專利名稱：一種對位芳綸樹脂洗滌濾液的回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
屬化學(xué)工程領(lǐng)域，是涉及混合溶液處理回收裝置。確切地說是涉及一種對位芳綸樹脂洗滌濾液的回收裝置。
背景技術(shù)：
對位芳綸纖維也稱聚對苯二甲酰對苯二胺纖維，對位芳綸是當(dāng)今世界三大高性能纖維中用途最廣、需求量最大的有機(jī)纖維，對位芳綸被材料界稱為“百變金剛”，其用途非常廣泛，是制造高強(qiáng)度輕質(zhì)裝甲和特種防護(hù)材料的首選，被廣泛應(yīng)用于航天、航空、軍工、機(jī)電、建筑、汽車、體育用品等領(lǐng)域。對位芳綸樹脂在洗滌過程中，會產(chǎn)生大量濾液，濾液中有酸，有鹽，還有有機(jī)溶劑，直接排放嚴(yán)重污染環(huán)境，而且濾液中含有昂貴的溶劑也不宜直接排放，因此對位芳綸樹脂洗滌濾液的回收方法直接影響著周邊環(huán)境和對位芳綸企業(yè)的生產(chǎn)成本。中國專利CN1112140A公開了一種合成聚對苯二甲酰對苯二胺聚合溶劑回收方法，提出縮聚物減壓蒸餾，冷凝溶劑經(jīng)縛酸劑中和后，過濾回收溶劑的方法，回收的溶劑可直接用于縮聚，不影響聚對苯二甲酰對苯二胺。但是該方法溶劑回收率低，只有90%左右，不適合工業(yè)化采用。中國專利CN1810851A公開了一種聚對苯二甲酰對苯二胺合成反應(yīng)中聚合溶劑的循環(huán)利用的方法。優(yōu)點(diǎn)在于:現(xiàn)對聚合物進(jìn)行中和處理以便控制產(chǎn)品的PH值，將含有溶劑的洗滌水與產(chǎn)品PPTA先行分開后在進(jìn)行回收溶劑操作，能避免溶劑的分解；回收溶劑的純度在99.5%以上，且水分小于lOOppm，完全能滿足循環(huán)使用要求；溶劑的回收率可達(dá)91%以上，具有顯見的經(jīng)濟(jì)效益；有效地回收了適用于回用的NMP，有利于環(huán)保。但是該方法先將水從體系中蒸發(fā)出來，然后再將溶 劑蒸發(fā)出來，兩次蒸發(fā)能耗高，分離出來的鹽中含有溶齊U，使得溶劑回收率只有90%左右，分離出的鹽作為廢渣，沒有回收利用。中國專利CN101289548A公開了一種聚對苯二甲酰對苯二胺聚合用溶劑回收新方法，聚合體洗滌液經(jīng)中和后經(jīng)過兩級薄膜蒸發(fā)器脫去聚合反應(yīng)加入的及中和反應(yīng)生成的氯化鈣，水和NMP則以混合氣態(tài)從薄膜蒸發(fā)器頂部進(jìn)入粗溜塔脫去大部分水分，再經(jīng)過精餾及純化進(jìn)一步提高NMP的純度及降低NMP中的微量水分，得到的NMP純度高于99.5%，含水量低于lOOppm，完全符合PPTA聚合的要求，溶劑回收率在96%以上。但該方法先將水和NMP從體系中蒸發(fā)出來與鹽分離，然后水與NMP經(jīng)精餾分離，蒸發(fā)和精餾過程能耗高，分離出的鹽作為廢渣，沒有回收利用。中國專利CN101457414A、CN101550233A均公開了對位芳綸生產(chǎn)過程中NMP溶劑的回收方法。采用萃取劑將NMP溶劑從體系中萃取出來，然后對萃取液精餾分離出萃取劑，這樣可以降低能耗，也可以提高溶劑回收率。但是萃取劑的引入，惡化了操作環(huán)境，增加了污水處理難度，萃余液中的鹽也沒有回收利用。
發(fā)明內(nèi)容[0008]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種對位芳綸樹脂洗滌濾液的回收裝置。本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:一種對位芳綸樹脂洗滌濾液的回收裝置，包含中和裝置、精餾裝置和蒸發(fā)裝置；中和裝置的聯(lián)接關(guān)系是:在濾液貯罐的輸出端和中和反應(yīng)釜的濾液輸入端之間聯(lián)接著濾液輸送泵和濾液流量計(jì)，在中和劑料倉的輸出端和中和反應(yīng)釜的中和劑輸入端之間聯(lián)接著中和劑計(jì)量器，在中和反應(yīng)釜上裝有pH計(jì)，在中和反應(yīng)釜的輸出端和中和濾液貯罐的輸入端之間聯(lián)接著中和濾液輸送泵和中和濾液過濾器；精餾裝置的聯(lián)接關(guān)系是:在中和濾液貯罐的輸出端和精餾塔的輸入端之間聯(lián)接著中和濾液輸送泵、中和濾液