一種聚氨酯防水防腐涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于聚氨酯防水涂料【技術領域】，公開了一種聚氨酯防水防腐涂料及其制備方法。該聚氨酯防水防腐涂料，分為X組分和Y組分，重量混合比為2:1，X組分按重量比由以下組分組成：40～50份活潑氫聚合物、20～25份甲苯二異氰酸酯、4～6份地溝油、4～6份熒光粉、0.9～1.4份X組分防沉劑、0.4～0.45份X組分催化劑、4～8份乙酸乙酯、1.5～2份氟化鈣、0～0.15份酸性調節(jié)劑；Y組分按重量比由以下組分組成：7～9份多元醇、10～13份苯乙烯、10～13份丁二烯、25～28份丙烯腈，15～17份聚酯樹脂、10～12份填料、3～4.5份白顏料、0.2～0.7份Y組分催化劑、0.4～1份Y組分助劑。
【專利說明】一種聚氨酯防水防腐涂料及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于聚氨酯防水涂料【技術領域】，特別涉及一種聚氨酯防水防腐涂料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]自80年代開始，我國就開始生產(chǎn)和應用聚氨酯防水涂料，由于它具有良好的防水性能和簡便的施工特點，因此深受市場歡迎，發(fā)展也非常迅速。目前市場上的聚氨酯防水涂料主要有兩大類，一類是以焦油作為主要填料的焦油型聚氨酯防水涂料，習慣稱“851”，它是國內最早研制生產(chǎn)和使用的產(chǎn)品；另一類是以聚醚、古瑪龍樹脂或石油浙青作為主要填料的非焦油型聚氨酯防水涂料，習慣稱“911”，這一類材料是在“851”的基礎上通過改良研制成功的，它具有更好的物理力學性能，尤其是避免了使用煤焦油原料，大大減少了材料的毒性，增廣了材料的使用范圍。
[0003]隨著經(jīng)濟建設的發(fā)展，高速公路橋梁工程建設日益增多，質量要求不斷提高，使用功能也在拓寬。為提高工程的質量和使用年限，就必須對水泥混凝土橋梁的路面進行防水處理，目前防水處理的方法主要有2種:一種是熱浙青防水層。它使用的材料為石油浙青及用浙青浸制后的麻布或玻璃絲布油氈。其施工程序為:購置浙青一熬制浙青一涂抹浙青——鋪設卷材。另一種是冷作防水層，其中的一種是一布三涂。其使用的材料為再生橡膠防水涂料和中堿纖維玻璃絲布。施工程序為:從定點廠購料——涂抹涂料——鋪設玻璃絲布。其中，熱浙青防水層的缺點主要是:整體防水的粘結性不夠理想，抗裂性能差；防水材料的使用年限不長，防水層的開裂、破損直接影響路面與橋梁結構質量，橋梁滲漏時有發(fā)生；在熱作業(yè)施工時，特別是熬制浙青時易發(fā)生燙傷和造成環(huán)境污染。一布三涂方法的主要缺點表現(xiàn)在:涂料與基層粘結不好，造成空鼓、裂起，最致命的是橋面四周，即擋碴墻、內邊墻和端邊墻處，涂料很難將卷材與四周的混凝土粘結牢固，總是留有不可補救的施工縫，留下了滲水隱患，最后導致防水層大面積空鼓而失效，封端混凝土脫落，嚴重影響了橋梁的使用壽命。
