冷鮮肉b、冷鮮肉C、冷鮮肉d、冷鮮肉e、冷鮮肉f、冷鮮肉G(對比例I)、冷鮮肉H (對比例2)、冷鮮肉I (對比例3)，分別為采用實施例1-9中的保鮮膜A-1包裝后的試驗組及對照組。分別檢測了儲藏2d、4d、6d、8d、IOd后試驗組和對照組的pH和揮發(fā)性鹽基氮(TVB-N)。實驗結果如下:
[0058]表一:TVB-N:
[0059]
【權利要求】
1.一種食品保鮮膜，其特征在于，其原料包括高分子樹脂基膜與活性成分；所述活性成分的質量濃度為0.1%-0.5% ； 所述高分子樹脂基膜包括LDPE、PP、EVOH中的一種；所述活性成分包括質量比為1:1的BHA與BHT的混合物。
2.根據權利要求1所述的食品保鮮膜，其特征在于，所述活性成分包括TA，所述BHA:BHT:TA的質量比為1:1:1。
3.根據權利要求1所述的食品保鮮膜，其特征在于，所述活性成分的質量濃度為0.5%。
4.一種食品保鮮膜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、制備活性成分，將質量比為1:1的BHA和BHT，混合勻質即得本發(fā)明所需的活性成分； (2)、制備改性，將預先在80°C烘箱中烘干的高分子樹脂基膜與步驟I制得的活性成分混合充分，攪拌勻質，經過雙螺桿擠出機加熱、剪切、擠出、切粒最終制得改性樹脂；其中，所述高分子樹脂基膜包括LDPE、PP、EVOH中的一種或多種；所述活性成分的質量濃度為0.1%-0.5%; (3)、將步驟2制得的改性樹脂通過單螺桿吹膜機吹膜制備得本發(fā)明食品保鮮膜。
5.根據權利要求4所述的食品保鮮膜的制備方法，其特征在于，所述步驟I中活性成分還包括TA，所述BHA、BHT、TA的質量比為1:1:1。
6.根據權利要求4或5所述食品保鮮膜的制備方法，其特征在于，步驟2中，制備改性樹脂時，所述雙螺桿擠出機從入口至出口依次設有七個加熱區(qū)，其中，一區(qū)加熱溫度為165°C，二區(qū)加熱溫度為185°C，三區(qū)加熱溫度為190°C，四區(qū)加熱溫度為190°C，五區(qū)加熱溫度為180°C，六區(qū)加熱溫度為175°C，七區(qū)加熱溫度為170°C。
7.根據權利要求4所述食品保鮮膜的制備方法，其特征在于，步驟3中，吹膜時單螺桿吹膜機從入口至出口依次設置有四個加熱區(qū)，其中，一區(qū)加熱溫度為150°C，二區(qū)加熱溫度為185°C，三區(qū)加熱溫度為190°C，四區(qū)加熱溫度為198°C。
8.根據權利要求5所述食品保鮮膜的制備方法，其特征在于，步驟3中，吹膜時單螺桿吹膜機從入口至出口依次設置有四個加熱區(qū)，其中，一區(qū)加熱溫度為160°C，二區(qū)加熱溫度為180°C，三區(qū)加熱溫度為180°C，四區(qū)加熱溫度為175°C。
9.根據權利要求4所述食品保鮮膜的制備方法，其特征在于，所述雙螺桿擠出機、單螺桿吹膜機的螺桿旋轉速度均為40r/min。
【文檔編號】C08L23/12GK103881212SQ201410114181
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年3月25日 優(yōu)先權日:2014年3月25日
【發(fā)明者】李立, 楊輝, 楊福馨, 朱勤, 張曉丹, 徐爾萱 申請人:上海海洋大學