一種增粘樹脂及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明首先公開了一種增粘樹脂，是由重量份數(shù)比為85～95:5～20的石油樹脂和對苯二甲酸二辛酯進(jìn)行混合制備制得；本發(fā)明其次公開了上述增粘樹脂的制備方法，包括以下步驟：1）向反應(yīng)釜中投入對苯二甲酸二辛脂，攪拌加熱至120～140℃；2）在120～140℃條件下向反應(yīng)釜中緩慢投入石油樹脂，待石油樹脂投入完畢后立即向反應(yīng)釜內(nèi)通入氮?dú)?，控制壓力小于或者等?.02MPa；3）將反應(yīng)釜內(nèi)的混料加熱至170～180℃，然后將混料定量送入造粒擠出機(jī)進(jìn)行造粒，即得增粘樹脂，該增粘樹脂的通用性強(qiáng)，應(yīng)用于制備天然橡膠、氯丁橡膠、丁苯橡膠等橡膠制品的膠料中可以有效提高膠料的自粘性以及膠料的粘性保持時(shí)間，為橡膠制品的大規(guī)模生產(chǎn)提供必要的條件。
【專利說明】一種增粘樹脂及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，具體涉及一種增粘樹脂及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)今橡膠輪胎的加工技術(shù)已較為成熟，具體橡膠在混煉時(shí)需要在橡膠膠料中添加防老劑、促進(jìn)劑、硫化劑、增粘劑以及白炭黑、粘土、碳酸鈣等填料以保證橡膠制品具備良好的強(qiáng)度、耐用性以及防老化等性能，目前市場上制備橡膠輪胎常用的增粘樹脂主要有203樹脂和1068樹脂，但是這些增粘樹脂的加工原料主要是對-叔辛基苯酚和工業(yè)甲醛，對-叔辛基苯酚和工業(yè)甲醛在揮發(fā)時(shí)均會對人體的健康造成嚴(yán)重影響。經(jīng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，將石油樹脂作為增粘劑添加到橡膠膠料中混煉可以提高膠料的自粘性，但是石油樹脂的使用存在粘性保持時(shí)間短的缺陷，也就是說混煉的膠料需要盡快進(jìn)行入模成型，否則時(shí)間一長膠料的自粘性就會大大降低，給產(chǎn)品的加工成型帶來困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的首要目的是提供一種能提高橡膠膠料的自粘性、并延長粘性時(shí)間的增粘樹脂。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:一種增粘樹脂，是由重量份數(shù)比為85~95:5~20的石油樹脂和對苯二甲酸二辛酯進(jìn)行混合制備制得。對苯二甲酸二辛酯的軟化點(diǎn)較低，添加到石油樹脂中可以有效降低石油樹脂的軟化溫度，進(jìn)而提高增粘樹脂的增粘效果，本發(fā)明的增粘樹脂的通用性較強(qiáng)，應(yīng)用于制備天然橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠等橡膠制品的膠料中可以有效提高膠料的自粘性以及膠料的粘性保持時(shí)間，為橡膠制品的大規(guī)模生產(chǎn)提供必要的條件。
[0005]作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案:所述的增粘樹脂是由重量份數(shù)比為86~92:8~15的石油樹脂和對苯二甲酸二辛酯進(jìn)行混合造粒制得，優(yōu)選的，所述的增粘樹脂是由重量份數(shù)比為89.5:10.5的石油樹脂和對苯二甲酸二辛酯進(jìn)行混合造粒制得，使用該配方比例制備得到的增粘樹脂時(shí)能夠顯著提高膠料的自粘性和粘性保持時(shí)間。