[0004]雙組分聚氨酯涂料是由含一OH的多元醇樹脂和含一NCO的多異氰酸酯固化劑組成，具有成膜溫度低、光澤高、耐候性好、附著力強、耐化學品性好等優(yōu)點，廣泛應用于汽車、鋼結構、木器、皮革和建筑等領域的防護和裝飾。聚氨酯防水涂料是雙組分氨基甲酸酯橡膠系列防水材料中的一種。它是以過量的異氰酸酯化合物和多元醇類進行反應，生成末端帶有異氮酸基的高分子化合物為主劑組份和摻以焦油或其它原料作填料并配入一定量的改性劑、穩(wěn)定劑而組成的含有固化劑組份，按一定比例混合拌和，經(jīng)化學反應而制得的一種橡膠狀彈性體。聚氨酯涂膜橡膠施工方便，它不僅能在平面、立面、陰陽轉角和各種復雜基層面上都能形成整體、無縫的防水薄膜而且對沉降縫、施工縫、基層裂縫與管道貫穿樓板的接縫等一些容易滲漏部位也能作任意而準確的增強防水處理。
[0005]但是，現(xiàn)有的雙組分聚氨酯涂料具有以下缺點:粘結性較差、抗拉強度較低、并且制備工藝較為復雜。
【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提出一種聚氨酯防水防腐涂料及其制備方法。本發(fā)明的聚氨酯防水防腐涂料力學性能優(yōu)越，粘結力強、伸縮性好、抗拉強度高、不透水性好、耐腐蝕性強。
[0007]為實現(xiàn)上述技術目的，本發(fā)明采用如下技術方案予以實現(xiàn)。
[0008]技術方案一:
[0009]一種聚氨酯防水防腐涂料，分為X組分和Y組分，其重量混合比為2:1，所述X組分按重量比由以下組分組成:40~50份的活潑氫聚合物、20~25份的甲苯二異氰酸酯、4~6份地溝油、4~6份熒光粉、0.9~1.4份的X組分防沉劑、0.4~0.45份的X組分催化劑、4~8份的乙酸乙酯、1.5~2份的氟化鈣、0~0.15份的酸性調節(jié)劑；所述Y組分按重量比由以下組分組成:7~9份的多元醇、10~13份的苯乙烯、10~13份的丁二烯、25~28份的丙烯腈，15~17份的聚酯樹脂、10~12份的填料、3~4.5份的白顏料、0.2~0.7份的Y組分催化劑、0.4~1份的Y組分助劑。 [0010]本技術方案的特點和進一步改進在于:
[0011]在所述X組分中，所述活潑氫聚合物為蓖麻油，所述地溝油為煎炸老油，所述助劑為氣相二氧化硅，所述酸性調節(jié)劑為冰醋酸；所述熒光粉為無機納米級稀土材料，所述乙酸乙酯用來調節(jié)X組分的稠稀度；
[0012]在所述Y組分中，所述多元醇為甘油；所述填料為滑石粉、蒙脫土和白云母組成的混合物，所述滑石粉、蒙脫土和白云母的重量混合比為2:1:1 ;所述白顏料為鋅白粉和鈦白粉組成的混合物，其重量混合比為1:1 ;所述Y組分催化劑為辛酸亞錫和異辛酸鉛組成的混合物，其重量混合比為2:3。
[0013]所述X組分防沉劑為氣相二氧化硅，所述Y組分助劑包括潤滑劑、分散劑、消泡劑、防霉劑、增溶劑、增塑劑、以及穩(wěn)定劑。
[0014]所述填料的比表面積大于或等于1750m2/kg，所述白顏料的比表面積大于或等于1750m2/kg。
[0015]技術方案二:
[0016]一種上述聚氨酯防水防腐涂料的制備方法，包括以下步驟:
[0017]制備X組分:在反應容器內依次加入40~50份的活潑氫聚合物、4~6份地溝油、