預(yù)熱器和中和濾液流量計(jì)，在NMP補(bǔ)加罐的輸出端和精餾塔的輸入端之間聯(lián)接著NMP補(bǔ)加液輸送泵和NMP補(bǔ)加液流量計(jì)，精餾塔塔底循環(huán)系統(tǒng)聯(lián)接著再沸器輸出端和輸入端，精餾塔的塔頂回流系統(tǒng)依次聯(lián)接著水汽冷凝器、冷凝水貯罐、冷凝水輸送泵和回流流量計(jì)，水汽冷凝器另一輸出端聯(lián)接著真空泵，冷凝水輸送泵的輸出端聯(lián)接著回流流量計(jì)的輸入端和水貯罐的一個輸入端，在精餾塔的塔底輸出端和CaCl2-NMP復(fù)合溶劑貯罐之間聯(lián)接著復(fù)合溶劑輸送泵、復(fù)合溶劑流量計(jì)和復(fù)合溶劑換熱器；蒸發(fā)裝置的聯(lián)接關(guān)系是:在精餾塔的塔底輸出端和蒸發(fā)器輸入端之間聯(lián)接著溶劑輸送泵和溶劑流量計(jì)，在蒸發(fā)器的頂部蒸汽輸出端和NMP冷凝液貯罐的輸入端之間聯(lián)接著NMP冷凝器，NMP冷凝器的另一輸出端聯(lián)接著真空泵，NMP冷凝液貯罐的輸入端與CaCl2-NMP復(fù)合溶劑貯罐的輸出端聯(lián)接，蒸發(fā)器的底部輸出端和CaCl2殘?jiān)薜妮斎攵寺?lián)接。本實(shí)用新型的積極效果是:(I)該裝置避免了采用萃取劑對操作環(huán)境和污水處理的壓力；(2)該 裝置可實(shí)現(xiàn)溶劑回收率98%以上，節(jié)約了溶劑成本；(3)該裝置可實(shí)現(xiàn)濾液中氯化鈣的重復(fù)使用，減少了氯化鈣在溶劑中的溶解環(huán)節(jié)，節(jié)省了原材料成本和溶解時能耗成本；(4)該裝置適用于工業(yè)化大規(guī)模處理對位芳綸樹脂洗滌過程中所產(chǎn)生的濾液。

圖1為本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
。現(xiàn)結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步說明。一種對位芳綸樹脂洗滌濾液的回收裝置，其特征是:包含中和裝置、精餾裝置和蒸發(fā)裝置；中和裝置的聯(lián)接關(guān)系是:在濾液貯罐(I)的輸出端和中和反應(yīng)釜(6)的濾液輸入端之間聯(lián)接著濾液輸送泵(2)和濾液流量計(jì)(3)，在中和劑料倉(4)的輸出端和中和反應(yīng)釜(6)的中和劑輸入端之間聯(lián)接著中和劑計(jì)量器(5)，在中和反應(yīng)釜(6)上裝有pH計(jì)(7)，在中和反應(yīng)釜(6)的輸出端和中和濾液貯罐(10)的輸入端之間聯(lián)接著中和濾液輸送泵(8)和中和濾液過濾器(9);精餾裝置的聯(lián)接關(guān)系是:在中和濾液貯罐(10)的輸出端和精餾塔
(14)的輸入端之間聯(lián)接著中和濾液輸送泵(11)、中和濾液預(yù)熱器(12)和中和濾液流量計(jì)
(13)，在NMP補(bǔ)加罐(15)的輸出端和精餾塔(14)的輸入端之間聯(lián)接著NMP補(bǔ)加液輸送泵
(16)和NMP補(bǔ)加液流量計(jì)(17)，精餾塔(14)塔底循環(huán)系統(tǒng)聯(lián)接著再沸器(18)輸出端和輸入端，精餾塔(14)的塔頂回流系統(tǒng)依次聯(lián)接著水汽冷凝器(19)、冷凝水貯罐(20)、冷凝水輸送泵(21)和回流流量計(jì)(22)，水汽冷凝器(19)另一輸出端聯(lián)接著真空泵(23)，冷凝水輸送泵(21)的輸出端聯(lián)接著回流流量計(jì)(22)的輸入端和水貯罐(24)的一個輸入端，在精餾塔(14)的塔底輸出端和CaCl2-NMP復(fù)合溶劑貯罐(28)之間聯(lián)接著復(fù)合溶劑輸送泵(25)、復(fù)合溶劑流量計(jì)(26)和復(fù)合溶劑換熱器(27);蒸發(fā)裝置的聯(lián)接關(guān)系是:在精餾塔(14)的塔底輸出端和蒸發(fā)器(31)輸入端之間聯(lián)接著溶劑輸送泵(29)和溶劑流量計(jì)(30)，在蒸發(fā)器