[0006]更為具體的方案為:所述的石油樹脂為C5樹脂或者C9樹脂，或者C5樹脂和C9樹脂的混合物。
[0007]本發(fā)明的另外一個(gè)目的是提供一種如上所述的增粘樹脂的制備方法，其包括以下步驟:
[0008]SI):向反應(yīng)釜中投入對苯二甲酸二辛脂，攪拌加熱至120~140°C ；
[0009]S2):在120~140°C條件下向反應(yīng)爸中緩慢投入石油樹脂,待石油樹脂投入完畢后立即向反應(yīng)釜內(nèi)通入氮?dú)?，控制壓力小于或者等?.02MPa ；
[0010]S3):將反應(yīng)釜內(nèi)的混料加熱至170~180°C，然后將混料定量送入造粒擠出機(jī)進(jìn)行造粒，即得增粘樹脂。
[0011]本發(fā)明的增粘樹脂在實(shí)際加工過程中，石油樹脂的添加速度不宜過快，石油樹脂的加入通常會降低反應(yīng)釜內(nèi)物料的溫度，因此在加入石油樹脂的過程中要嚴(yán)格控制好反應(yīng)釜內(nèi)的溫度，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度低于120°C時(shí)石油樹脂需停止加入，待溫度上升至高于120°C時(shí)再繼續(xù)添加。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為更清楚的說明本發(fā)明所公開的技術(shù)方案，以下通過4個(gè)實(shí)施例來作進(jìn)一步的說明。
[0013]實(shí)施例1:增粘樹脂的制備
[0014]I)向反應(yīng)釜中投入105kg對苯二甲酸二辛脂，攪拌加熱至130°C ；
[0015]2)向反應(yīng)釜中緩慢投入895kg的C9樹脂，C9樹脂在投入過程中要保證反應(yīng)釜內(nèi)的溫度控制在120~140°C，待石油樹脂投入完畢后立即向反應(yīng)釜內(nèi)通入氮?dú)?，控制壓力不超過 0.02MPa ；
[0016]3)將反應(yīng)釜內(nèi)的混料加熱至170°C，然后將混料定量送入造粒擠出機(jī)進(jìn)行造粒，即得增粘樹脂。
[0017]實(shí)施例2:增粘樹脂的制備
[0018]I)向反應(yīng)釜中投入200kg對苯二甲酸二辛脂，攪拌加熱至140°C ；
[0019]2)向反應(yīng)釜中緩慢投入950kg的C5樹脂，C5樹脂在投入過程中要保證反應(yīng)釜內(nèi)的溫度控制在120~140°C，待石油樹脂投入完畢后立即向反應(yīng)釜內(nèi)通入氮?dú)?，控制壓力不超過 0.02MPa ；
[0020]3)將反應(yīng)釜內(nèi)的混料加熱至180°C，然后將混料定量送入造粒擠出機(jī)進(jìn)行造粒，即得增粘樹脂。`
[0021]實(shí)施例3:增粘樹脂的制備
[0022]I)向反應(yīng)釜中投入50kg對苯二甲酸二辛脂，攪拌加熱至140°C ；
[0023]2)向反應(yīng)釜中緩慢投入800kg的C5樹脂的混合物，C5樹脂和C9樹脂在投入過程中要保證反應(yīng)釜內(nèi)的溫度控制在120~140°C，待石油樹脂投入完畢后立即向反應(yīng)釜內(nèi)通入氮?dú)?，控制壓力不超過0.02MPa ；
[0024]3)將反應(yīng)釜內(nèi)的混料加熱至175°C，然后將混料定量送入造粒擠出機(jī)進(jìn)行造粒，即得增粘樹脂。
[0025]實(shí)施例4:增粘樹脂的應(yīng)用
[0026]I)按以下重量份數(shù)稱取原料:1#煙片膠50、丁苯膠50、氧化鋅5、硬脂酸3、N330炭黑50、DM促進(jìn)劑0.6、硫磺2.5、實(shí)施例1制備的增粘樹脂1.5 ;將上述原料在151 °C X 30min的條件下進(jìn)行硫化混煉制得煉膠A ;