0.9~1.4份X組分防沉劑，攪拌均勻后加入4~6份熒光粉，經(jīng)混合均勻后得到混合料；混合料經(jīng)油浴升溫至110°C~125°C，在保溫保壓的情況下脫水2小時，然后降溫至30°C ；加入酸性調節(jié)劑使反應容器內混合料的PH值變?yōu)?，然后加入20~25份的甲苯二異氰酸酯、1.5~2份的氟化鈣、以及0.4~0.45份的X組分催化劑，混合均勻，保持溫度在60°C至65°C之間，保溫時間為1.5小時，然后降溫至室溫，進行脫泡處理并出料；
[0018]制備Y組分:在反應容器內加入11~13份的丁二烯、10~13份的苯乙烯、25~28份的丙烯腈，混合均勻后，在30°C的真空環(huán)境中進行反應；反應結束后，加入15~17份的聚酯樹脂、7~8份的多元醇、10~12份的填料、3.5~4.5份的白顏料、0.2~0.7份的Y組分催化劑、0.5~1份的Y組分助劑，攪拌均勻，在脫泡處理后出料；
[0019]將X組分和Y組分按重量比2:1混合，攪拌均勻。
[0020]本技術方案的特點和進一步改進在于:[0021]在所述制備X組分的過程中，選擇其中的一個或幾個制備工藝，在完成這些制備工藝的同時，向反應容器中加入乙酸乙酯；在所述制備X組分的過程中，加入乙酸乙酯的總量為4~8份。
[0022]本發(fā)明的有益效果為:與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，本發(fā)明的聚氨酯防水防腐涂料的制備工藝簡單，采用液態(tài)施工，常溫固化，室外適用，綠色環(huán)保。本發(fā)明的聚氨酯防水防腐涂料力學性能優(yōu)越，粘結力強、伸縮性好、抗拉強度高、不透水性好、耐腐蝕性強；固含量高，性能穩(wěn)定，適用范圍廣；熒光效果好，美觀實用。
【具體實施方式】
[0023]下面對本發(fā)明作進一步說明:
[0024]本發(fā)明實施例中主要通過制備兩種組分來制備放水涂料，一種組份主要是以多元醇和二異氰酸脂等經(jīng)聚合反應制成的預聚物、以及性能優(yōu)異的熒光材料混合而成；另一種組份由引發(fā)劑、催化劑、脂類等多種助劑精制而成。兩組份按一定比例混和攪拌均勻，涂刮或噴涂在建筑或橋梁基面上，經(jīng)固化反應后形成整體而具橡膠狀彈韌性的熒光防水膜。
[0025]本發(fā)明的聚氨酯防水防腐涂料分為X組分和Y組分，其重量混合比為2:1，X組分按重量比由以下組分組成:40~50份的活潑氫聚合物、20~25份的甲苯二異氰酸酯、4~6份地溝油、4~6份熒光粉、0.9~1.4份的X組分防沉劑、0.4~0.45份的X組分催化劑、4~8份的乙酸乙酯、1.5~2份的氟化鈣、0~0.15份的酸性調節(jié)劑；Y組分按重量比由以下組分組成:7~9份的多元醇、10~13份的苯乙烯、10~13份的丁二烯、25~28份的丙烯腈，15~17份的聚酯樹脂、10~12份的填料、3~4.5份的白顏料、0.2~0.7份的Y組分催化劑、0.4~1份的Y組分助劑。