(31)的頂部蒸汽輸出端和NMP冷凝液貯罐(34)的輸入端之間聯(lián)接著NMP冷凝器(32)，NMP冷凝器(32)的另一輸出端聯(lián)接著真空泵(33)，NMP冷凝液貯罐(34)的輸入端與CaCl2-NMP復(fù)合溶劑貯罐(28)的輸出端聯(lián)接，蒸發(fā)器(31)的底部輸出端和CaCl2殘?jiān)?35)的輸入端聯(lián)接。所述的蒸發(fā)器(31)為刮膜式蒸發(fā)器。所述的NMP冷凝·器(32)采用管殼式換熱器。
權(quán)利要求1.一種對位芳綸樹脂洗滌濾液的回收裝置，其特征是:包含中和裝置、精餾裝置和蒸發(fā)裝置；中和裝置的聯(lián)接關(guān)系是:在濾液貯罐(1)的輸出端和中和反應(yīng)釜(6)的濾液輸入端之間聯(lián)接著濾液輸送泵(2)和濾液流量計(jì)(3)，在中和劑料倉(4)的輸出端和中和反應(yīng)釜(6)的中和劑輸入端之間聯(lián)接著中和劑計(jì)量器(5)，在中和反應(yīng)釜(6)上裝有pH計(jì)(7)，在中和反應(yīng)釜(6)的輸出端和中和濾液貯罐(10)的輸入端之間聯(lián)接著中和濾液輸送泵(8)和中和濾液過濾器(9);精餾裝置的聯(lián)接關(guān)系是:在中和濾液貯罐(10)的輸出端和精餾塔(14)的輸入端之間聯(lián)接著中和濾液輸送泵(11)、中和濾液預(yù)熱器(12)和中和濾液流量計(jì)(13)，在NMP補(bǔ)加罐(15)的輸出端和精餾塔(14)的輸入端之間聯(lián)接著NMP補(bǔ)加液輸送泵(16)和NMP補(bǔ)加液流量計(jì)(17)，精餾塔(14)塔底循環(huán)系統(tǒng)聯(lián)接著再沸器(18)輸出端和輸入端，精餾塔(14)的塔頂回流系統(tǒng)依次聯(lián)接著水汽冷凝器(19)、冷凝水貯罐(20)、冷凝水輸送泵(21)和回流流量計(jì)(22)，水汽冷凝器(19)另一輸出端聯(lián)接著真空泵(23)，冷凝水輸送泵(21)的輸出端聯(lián)接著回流流量計(jì)(22)的輸入端和水貯罐(24)的一個輸入端，在精餾塔(14)的塔底輸出端和CaCl2-NMP復(fù)合溶劑貯罐(28)之間聯(lián)接著復(fù)合溶劑輸送泵(25)、復(fù)合溶劑流量計(jì)(26)和復(fù)合溶劑換熱器(27);蒸發(fā)裝置的聯(lián)接關(guān)系是:在精餾塔(14)的塔底輸出端和蒸發(fā)器(31)輸入端之間聯(lián)接著溶劑輸送泵(29)和溶劑流量計(jì)(30)，在蒸發(fā)器(31)的頂部蒸汽輸出端和NMP冷凝液貯罐(34)的輸入端之間聯(lián)接著NMP冷凝器(32)，NMP冷凝器(32)的另一輸出端聯(lián)接著真空泵(33)，NMP冷凝液貯罐(34)的輸入端與CaCl2-NMP復(fù)合溶劑貯罐(28)的輸出端聯(lián)接，蒸發(fā)器(31)的底部輸出端和CaCl2殘?jiān)?35)的輸入端聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對位芳綸樹脂洗滌濾液的回收裝置，其特征是:所述的蒸發(fā)器(31)為刮膜式蒸發(fā)器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對位芳綸樹脂洗滌濾液的回收裝置，其特征是:所述的NMP冷凝器(32)采用管殼式換熱器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種對位芳綸樹脂洗滌濾液的回收裝置，其特征是包含中和裝置、精餾裝置和蒸發(fā)裝置；中和裝置主要由中和反應(yīng)釜，濾液和中和劑的輸送和計(jì)量裝置組成，精餾裝置主要由精餾塔、塔頂冷凝循環(huán)裝置和塔底加熱循環(huán)裝置組成，蒸發(fā)裝置主要由刮膜式蒸發(fā)器組成。采用本裝置可以實(shí)現(xiàn)濾液中氯化鈣的重復(fù)使用，減少了氯化鈣在溶劑中的溶解環(huán)節(jié)，節(jié)省了原材料成本和溶解時能耗成本，可實(shí)現(xiàn)溶劑回收率98%以上，適用于工業(yè)化大規(guī)模處理對位芳綸樹脂洗滌過程中所產(chǎn)生的濾液。
文檔編號C08J11/02GK203112735SQ201320058649
公開日2013年8月7日 申請日期2013年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月2日
發(fā)明者劉岳新, 劉小紅, 戴新良, 戴盼, 劉成明 申請人:上海會博新材料科技有限公司