[0027]2)按以下重量份數(shù)稱取原料:1#煙片膠50、丁苯膠50、氧化鋅5、硬脂酸3、N330炭黑50、DM促進(jìn)劑0.6、硫磺2.5,203樹脂1.5 ;將上述原料在151°C X30min的條件下進(jìn)行硫化混煉制得煉膠B。
[0028]3)按以下重量份數(shù)稱取原料:1#煙片膠50、丁苯膠50、氧化鋅5、硬脂酸3、N330炭黑50、DM促進(jìn)劑0.6、硫磺2.5、1068樹脂1.5 ;將上述原料在151 °C X30min的條件下進(jìn)行硫化混煉制得煉膠C。
[0029]4)按以下重量份數(shù)稱取原料:1#煙片膠50、丁苯膠50、氧化鋅5、硬脂酸3、N330炭黑50、DM促進(jìn)劑0.6、硫磺2.5X9樹脂1.5 ;將上述原料在151 °C X30min的條件下進(jìn)行硫化混煉制得煉膠D。
[0030]從成本上來說，本發(fā)明的增粘樹脂的市售價(jià)為1.4萬元/噸，203樹脂和1068樹脂的市售價(jià)為1.5萬元/噸，C9和C5樹脂的市售價(jià)為1.25萬元/噸左右，相比而言，本發(fā)明的增粘樹脂的價(jià)格要明顯低于203樹脂和1068樹脂，雖然本發(fā)明的增粘樹脂的成本略高于C9樹脂和C5樹脂，但是使用本發(fā)明的增粘樹脂的效果顯著，能夠有效解決使用C9樹脂、C5樹脂時(shí)所存在的缺陷；從使用效果上來看，采用本發(fā)明的增粘樹脂作為增粘劑制備得到的煉膠A的拉伸強(qiáng)度以及強(qiáng)度保持時(shí)間優(yōu)于采用203樹脂、1068樹脂以及C9樹脂分別制備得到的煉膠B、C和D，詳見下表1所示；從實(shí)驗(yàn)觀察結(jié)果來看，本發(fā)明的增粘樹脂添加到膠料中可以有效改善膠料的自粘性，制備得到的煉膠A放置五天后無明顯變硬現(xiàn)象，加工成型性能良好，硫化后物理性能基本無變化。
[0031]表1增粘樹脂的使用效果
[0032]
【權(quán)利要求】
1.一種增粘樹脂，是由重量份數(shù)比為85~95:5~20的石油樹脂和對苯二甲酸二辛酯進(jìn)行混合制備制得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增粘樹脂，其特征在于:所述的增粘樹脂是由重量份數(shù)比為86~92:8~15的石油樹脂和對苯二甲酸二辛酯進(jìn)行混合造粒制得。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的增粘樹脂，其特征在于:所述的增粘樹脂是由重量份數(shù)比為89.5:10.5的石油樹脂和對苯二甲酸二辛酯進(jìn)行混合造粒制得。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的增粘樹脂，其特征在于:所述的石油樹脂為C5樹脂或者C9樹脂，或者C5樹脂和C9樹脂的混合物。
5.如權(quán)利要求1所述的增粘樹脂的制備方法，包括以下步驟: 51):向反應(yīng)釜中投入對苯二甲酸二辛脂，攪拌加熱至120~140°C； 52):在120~140°C條件下向反應(yīng)釜中緩慢投入石油樹脂，待石油樹脂投入完畢后立即向反應(yīng)釜內(nèi)通入氮?dú)猓刂茐毫π∮诨蛘叩扔?.02MPa ； 53):將反應(yīng)釜內(nèi)的混料加熱至170~180°C，然后將混料定量送入造粒擠出機(jī)進(jìn)行造粒，即得增粘樹脂。`
【文檔編號】C08L57/02GK103865228SQ201410098656
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】邵進(jìn), 宋士璽, 王辰辰 申請人:安徽瑞邦橡塑助劑集團(tuán)有限公司