[0026]在X組分中，各組分中自由水量均為0%，活潑氫聚合物為蓖麻油，對蓖麻油的要求如下:蓖麻油脂肪酸中蓖麻酸含量不低于90%且(9-烯基-12 ?羥基十八酸)j羥值約為160— 170mgK0H/g、羥基含量為5.0%，按羥基推算，蓖麻油三官能度高于二官能度，羥基平均官能度為2.7。氟化鈣的用途是:作為該聚氨酯防水防腐涂料的膠黏劑和密封膠，同時可吸收制備X組分時反應產(chǎn)生的二氧化碳。熒光粉為磷酸鹽系列的無機納米級稀土材料，它無明顯的生物毒性，相比傳統(tǒng)的紫外激發(fā)的熒光材料，它以能量較低的連續(xù)紅外激光為激發(fā)光源；納米材料由于其小尺寸、大比表面積和量子尺寸效應等因素，使得他們具有不同于常規(guī)固體材料的新特性。地溝油為生活中廢棄的煎炸老油，該成分作為X組分中的液體填料，一方面能改善涂料性能，另一方面能節(jié)約成本。酸性調節(jié)劑為冰醋酸，因為甲苯二異氰酸酯與多元醇反應的適宜環(huán)境為酸性，為確?；瘜W反應的順利進行且減少副反應產(chǎn)生的不良影響，可以在反應之前通過蘋果酸對反應體系的PH值進行調節(jié)。X組分防沉劑為氣相二氧化硅。乙酸乙酯用來調節(jié)X組分的稠稀度。
[0027]在Y組分中，填料和白顏料均研磨至超細，填料的比表面積大于或等于1750m2/kg，白顏料的比表面積大于或等于1750m2/kg。白顏料為鋅白粉和鈦白粉組成的混合物，其重量混合比為1:1 (通常來說，顏料就是能使物體染上顏色的物質，分為可溶性顏料和不可溶性顏料，無機顏料和有機顏料。無機顏料一般是礦物性物質，有機顏料一般取自植物和海洋動物，如茜藍、藤黃和從貝類中提煉的紫色顏料)。填料為滑石粉、蒙脫土和白云母組成的混合物，滑石粉、蒙脫土和白 云母的重量混合比為2:1:1，在本發(fā)明實施例中，填料的作用機理如下:填料作為添加劑，主要是通過它占據(jù)體積發(fā)揮作用，由于填料的存在，基體材料的分子鏈就不能再占據(jù)原來的全部空間，使得相連的鏈段在某種程度上被固定化，并可能引起基體聚合物的取向。由于填料的尺寸穩(wěn)定性，在填充的聚合物中，聚合物界面區(qū)域內的分子鏈運動受到限制，而使玻璃化溫度上升，熱變形溫度提高，收縮率降低，彈性模量、硬度、剛度、沖擊強度提高。填料的作用:①降低成型制件的收縮率，提高制品的尺寸穩(wěn)定性、表面光潔度、平滑性以及平光性或無光性等；②樹脂粘度有效的調節(jié)劑；③可滿足不同性能要求，提高耐磨性、改善導電性及導熱性等，大多數(shù)填料能提高材料沖擊強度及壓縮強度，但不能提高拉伸強度；④可提高顏料的著色效果；⑤某些填料具有極好的光穩(wěn)定性和耐化學腐蝕性；⑥有增容作用，可降低成本。本專利選用滑石粉、白云母和蒙脫土三者按比例2:1:1配合摻加。
[0028]在Y組分中，多元醇為甘油。Y組分催化劑為辛酸亞錫和異辛酸鉛配制而成，其重量混合比為2: 3。催化劑是指在化學反應里能改變其他物質的化學反應速率，而本身的質量和化學性質在化學反應前后都沒有發(fā)生改變的物質。Y組分助劑包括潤滑劑、分散劑、消泡劑、防霉劑、增溶劑、增塑劑、以及穩(wěn)定劑；本發(fā)明實施例中，使用于防水涂料中的顏料，無論是著色顏料還是體質顏料，都是由數(shù)百個到數(shù)千個一次粒子凝聚起來的二次粒子組成的。潤濕劑和分散劑的作用就是使顏填料中的二次粒子離解成一次粒子。潤濕劑是結構中帶有親水基、親油基兩個基團的表面活性劑，它可降低液體和固體表面之間的界面張力，使固體表面易于為液體所濕潤，使膠乳與顏料表面得以充分接觸。分散劑是實現(xiàn)被潤濕的顏料粒子的充分、穩(wěn)定的分散，提高固體粒子在液體中的懸浮性能。
[0029]本發(fā)明實施例中，X組分中的主要反應機理如下:甲苯二異氰酸酯(TDI)是常用的多異氰酸酯的一種，為無色到淡黃色透明液體，而多異氰酸酯是聚氨酯(PU)材料和重要基礎原料；蓖麻油是脂肪酸的三甘油酯，能夠通過所具有的OH基、雙鍵以及酯鍵進行很多化學反應；甲苯二異氰酸酯與蓖麻油在合適的條件下經(jīng)催化劑偶氮二異丁腈的催化作用發(fā)生縮聚反應生成預聚物聚氨酯甲酸酯。在反應過程中如果有水分存在，甲苯二異氰酸酯便與水分劇烈反應產(chǎn)生二氧化碳氣體，因此實驗過程要嚴格控制反應環(huán)境中水分的含量，為減少組分中氣泡，需要添加適量的二氧化碳吸收劑。
[0030]Y組分中的主要反應機理如下:Y組分是由多元醇、聚酯樹脂、苯乙烯、丙烯腈等有機試劑并摻加催化劑、消泡劑、穩(wěn)定劑、防沉劑等多種助劑精制而成。其中苯乙烯、丁二烯和丙烯腈反應生成的共聚物是Y組分的主要成分；Y組分在常溫下為液體，需攪拌制備，消泡劑、防沉劑等確保反應正常進行。
[0031]以下是本發(fā)明的兩個具體實施例:
[0032]實施例1:
[0033]制備X組分:
[0034]在四口玻璃燒瓶中，依次加入40g蓖麻油、5g地溝油、1.0gX組分防沉劑(例如采用氣相二氧化硅)，使用 乳化機攪拌均勻，然后向四口玻璃燒瓶中加入4g熒光粉，混合均勻后得到混合料；將混合料經(jīng)油浴緩慢加熱升溫到110°C~125°C，在保溫保壓的情況下脫水2小時，然后降溫至30°C ;向四口玻璃燒瓶中加入冰醋酸，使四口玻璃燒瓶中混合料的pH值變?yōu)?，加入的冰醋酸的質量由混合料的pH值決定(能夠恰好使四口玻璃燒瓶中混合料的pH值變?yōu)?)。然后向四口玻璃燒瓶中加入20g甲苯二異氰酸酯，并將干燥的X組分催化劑(例如采用偶氮二異丁腈)0.4g和氟化鈣1.5g加入反應體系，混合均勻，在此過程中應盡量避免大量空氣進入，將體系反應溫度穩(wěn)定在60V~65°C，保溫反應1.5h ;反應完成后降溫至室溫，進行脫泡處理。進行出料處理，清洗四口玻璃燒瓶。[0035]在以上制備X組分的過程中，選擇至少一個制備工藝，在完成這些制備工藝的同時，向四口玻璃燒瓶加入乙酸乙酯；在以上制備X組分的過程中，加入乙酸乙酯的總量為4g至8g。例如，在向四口玻璃燒瓶依次加入40g蓖麻油、5g地溝油、1.0gX組分防沉劑之后，向四口玻璃燒瓶加入乙酸乙酯，加入的量為Ig;在向四口玻璃燒瓶中加入20g甲苯二異氰酸酯之后，向四口玻璃燒瓶加入乙酸乙酯，加入的量為3g。此時，在整個制備X組分的過程中，加入的乙酸乙酯的質量為4g。本發(fā)明實施例中，乙酸乙酯用來調節(jié)X組分的稠稀度。
[0036]制備Y組分:
[0037]在四口玻璃燒瓶中，加入IOg 丁二烯、IOg苯乙烯、25g丙烯腈，混合均勻；然后在真空體系下，30°C環(huán)境中進行反應，反應完成后，得到共聚物；向四口玻璃燒瓶中加入15g聚酯樹脂、7g甘油、IOg填料、3g白顏料、0.4gY組分催化劑以及0.4gY組分助劑，攪拌均勻，進行脫泡處理后出料封裝，最后清洗四口玻璃燒瓶。
[0038]在容器中，將X組分和Y組分按重量比2:1混合，攪拌均勻，即可制得聚氨酯防水防腐涂料。
[0039]實施例2:
[0040]制備X組分:
[0041]在四口玻璃燒瓶中，依次加入50g蓖麻油、6g地溝油、1.4g X組分防沉劑(例如采用氣相二氧化硅)，使用乳化機攪拌均勻，然后向四口玻璃燒瓶中加入6g熒光粉，混合均勻后得到混合料；將混合料經(jīng)油浴緩慢加熱升溫到110°C~125°C，在保溫保壓的情況下脫水2小時，然后降溫至30°C;向四口玻璃燒瓶中加入冰醋酸，使四口玻璃燒瓶中混合料的pH值變?yōu)?，加入的冰醋酸的質量由混合料的pH值決定(能夠恰好使四口玻璃燒瓶中混合料的pH值變?yōu)?)。然后向四口玻璃燒瓶中加入25g甲苯二異氰酸酯，并將干燥的X組分催化劑(例如采用偶氮二異丁腈)0.45g和氟化鈣1.Sg加入反應體系，混合均勻，在此過程中應盡量避免大量空氣進入，將體系反應溫度穩(wěn)定在60°C~65 °C，保溫反應1.5h ;反應完成后降溫至室溫，進行脫泡處理。進行出料處理，清洗四口玻璃燒瓶。
[0042]在以上制備X組分的過程中，選擇至少一個制備工藝，在完成這些制備工藝的同時，向四口玻璃燒瓶加入乙酸乙酯；在以上制備X組分的過程中，加入乙酸乙酯的總量為4g至8g。例如，在向四口玻璃燒瓶中加入6g熒光粉之后，向四口玻璃燒瓶加入乙酸乙酯，加入的量為2g ;在加入冰醋酸后，向四口玻璃燒瓶加入乙酸乙酯，加入的量為3g。此時，在整個制備X組分的過程中，加入的乙酸乙酯的質量為5g。本發(fā)明實施例中，乙酸乙酯用來調節(jié)X組分的稠稀度。
[0043]制備Y組分:
[0044]在四口玻璃燒瓶中，加入13g丁二烯、13g苯乙烯、28g丙烯腈，混合均勻；然后在真空體系下，30°C環(huán)境中進行反應，反應完成后，得到共聚物；向四口玻璃燒瓶中加入17g聚酯樹脂、9g甘油、12g填料、4.5g白顏料、0.5gY組分催化劑以及0.5gY組分助劑，攪拌均勻，進行脫泡處理后出料封裝，最后清洗四口玻璃燒瓶。
[0045]在容器中，將X組分和Y組分按重量比2:1混合，攪拌均勻，即可制得聚氨酯防水防腐涂料。
[0046]以下分別對實施例1和實施例2制備的聚氨酯防水防腐涂料進行性能測試，其性能測試方法根據(jù)《聚氨酯防水涂料》GB/T19250-2003進行。具體測試過程如下:
[0047]以實施例1制備的聚氨酯防水防腐涂料為例進行說明，對實施例1中制備的聚氨酯防水防腐涂料，按照30mmX30mmX4mm的規(guī)格成型9塊(常溫固化),每3塊為一組試件，將這9塊成型的聚氨酯防水防腐涂料在標準條件下固化養(yǎng)護24h ;然后將第一組試件放在日光下曝光3小時，第二組試件在紫外光下曝光3小時，第三組在白熾燈光下曝光3試件；將上述所有經(jīng)曝光后的試件立即放入暗箱中觀測發(fā)光時間，進行性能測試，并記錄數(shù)據(jù)。對實施例2制備的聚氨酯防水防腐涂料的測試方法與實施例1相同。
[0048]以下是兩個實施例制備的聚氨酯防水防腐涂料的涂料性能表:
[0049]實施例1制備的聚氨酯防水防腐涂料的性能
[0050]
【權利要求】
1.一種聚氨酯防水防腐涂料，其特征在于，分為X組分和Y組分，其重量混合比為2:1，所述X組分按重量比由以下組分組成:40~50份的活潑氫聚合物、20~25份的甲苯二異氰酸酯、4~6份地溝油、4~6份熒光粉、0.9~1.4份的X組分防沉劑、0.4~0.45份的X組分催化劑、4~8份的乙酸乙酯、1.5~2份的氟化鈣、0~0.15份的酸性調節(jié)劑；所述Y組分按重量比由以下組分組成:7~9份的多元醇、10~13份的苯乙烯、10~13份的丁二烯、25~28份的丙烯腈，15~17份的聚酯樹脂、10~12份的填料、3~4.5份的白顏料、0.2~0.7份的Y組分催化劑、0.4~1份的Y組分助劑。
2.如權利要求1所述的一種聚氨酯防水防腐涂料，其特征在于，所述活潑氫聚合物為蓖麻油，所述助劑為氣相二氧化硅，所述酸性調節(jié)劑為冰醋酸； 所述多元醇為甘油；所述填料為滑石粉、蒙脫土和白云母組成的混合物，所述滑石粉、蒙脫土和白云母的重量混合比為2:1:1 ;所述白顏料為鋅白粉和鈦白粉組成的混合物，其重量混合比為1:1 ;所述Y組分催化劑為辛酸亞錫和異辛酸鉛組成的混合物，其重量混合比為 2:3。
3.如權利要求1所述的一種聚氨酯防水防腐涂料，其特征在于，所述X組分防沉劑為氣相二氧化硅，所述Y組分助劑包括潤滑劑、分散劑、消泡劑、防霉劑、增溶劑、增塑劑、以及穩(wěn)定劑。
4.如權利要求1所述的一種聚氨酯防水防腐涂料，其特征在于，所述填料的比表面積大于或等于1750m2/kg,所述白顏料的比表面積大于或等于1750m2/kg。
5.一種如權利要求1所述的聚氨酯防水防腐涂料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 制備X組分:在反應容器內依次加入40~50份的活潑氫聚合物、4~6份地溝油、`0.9~1.4份X組分防沉劑，攪拌均勻后加入4~6份熒光粉，經(jīng)混合均勻后得到混合料；混合料經(jīng)油浴升溫至110°C~125°C，在保溫保壓的情況下脫水2小時，然后降溫至30°C ；加入酸性調節(jié)劑使反應容器內混合料的PH值變?yōu)?，然后加入20~25份的甲苯二異氰酸酯、1.5~2份的氟化鈣、以及0.4~0.45份的X組分催化劑，混合均勻，保持溫度在60°C至65°C之間，保溫時間為1.5小時，然后降溫至室溫，進行脫泡處理并出料； 制備Y組分:在反應容器內加入11~13份的丁二烯、10~13份的苯乙烯、25~28份的丙烯腈，混合均勻后，在30°C的真空環(huán)境中進行反應；反應結束后，加入15~17份的聚酯樹脂、7~8份的多元醇、10~12份的填料、3.5~4.5份的白顏料、0.2~0.7份的Y組分催化劑、0.5~1份的Y組分助劑，攪拌均勻，在脫泡處理后出料； 將X組分和Y組分按重量比2:1混合，攪拌均勻。
6.如權利要求5所述的一種如權利要求1所述的聚氨酯防水防腐涂料的制備方法，其特征在于，在所述制備X組分的過程中，選擇其中的一個或幾個制備工藝，在完成這些制備工藝的同時，向反應容器中加入乙酸乙酯；在所述制備X組分的過程中，加入乙酸乙酯的總量為4~8份。
【文檔編號】C08F236/12GK103666235SQ201310587467
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月19日 優(yōu)先權日:2013年11月19日
【發(fā)明者】劉建飛, 叢培良, 陳拴發(fā) 申請人:長安大學